本实用新型专利技术公开了一种用于航天航空铝材切削加工装置，包括固定座，所述固定座外壁两侧均设有固定支架，所述固定支架内壁两侧均开设有安装槽，所述固定座内壁两侧均开设有活动槽。本实用新型专利技术通过第一电机输出轴带动螺杆进行转动，使螺杆外壁两侧的套环进行移动，从而带动两个调节板进行移动将待加工的铝材进行夹紧固定，轴套内壁的丝杆随着套环的转动随之移动，同时丝杆带动齿轮进行转动，从而使齿轮外壁两侧啮合连接的齿板进行相对或相反方向移动，夹板使调节板外壁两侧的两个夹板对铝材顶部和底部两侧进行固定，能够将铝材稳固的夹持住，操作方便，有效的节省了大量的人力物力，同时提高了切削的工作效率及切削加工质量。同时提高了切削的工作效率及切削加工质量。同时提高了切削的工作效率及切削加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于航天航空铝材切削加工装置
[0001]本技术涉及铝材加工设备领域，具体涉及一种用于航天航空铝材切削加工装置。
技术介绍
[0002]在很多的铝材生产企业、铝材加工企业，都是需要使用铝材切削机进行相应的切削工作的，很早以前也包括如今手动铝材切削机的使用依旧十分的广泛，由于操作比较容易简单，仅仅需要人工压下机头就能够使用来切断铝材材料，市场五金工具店都有出售，但是，该类切削设备的对于人工的工作负担较大，同时也很考究工作人员的经验，不同的工作人员往往会造成切削质量不一致的问题。
[0003]现在的航空铝材在加工切削时，需要人工进行调节切削部件的位子，这样设备的不仅工作效率低，而且切削效果差，且在切削时，使用过的切削液往往直接废弃，长期使用后会造成较大的浪费，也难以将铁屑收集二次利用。
[0004]因此，专利技术一种用于航天航空铝材切削加工装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于航天航空铝材切削加工装置，通过第一电机输出轴带动螺杆进行转动，使螺杆外壁两侧的套环进行移动，轴套内壁的丝杆随着套环的转动随之移动，同时丝杆带动齿轮进行转动，从而使齿轮外壁两侧啮合连接的齿板进行相对或相反方向进行移动，夹板使调节板外壁两侧的两个夹板对铝材顶部和底部两侧进行固定，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于航天航空铝材切削加工装置，包括固定座，所述固定座外壁两侧均设有固定支架，所述固定支架内壁两侧均开设有安装槽，所述固定座内壁两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽关于固定座中轴线处对称设置，所述活动槽内部设有夹持组件；
[0007]所述夹持组件包括螺杆，所述螺杆外壁两侧均活动套接有套环，所述套环与螺杆螺纹连接，所述套环外壁两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆外壁一侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有安装板调节板，所述调节板内壁两侧均滑动连接有齿板，所述齿板截面形状设置为L形，两个所述齿板之间啮合连接有齿轮，所述齿板外壁远离齿轮一侧固定连接有夹板，所述齿轮外壁一侧固定连接有丝杆，所述丝杆外壁活动套接有轴套；
[0008]所述固定座顶部两侧均设有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴设置有刀座，所述刀座底部中轴线处设有切刀，所述固定座内壁中轴线处开设有凹槽，所述凹槽位于切刀正下方，所述凹槽内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有过滤板，所述过滤板贯穿固定座且与所述固定座滑动连接，所述凹槽底部两侧均设有倾斜板，所述凹槽底部中轴线处开设有弧形槽，所述弧形槽内壁一侧设有排液管，所述排液管。贯穿固定座延伸至固定座
外壁一侧。
[0009]优选的，所述螺杆外壁一侧贯穿固定座延伸至固定座外壁一侧，所述螺杆与固定座连接处设有第一轴承，所述固定座外壁靠近轴套一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴与一个所述螺杆相对应。
[0010]优选的，两个所述螺杆之间传动连接有第一传动皮带，所述螺杆与轴套之间传动连接有第二传动带，所述轴套贯穿固定座且与固定座连接处设有第二轴承。
[0011]优选的，所述固定座顶部一侧设有储液箱，所述固定座顶部靠近电动推杆一侧固定连接有固定杆，两个所述固定杆顶部设有分液盒，所述分液盒内壁一侧设有输液管，所述输液管贯穿储液箱延伸至储液箱内部，所述分液盒内壁一侧设有高压喷头，所述高压喷头的数量设置为多个，所述高压喷头输出端与切刀相对应。
[0012]优选的，所述安装槽贯穿固定座内壁，所述安装槽内壁设有传动轮，所述传动轮的数量设置为多个，多个所述传动轮之间传动连接有第三传动皮带，所述传动轮与固定支架连接处设有第三轴承。
[0013]优选的，一个所述传动轮内壁固定连接有转动杆，所述固定支架外壁一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴与转动杆相对应。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过第一电机输出轴带动螺杆进行转动，使螺杆外壁两侧的套环进行移动，从而带动两个调节板进行移动将待加工的铝材进行夹紧固定，轴套内壁的丝杆随着套环的转动随之移动，同时丝杆带动齿轮进行转动，从而使齿轮外壁两侧啮合连接的齿板进行相对或相反方向进行移动，使调节板外壁两侧的两个夹板对铝材顶部和底部两侧进行固定，能够将铝材稳固的夹持住，防止铝材的晃动，操作方便，有效的节省了大量的人力物力，同时提高了切削的工作效率及切削加工质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持组件局部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A处结构放大图；
[0020]图4为本技术图1的B处结构放大图；
[0021]图5为本技术的固定座内壁结构剖视图；
[0022]图6为本技术的分液盒内壁结构剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、固定座；2、活动槽；3、螺杆；4、套环；5、连接杆；6、支撑杆；7、调节板；8、齿板；9、夹板；10、齿轮；11、丝杆；12、轴套；13、第一电机；14、第一传动皮带；15、第二传动带；16、电动推杆；17、刀座；18、切刀；19、储液箱；20、固定杆；21、分液盒；22、凹槽；23、滑槽；24、过滤板；25、倾斜板；26、弧形槽；27、排液管；28、固定支架；29、安装槽；30、第二电机；31、转动杆；32、传动轮；33、第三传动皮带；34、输液管；35、高压喷头。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
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6所示的一种用于航天航空铝材切削加工装置，包括固定座1，所述固定座1外壁两侧均设有固定支架28，所述固定支架28内壁两侧均开设有安装槽29，所述固定座1内壁两侧均开设有活动槽2，两个所述活动槽2关于固定座1中轴线处对称设置，所述活动槽2内部设有夹持组件；
[0027]所述夹持组件包括螺杆3，所述螺杆3外壁两侧均活动套接有套环4，所述套环4与螺杆3螺纹连接，所述套环4外壁两侧均固定连接有连接杆5，两个所述连接杆5外壁一侧均固定连接有支撑杆6，两个所述支撑杆6顶部固定连接有安装板调节板7，所述调节板7内壁两侧均滑动连接有齿板8，所述齿板8截面形状设置为L形，两个所述齿板8之间啮合连接有齿轮10，所述齿板8外壁远离齿轮10一侧固定连接有夹板9，所述齿轮10外壁一侧固定连接有丝杆11，所述丝杆11外壁活动套接有轴套12；
[0028]所述固定座1顶部两侧均设有电动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于航天航空铝材切削加工装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）外壁两侧均设有固定支架（28），所述固定支架（28）内壁两侧均开设有安装槽（29），所述固定座（1）内壁两侧均开设有活动槽（2），两个所述活动槽（2）关于固定座（1）中轴线处对称设置，所述活动槽（2）内部设有夹持组件；所述夹持组件包括螺杆（3），所述螺杆（3）外壁两侧均活动套接有套环（4），所述套环（4）与螺杆（3）螺纹连接，所述套环（4）外壁两侧均固定连接有连接杆（5），两个所述连接杆（5）外壁一侧均固定连接有支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）顶部固定连接有安装板调节板（7），所述调节板（7）内壁两侧均滑动连接有齿板（8），所述齿板（8）截面形状设置为L形，两个所述齿板（8）之间啮合连接有齿轮（10），所述齿板（8）外壁远离齿轮（10）一侧固定连接有夹板（9），所述齿轮（10）外壁一侧固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）外壁活动套接有轴套（12）；所述固定座（1）顶部两侧均设有电动推杆（16），两个所述电动推杆（16）输出轴设置有刀座（17），所述刀座（17）底部中轴线处设有切刀（18），所述固定座（1）内壁中轴线处开设有凹槽（22），所述凹槽（22）位于切刀（18）正下方，所述凹槽（22）内壁两侧开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内部滑动连接有过滤板（24），所述过滤板（24）贯穿固定座（1）且与所述固定座（1）滑动连接，所述凹槽（22）底部两侧均设有倾斜板（25），所述凹槽（22）底部中轴线处开设有弧形槽（26），所述弧形槽（26）内壁一侧设有排液管（27），所述排液管（27），贯穿固定座（1）延伸至固定座（1）外壁一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于航天航空铝材切削加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴边，
申请(专利权)人：上海特鲁斯航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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