本实用新型专利技术公开了一种卧式双面多工位铣床机装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面开设有开口，开口的内壁固定安装有固定框，固定框的内底壁转动连接有竖向螺纹柱，竖向螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的顶端固定安装有放置板，加工平台的上表面开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的内壁均转动连接有横向螺纹柱，横向螺纹柱的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有固定板，固定板的上表面分别固定安装有双轴电机和安装架。该卧式双面多工位铣床机装置，通过设置固定框、横向螺纹柱、滑动块、双轴电机和第一驱动电机，使该装置在对工件进行加工的过程中，能够同时对加工件的多个位面进行加工，有效的提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式双面多工位铣床机装置
[0001]本技术涉及铣床机
，具体为一种卧式双面多工位铣床机装置。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]现有的铣床机装置在对工件进行加工的过程中，大多是单工位加工，在实际加工的过程中需要频繁对工件的位置进行变动，从而降低了工作效率，而且在对工件使用铣床机装置进行加工工时会产生大量的细小费屑，容易对加工的设备的环境造成污染，给后期处理带来不便。
[0004]因此，我们提出一种卧式双面多工位铣床机装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种卧式双面多工位铣床机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式双面多工位铣床机装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面开设有开口，开口的内壁固定安装有固定框，固定框的内底壁转动连接有竖向螺纹柱，竖向螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的顶端固定安装有放置板，加工平台的上表面开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的内壁均转动连接有横向螺纹柱，横向螺纹柱的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有固定板，固定板的上表面分别固定安装有双轴电机和安装架，双轴电机的一个输出端固定安装有刀座，安装架的侧面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有集尘筒。
[0007]优选的，所述加工平台的两侧表面均设置有用于驱动横向螺纹柱转动的第一驱动电机，固定框的下表面设置有用于驱动竖向螺纹柱转动的第二驱动电机。
[0008]优选的，所述固定框的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有L型限位杆，两个L型限位杆远离滑槽的一端均与放置板的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述双轴电机的侧面设置有集尘罩，集尘罩的表面设置有吸尘管，吸尘管远离集尘罩的一端延伸至集尘筒的内部并固定安装有集尘布袋。
[0010]优选的，所述集尘筒的内壁分别固定安装有分隔板和过滤网板，过滤网板的侧面转动连接有转动杆，转动杆的表面设置有四个扇叶，且集尘筒的右侧面嵌设有通风网。
[0011]优选的，所述双轴电机的另一个输出端和转动杆的表面均固定安装有同步轮，两个同步轮的表面套设有同步带，两个同步轮通过同步带传动连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种卧式双面多工位铣床机装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该卧式双面多工位铣床机装置，通过设置固定框、横向螺纹柱、滑动块、双轴电机和第一驱动电机，使该装置在对工件进行加工的过程中，能够同时对加工件的多个位面
进行加工，有效的提高了工作效率，同时通过设置竖向螺纹柱、内螺纹筒、L型限位杆和第二驱动电机，能够在打磨的过程中通过第二驱动电机的转动实现工件的自动上升与下降，从而进一步提高了工作效率。
[0015]2.该卧式双面多工位铣床机装置，通过设置集尘筒、集尘罩、吸尘管、集尘布袋、过滤网板、转动杆、扇叶、同步轮和同步带，使该装置在对工件表面进行加工的过程中，双轴电机的转动通过同步轮和同步带实现扇叶转动，从而将加工中产生的灰尘与费屑吸入集尘布袋的内部进行收收集，从而有效的避免费屑对设备的环境造成污染，同时也为清理人员减少了负担。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术集尘筒正剖结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1加工平台、2固定框、3竖向螺纹柱、4内螺纹筒、5放置板、6横向螺纹柱、7滑动块、8双轴电机、9安装架、10刀座、11集尘筒、12第一驱动电机、13第二驱动电机、14L型限位杆、15集尘罩、16吸尘管、17集尘布袋、18过滤网板、19转动杆、20扇叶、21同步轮、22同步带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种卧式双面多工位铣床机装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面开设有开口，开口的内壁固定安装有固定框2，固定框2的内底壁转动连接有竖向螺纹柱3，竖向螺纹柱3的表面螺纹连接有内螺纹筒4，内螺纹筒4的顶端固定安装有放置板5，固定框2的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有L型限位杆14，两个L型限位杆14远离滑槽的一端均与放置板5的下表面固定连接。
[0022]加工平台1的上表面开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的内壁均转动连接有横向螺纹柱6，加工平台1的两侧表面均设置有用于驱动横向螺纹柱6转动的第一驱动电机12，固定框2的下表面设置有用于驱动竖向螺纹柱3转动的第二驱动电机13。
[0023]横向螺纹柱6的表面螺纹连接有滑动块7，滑动块7的上表面固定安装有固定板，固定板的上表面分别固定安装有双轴电机8和安装架9，双轴电机8的一个输出端固定安装有刀座10，通过设置固定框2、横向螺纹柱6、滑动块7、双轴电机8和第一驱动电机12，使该装置在对工件进行加工的过程中，能够同时对加工件的多个位面进行加工，有效的提高了工作效率，同时通过设置竖向螺纹柱3、内螺纹筒4、L型限位杆14和第二驱动电机，13能够在打磨的过程中通过第二驱动电机13的转动实现工件的自动上升与下降，从而进一步提高了工作效率。
[0024]安装架9的侧面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有集尘筒11。
[0025]双轴电机8的侧面设置有集尘罩15，集尘罩15的表面设置有吸尘管16，吸尘管16远离集尘罩15的一端延伸至集尘筒11的内部并固定安装有集尘布袋17。
[0026]集尘筒11的内壁分别固定安装有分隔板和过滤网板18，过滤网板18的侧面转动连接有转动杆19，转动杆19的表面设置有四个扇叶20，且集尘筒11的右侧面嵌设有通风网。
[0027]双轴电机8的另一个输出端和转动杆19的表面均固定安装有同步轮21，两个同步轮21的表面套设有同步带22，两个同步轮21通过同步带22传动连接。
[0028]通过设置集尘筒11、集尘罩15、吸尘管16、集尘布袋17、过滤网板18、转动杆19、扇叶20、同步轮21和同步带22，使该装置在对工件表面进行加工的过程中，双轴电机8的转动通过同步轮21和同步带22实现扇叶20转动，从而将加工中产生的灰尘与费屑吸入集尘布袋17的内部进行收收集，从而有效的避免费屑对设备的环境造成污染，同时也为清理人员减少了负担。
[0029]工作原理：该装置在对工件进行加工的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式双面多工位铣床机装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面开设有开口，开口的内壁固定安装有固定框(2)，固定框(2)的内底壁转动连接有竖向螺纹柱(3)，竖向螺纹柱(3)的表面螺纹连接有内螺纹筒(4)，内螺纹筒(4)的顶端固定安装有放置板(5)，加工平台(1)的上表面开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的内壁均转动连接有横向螺纹柱(6)，横向螺纹柱(6)的表面螺纹连接有滑动块(7)，滑动块(7)的上表面固定安装有固定板，固定板的上表面分别固定安装有双轴电机(8)和安装架(9)，双轴电机(8)的一个输出端固定安装有刀座(10)，安装架(9)的侧面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有集尘筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种卧式双面多工位铣床机装置，其特征在于：所述加工平台(1)的两侧表面均设置有用于驱动横向螺纹柱(6)转动的第一驱动电机(12)，固定框(2)的下表面设置有用于驱动竖向螺纹柱(3)转动的第二驱动电机(13)。3.根据权利要求1所述的一种卧式双面多工位铣床机装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏阳，
申请(专利权)人：安徽霍山精准机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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