齿形带制造技术

本申请描述的是一种包括主体（２）和齿牙（４）的齿形带（１），其中，所述主体（２）由弹性体材料制成，其内嵌有数个纵向线状耐用性插入件或芯（３），而所述齿体（４）则覆盖有覆盖层织物（５）；在覆盖层织物（５）的顶部粘附一层抵抗层（８），所述抵抗层（８）提高了齿形带的抗磨性，并且由其内添加有弹性体材料的氟化塑料组成，其中，所述塑料的含量比弹性体材料大，并且构成氟化塑料的大多数颗粒的尺寸小于１０μｍ。通过展开而将抵抗层（８）直接覆盖在织物（５）上。优选地，氟化塑料的基体为聚四氟乙烯化合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种齿形带，具体地，涉及一种用于齿形带的织物的覆盖层。
技术介绍
众所周知，齿形带包括一个由弹性材料制成的主体以及多个覆盖有覆盖层织物的齿牙，数个纵向线状耐用性插入件嵌入在所述主体中，所述插入件也被称为“芯线”。皮带的每一组成部件有助于用于提高机械抗性方面的性能，从而降低皮带发生故障的可能性，并且提高了比传动效率。皮带的覆盖层织物提高了耐磨性，因而保护了皮带工作表面免遭由于皮带齿牙的顶面及斜面与与其相互作用的滑轮皮带槽的侧面及底面之间的摩擦引起的磨损。此外，覆盖层织物降低了工作表面上的摩擦系数并且降低了齿牙的形变，从而防止了故障的发生。所使用的覆盖层织物可由单层构成，或者可选地，由双层构成，以保证具有更好的强度。织物通常用粘合剂处理，所述粘结剂如间苯二酚和甲醛乳液(RFL)，以增大主体和织物本身之间的粘着性。此外，采用多种方法以提高驱动带的耐磨性，即通过改变覆盖层织物的结构，或者在织物上进行不同的处理，例如用卤代聚合物对织物进行处理。然而，所述处理并未使任何使用中以齿形皮带的覆盖层织物构成工作表面的情况的耐磨性得到任何显著的增加。为了克服上述问题，专利EP1157813(申请人同本申请)提出了使覆盖层织物覆盖上一层抵抗层，其中所述抵抗层包括氟化塑料、弹性材料以及硫化剂。氟化塑料在抵抗层中的含量大于弹性体材料的含量。所述抵抗层的使用使得获得了耐磨性的提高的优良效果。抵抗层通过使用包含有平均尺寸为20μm或更大尺寸的并且呈团状的颗粒的氟化塑料形成。因而，所述团的尺寸使得在与弹性体形成溶液时的混合性差。因此所述团还会存在于最终的抵抗层中，其中所述抵抗层由此而成为非匀质，并且，所述缺乏匀质性会产生高级别的噪音。因而，进行了进一步研究以解决除了获得高耐磨性之外，还要获得在齿形带工作时改善的更低级别的噪音的问题。
技术实现思路
因而，本专利技术的目的在于提供一种齿形带，所述齿形带将表现出高的耐磨性，同时在工作时，在高速以及低速运转速度时均获得低的噪音级别。根据本专利技术，上述目的通过一种根据权利要求1所述的齿形带而得以实现。根据本专利技术，还提供一种如权利要求7所述的方法。附图说明为了更好理解本专利技术，以下将参照附图对本专利技术进行描述，其中图1为根据本专利技术的齿形带的局部立体图。具体实施例方式在图中，齿形带的全部用1标记。所述皮带1包括由弹性材料制成的主体2，其中在所述主体2中嵌入多个纵向线状耐用性插入件或芯线3。主体2具有齿牙4，其上覆盖有覆盖层织物5。主体2包括一种由弹性材料组成的混合物，所述混合物有可能由纤维强化，并且包括有主弹性体，优选地，所述主弹性体选自由以下物质组成的物质组，即丙烯腈/丁二烯、氢化丙烯腈/丁二烯、聚乙烯氯磺酸酯(polyethylene chlorosulphonate)、三乙丙橡胶(EPDM)和氯丁二烯。更加优选地，主弹性体为氢化丙烯腈/丁二烯。除了主弹性体之外，由弹性材料组成的混合物还可包含其他弹性体以及常规添加剂，所述常规添加剂例如增强剂、填料、颜料、硬脂酸、加速剂、硫化剂、抗氧化剂、活化剂、引发剂、增塑剂、蜡、预硫化抑制剂以及类似添加剂。例如，对于填料，可采用碳黑或白色填料，通常添加填料的数量包括在5到200phr之间，优选为大约70phr。还可添加滑石粉、碳酸钙、硅及类似物，数量一般包括在5到150phr之间，或者，分散在含油填料中。可使用有机硅烷，数量包括在0.1到20phr之间。可将硫供体，例如氨基二硫化物和聚合多硫化物，或单质硫，或有机和无机过氧化物，用作硫化剂。添加量根据橡胶的类型以及所采用的硫化剂的类型而变化，一般包括在0.1到10phr之间。对于抗老剂，最广泛用在混合物组成中的是微晶蜡、石蜡、单酚、双酚、硫酚类、多酚、对苯二酚衍生物、亚磷酸盐、磷酸盐混合物、硫脂、萘胺基、二苯胺、二芳基胺取代及非取代衍生物、二芳基苯二胺、对苯二胺、喹啉、以及胺类混合物。一般地，抗老剂的使用数量包括在0.1到10phr之间。代表可以使用的工艺油的例子为二硫二苯酰替苯胺(dithiobisbenzanylide)、聚对二亚硝基苯(polyparadinitrosobenzene)、二甲苯硫醇、聚乙烯乙二醇、石蜡油、硫化植物油、酚醛树脂、合成油、石蜡树脂以及聚酯。可按常规用量使用工艺油，即在0到140phr之间。对于引发剂，通常使用硬脂酸，数量包括在1到4phr之间。此外，还可添加这些常规添加剂，比如氧化钙、氧化锌和氧化镁，一般数量包括在0.1到25phr之间。还使用常规加速剂或加速剂组合，比如胺、二硫化物、胍、硫脲、噻唑、硫醇、次磺酰胺、二硫代氨基甲酸酯、黄原酸盐，一般用量在0.1到100phr之间。耐久性插入件或芯线3由例如高耐用性玻璃纤维制成，但也可以是芳香族(aramidic)纤维或高模量纤维，例如PBO。齿形带1的覆盖层织物5可由一或多层组成，也可通过例如被称作2×2斜纹规格的纺织技术的方法得到所述覆盖层织物5。可供选择地，根据能够获得至少一个粗糙表面的纺织技术，制成所述覆盖层织物5，从而改善机械粘着性。优选地，织物5由聚合材料构成，优选为脂肪族或芳香族聚酰胺，更加优选为耐热性高和坚韧度大的6/6聚酰胺。织物5还可以是这样的类型，即每一纬线由作为芯线的弹性线以及至少一条缠绕在弹性线上的复合线构成，其中所述复合线包括一条具有高耐热性和高机械抗性的线以及至少一条缠绕在所述具有高耐热性和高机械抗性的线上的覆盖线。根据本专利技术的齿形带1进一步包括一层设置在织物5外部的抵抗层8。抵抗层8由添加有弹性材料的氟化塑料构成，其中，氟化塑料的重量含量大于弹性体材料。根据本专利技术，氟化塑料在组成中占有优势，即大于50％，其颗粒的平均尺寸小于10μm，其中其尺寸优选为在5到9μm之间。与公知技术对比，所述颗粒不会形成尺寸等于公知技术尺寸的团，而是具有小得多的尺寸，例如6μm。优选地，所述氟化塑料是以聚四氟乙烯为基体的复合物；例如，可使用泰良(DYNEON)TF9201。优选地，与氟化塑料混合以形成抵抗层8的弹性体材料为HNBR；更加优选地，为由聚甲基丙烯酸锌盐进行改性的HNBR，例如，可使用ZEOFORTE ZSC(日本Zeon公司，注册商标)。此外，优选地，覆盖层织物5与抵抗层8直接接触，因而，没有粘合材料放置在两者之间。根据描述在专利EP1157813中的公知技术，放置在织物和抵抗层之间的是粘合材料，用于改进抵抗层8在织物5上的粘着性。与公知技术中所描述的不同，在本专利技术中，将抵抗层8制成可直接粘附到织物5上。优选地，为了确保必要的抵抗性，抵抗层8的重量在50到80g/m2之间，这相当于平均厚度在30到50μm之间。优选地，相对于每100份弹性体，氟化塑料的重量含量包括在101到150之间。抵抗层8进一步包括有作为硫化剂的过氧化物。通常，相对于每100份弹性材料，过氧化物按重量的添加数量包括在1到15之间。优选地，通过其自身在织物5上的展开，而将抵抗层8直接覆盖在织物5上。接着，根据通用及公知的方法，对齿形带1进行硫化，因而，无需在本文中对这方面进行任何详细的描述。通过对根据本专利技术所制成的齿形带的特性进行分析，所述齿形带所具有的优点相当显著。特别地，已经令人惊异地发现当齿形带的覆盖层织物5覆盖上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形带（１），包括主体（２）和多个齿牙（４）；所述齿牙覆盖有织物（５）；所述织物（５）在其外部覆盖有抵抗层（８）；所述抵抗层（８）包括氟化塑料、弹性材料和硫化剂；所述氟化塑料在所述抵抗层（８）中的含量大于所述弹性材料的含量；所述齿形带的特征在于，所述氟化塑料主要由平均尺寸小于１０μｍ的颗粒形成，其特征还在于，将所述抵抗层（８）制成直接粘附到所述织物上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科迪梅科，托马索迪贾科莫，
申请(专利权)人：戴科欧洲有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]