一种空滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空滤器，包括壳体，所述壳体开设有进气口，在壳体中还连接有一出气管道，所述出气管道下固定有一连接杆，所述连接杆上固定连接有滤芯，所述壳体通过一隔板隔离出一过滤仓，所述隔板和壳体底面间隔有距离，所述过滤仓的正面为一开设有若干过滤孔的过滤板，所述过滤仓中还可拆卸连接有一旋风分离单元，所述旋风分离单元包括多个旋风叶片组件，所述旋风叶片组件包括外连接筒和内连接筒，所述外连接筒和内连接筒之间固定有若干扇叶，所述旋风叶片组件还包括一和外连接筒可拆卸连接的排尘帽，所述排尘帽的侧面开设有排尘孔，在过滤仓底部还连接有挡板。

An Air Filter

【技术实现步骤摘要】
一种空滤器
本技术属于一种空滤器。
技术介绍
汽油机或者发电机在工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器，也即是空滤器。空滤器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率。空滤器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构。在现有技术中，空滤器由于设计不合理，过滤效果不好，造成仍有一部分灰尘杂质进入到汽油机或者发电机内部，造成零件磨损加剧，整机性能下降。
技术实现思路
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种空滤器，该空滤器结构设计合理，采用多级过滤，过滤效果好，且便于清理。为实现上述目的，本技术提供了一种空滤器，包括壳体，所述壳体开设有进气口，在壳体中还连接有一出气管道，所述出气管道下固定有一连接杆，所述连接杆上固定连接有滤芯，所述壳体通过一隔板隔离出一过滤仓，所述隔板和壳体底面间隔有距离，所述过滤仓的正面为一开设有若干过滤孔的过滤板，所述过滤仓中还可拆卸连接有一旋风分离单元，所述旋风分离单元包括多个旋风叶片组件，所述旋风叶片组件包括外连接筒和内连接筒，所述旋风叶片组件还包括一和外连接筒可拆卸连接的排尘帽，所述排尘帽的侧面开设有排尘孔，所述外连接筒和内连接筒之间固定有若干扇叶，在过滤仓底部还连接有挡板。进一步的，所述旋风分离单元的旋风叶片组件为三个，三个旋风叶片组件之间一体成型，和旋风叶片组件相匹配的排尘帽也一体成型。进一步的，所述过滤板背部固定有连接柱，所述隔板和壳体连接的拐角处也固定有连接柱，所述连接柱上开设有螺纹孔。进一步的，所述过滤板上的过滤孔贯通过滤板上的连接柱。进一步的，所述挡板的顶面形状和旋风分离单元底部的外轮廓相匹配，在旋风分离单元固定在过滤仓后，挡板和旋风分离单元底部的外轮廓相抵接。进一步的，所述旋风分离单元包括主体部和支撑部，所述支撑部包括和旋风叶片组件的内连接筒相卡接的卡接筒，所述卡接筒之间通过连接板相连接，所述旋风分离单元通过支撑部的底部和挡板相抵接，所述主体部和支撑部为分体式结构，支撑部的连接板上固定有两定位销，所述主体部的连接板上开设有和两定位销相匹配的定位孔。本技术的有益效果是：第一，该空滤器结构设计合理，采用二级过滤，过滤效果好，且便于清理；第二，采用旋风分离单元能够自动的将含尘气体中的灰尘排出，防止灰尘过多沉积在壳体内部；第三，该空滤器拆卸方便快捷，在拆卸以后能够快速进行清理。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的图1中过滤仓被剖切时的结构示意图；图3是本技术的过滤仓的剖面图；图4是本技术的旋风分离单元的结构示意图；图5是本技术的图4的另一个方向的结构示意图；图6是本技术的排尘帽的结构示意图。图中：1、壳体；2、进气口；3、出气管道；4、过滤仓；5、隔板；6、过滤板；7、旋风叶片组件；8、外连接筒；9、内连接筒；10、排尘帽；11、排尘孔；12、扇叶；13、挡板；14、连接柱；15、螺纹孔；16、过滤孔；17、主体部；18、支撑部；19、定位销。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-6所示一种空滤器，包括壳体1，所述壳体1开设有进气口2，在壳体1中还连接有一出气管道3，所述出气管道3下固定有一连接杆，所述连接杆上固定连接有滤芯，所述壳体1通过一隔板5隔离出一过滤仓4，所述隔板5和壳体1底面间隔有距离，所述过滤仓4的正面为一开设有若干过滤孔16的过滤板6，所述过滤仓4中还可拆卸连接有一旋风分离单元，所述旋风分离单元包括多个旋风叶片组件7，所述旋风叶片组件7包括外连接筒8和内连接筒9，所述旋风叶片组件7还包括一和外连接筒8可拆卸连接的排尘帽10，所述排尘帽10的侧面开设有排尘孔11，所述外连接筒8和内连接筒9之间固定有若干扇叶12，在过滤仓4底部还连接有挡板13。本技术在使用的时候过程如下，当本技术的空滤器安装好以后，由于在壳体1中设置有一过滤仓4，过滤仓4的过滤板6将会过滤掉较大的杂质，如草絮等杂质，当灰尘进入到该过滤仓4中，将会经过旋风分离单元，由于旋风分离单元包括多个旋风叶片组件7，所以当含尘气体通过叶片以后，将会产生旋流，其中气体中的灰尘将会旋转上升，最后通过排尘帽10侧面的排尘孔11排出，洁净的气体将会下沉，并从隔板5和壳体1之间的空间中进入到壳体1中，通过连接仓上的滤芯进一步过滤，将更小的微尘进行过滤，最后从出气管道3中进入到汽油机挥着发电机中。进一步的，所述旋风分离单元的旋风叶片组件7为三个，三个旋风叶片组件7之间一体成型，和旋风叶片组件7相匹配的排尘帽10也一体成型。为了使得本技术能够具有较好的过滤效果，将旋风叶片组件7的数量设置为三个，其中旋风叶片组件7的大小，可根据壳体1实际的形状进行适应匹配。进一步的，所述过滤板6背部固定有连接柱14，所述隔板5和壳体1连接的拐角处也固定有连接柱14，所述连接柱14上开设有螺纹孔15。为了便于该空滤器的清洁，所以本技术的旋风分离单元是可拆卸的连接在过滤仓4中的，具体的，采用的是便于拆卸的螺纹连接，其中，过滤板6背部的连接柱14还加强了过滤板6的强度，使其不容易破损。进一步的，所述过滤板6上的过滤孔16贯通过滤板6上的连接柱14。具体的，为了使得连接柱14不会降低过滤板6的流通面积，所述过滤板6上的过滤孔16贯通连接柱14。进一步的，所述挡板13的顶面形状和旋风分离单元底部的外轮廓相匹配，在旋风分离单元固定在过滤仓4后，挡板13和旋风分离单元底部的外轮廓相抵接。本技术的挡板13的顶面形状和旋风分离单元底部相匹配，所以当挡板13和旋风分离单元无缝对接以后，含尘空气只能通过扇叶12进入到内连接筒9中，使得灰尘完全通过旋风分离排出，进一步增强了过滤效果。进一步的，所述旋风分离单元包括主体部17和支撑部18，所述支撑部18包括和旋风叶片组件7的内连接筒9相卡接的卡接筒，所述卡接筒之间通过连接板相连接，所述旋风分离单元通过支撑部18的底部和挡板13相抵接，所述主体部17和支撑部18为分体式结构，支撑部18的连接板上固定有两定位销19，所述主体部17的连接板上开设有和两定位销19相匹配的定位孔。本技术的旋风分离单元包括主体部17和支撑部18，其中由于支撑部18包括卡接筒，卡接筒通过连接板相连接后才能和挡板13相抵接，为了使得旋风分离单元在制作的时候脱模更加容易，所以旋风分离单元采用主体部17和支撑部18分体式设计，当采用分体式设计以后，在支撑部18的连接板上固定的定位销19使得主体部17在定位的时候更加容易。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空滤器，其特征在于，包括壳体，所述壳体开设有进气口，在壳体中还连接有一出气管道，所述出气管道下固定有一连接杆，所述连接杆上固定连接有滤芯，所述壳体通过一隔板隔离出一过滤仓，所述隔板和壳体底面间隔有距离，所述过滤仓的正面为一开设有若干过滤孔的过滤板，所述过滤仓中还可拆卸连接有一旋风分离单元，所述旋风分离单元包括多个旋风叶片组件，所述旋风叶片组件包括外连接筒和内连接筒，所述外连接筒和内连接筒之间固定有若干扇叶，所述旋风叶片组件还包括一和外连接筒可拆卸连接的排尘帽，所述排尘帽的侧面开设有排尘孔，在过滤仓底部还连接有挡板。

【技术特征摘要】
1.一种空滤器，其特征在于，包括壳体，所述壳体开设有进气口，在壳体中还连接有一出气管道，所述出气管道下固定有一连接杆，所述连接杆上固定连接有滤芯，所述壳体通过一隔板隔离出一过滤仓，所述隔板和壳体底面间隔有距离，所述过滤仓的正面为一开设有若干过滤孔的过滤板，所述过滤仓中还可拆卸连接有一旋风分离单元，所述旋风分离单元包括多个旋风叶片组件，所述旋风叶片组件包括外连接筒和内连接筒，所述外连接筒和内连接筒之间固定有若干扇叶，所述旋风叶片组件还包括一和外连接筒可拆卸连接的排尘帽，所述排尘帽的侧面开设有排尘孔，在过滤仓底部还连接有挡板。2.根据权利要求1所述的空滤器，其特征在于，所述旋风分离单元的旋风叶片组件为三个，三个旋风叶片组件之间一体成型，和旋风叶片组件相匹配的排尘帽也一体成型。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，曾勇，
申请(专利权)人：重庆峻极机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50