本实用新型专利技术公开了一种机体自动打码装置，包括气动打标机和设置在气动打标机底座上的零部件固定结构；所述零部件固定结构包括支撑座、旋转部分和夹紧部分；所述旋转部分包括旋转台和螺纹柱；所述夹紧部分包括四个活动板、四个滑块和四个夹紧块；在本实用新型专利技术中，通过旋转台、螺纹柱和支撑座上的转台螺纹孔配合，调整旋转台上零部件的高度；通过活动板、下滑槽和上滑槽来调整四个橡胶块与零部件的距离；通过滑块和调整滑槽来调整橡胶块与零部件的接触位置；通过这三种调整方式使零部件固定结构可以满足大多数零部件的固定需求。构可以满足大多数零部件的固定需求。构可以满足大多数零部件的固定需求。
【技术实现步骤摘要】
一种机体自动打码装置
[0001]本技术涉及气动打标机打码的
，尤其涉及一种机体自动打码装置。
技术介绍
[0002]气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，气动打标机主要由控制计算机和打标机主体组成，打标机主体包括底座、标尺柱、滑动控制盒和打标头。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。
[0003]在机械制造厂内，为了给生产的机械零部件做品牌、型号、规格等标识，需要使用气动打标机对生产的机械零部件进行打码，打码时将零部件固定在气动打标机的底座上，然后气动打标机对零部件进行打码。为了将零部件固定在气动打标机的底座上，机械厂往往需要自己设计用于固定零部件的固定结构，但由于机械厂生产零部件的种类繁多，同种类型的规格也有变化，导致机械厂在对不同零部件进行打码时需要设计不同的固定结构，每次更换零部件种类时同时也需要更换固定结构，这样不仅操作麻烦，而且生产成本也很高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：气动打标机需要根据不同零部件来设计不同零部件固定结构的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种机体自动打码装置，包括安装在气动打标机底座上的零部件固定结构,所述零部件固定结构包括支撑座、旋转部分和夹紧部分。
[0007]所述支撑座上表面的中心位置设有竖直的转台螺纹孔，支撑座的右侧设有水平的侧螺纹孔，所述侧螺纹孔是由支撑座外部向支撑座内部延伸的盲孔，所述转台螺纹孔与侧螺纹孔连通，所述侧螺纹孔内设有侧螺栓，所述侧螺栓与侧螺纹孔螺纹连接。
[0008]所述旋转部分包括旋转台和螺纹柱。
[0009]所述旋转台位于支撑座的正上方，旋转台前表面靠近底部的位置并排设有两个贯穿的下滑槽，旋转台右表面靠近顶部的位置并排设有两个贯穿的上滑槽。
[0010]所述旋转台左右两个表面上均设有水平的下螺纹孔，所述下螺纹孔与相邻下滑槽连通，下螺纹孔内均设有下螺栓，所述下螺栓与下螺纹孔螺纹连接。
[0011]所述旋转台前后两个表面上均设有水平的上螺纹孔，所述上螺纹孔与相邻上滑槽连通，上螺纹孔内均设有上螺栓，所述上螺栓与上螺纹孔螺纹连接。
[0012]所述螺纹柱的一端位于转台螺纹孔内，且螺纹柱与转台螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱的另一端与旋转台的下表面固定连接。
[0013]所述夹紧部分包括四个活动板、四个滑块和四个夹紧块。
[0014]所述活动板为L型结构，四个活动板的短板分别位于旋转台前后左右四面的外侧，且四个活动板的短板均竖直向上，四个活动板的长板分别位于对应的下滑槽或上滑槽内，所述活动板的长板可沿下滑槽或上滑槽滑动。
[0015]所述滑块上表面设有贯穿的调整滑槽，滑块一侧表面设有调整螺纹孔，所述调整螺纹孔与调整滑槽连通，且调整螺纹孔内均设有调整螺栓，四个活动板的长板分别位于对应的下滑槽和上滑槽内，所述活动板的长板可沿下滑槽和上滑槽滑动。
[0016]所述四个滑块靠近旋转台的一侧均水平设有夹紧块，所述夹紧块与滑块固定连接。通过设置支撑座、旋转部分和夹紧部分。转动旋转台带动螺纹柱在转台螺纹孔内转动，转台螺纹柱上下移动带动旋转台上下移动，以此来调整旋转台上零部件的高度。移动四个活动板，四个活动板的长板沿下滑槽或上滑槽左右滑动，以此来调整四个夹紧块与零部件的距离。移动四个滑块，滑块通过调整滑槽沿活动板的短板上下滑动，以此来调整四个夹紧块与零部件的接触位置。通过这三种方式使零部件固定结构可以满足大多数零部件的固定需求。
[0017]作为优选，所述侧螺栓头部还设有第一转动杆。通过设置第一转动杆，在需要转动侧螺栓来抵住或松开螺纹柱时，不需要借助其他工具就可以直接转动侧螺栓，使该零部件固定结构的使用更加便捷。
[0018]作为优选，所述下螺栓、上螺栓和调整螺栓的头部均设有第二转动杆。通过设置第二转动杆，在需要转动上螺栓和下螺栓来抵住或松开活动板时，以及需要转动调整螺栓来抵住或松开滑块时，不需要借助其他工具就可以直接转动上螺栓、下螺栓和调整螺栓，使该零部件固定结构的使用更加便捷。
[0019]作为优选，所述旋转台前后表面靠近底部的位置均设有辅助把手。通过设置辅助把手，当需要转动旋转台来调整旋转台的上下高度时，工人使用辅助把手可以方便对旋转台用力。
[0020]作为优选，所述夹紧块远离对应滑块的一端还设有半球形的橡胶块，所述橡胶块的球面远离对应滑块。通过设置橡胶块，让橡胶块代替夹紧块与零部件直接接触，避免零部件被坚硬且棱角分明的夹紧块划伤或压出压痕。
[0021]作为优选，所述旋转台上表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖旋转台的上表面。通过设置橡胶垫，让橡胶垫代替旋转台上表面与零部件直接接触，避免打码时零部件受到冲击与旋转台上表面发生激烈碰撞而发生损坏。
[0022]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0023]1.通过设置支撑座、旋转部分和夹紧部分；转动旋转台带动螺纹柱在转台螺纹孔内转动，转台螺纹柱上下移动带动旋转台上下移动，以此来调整旋转台的高度；移动四个活动板，四个活动板的长板沿下滑槽或上滑槽左右滑动，以此来调整四个夹紧块的间距；移动四个滑块，滑块通过调整滑槽沿活动板的短板上下滑动，以此来调整四个夹紧块与旋转台的距离；通过这三种方式使零部件固定结构可以满足大多数零部件的固定需求。
[0024]2.通过设置第一转动杆，在需要转动侧螺栓来抵住或松开螺纹柱、转动上螺栓和下螺栓来抵住或松开活动板、转动调整螺栓来抵住或松开滑块时，不需要借助其他工具就可以直接转动侧螺栓、上螺栓、下螺栓和调整螺栓，使该零部件固定结构的使用更加便捷；通过设置辅助把手，当需要转动旋转台来调整旋转台的上下高度时，工人使用辅助把手可
以方便对旋转台用力。
[0025]3.通过设置橡胶块，让橡胶块代替夹紧块与零部件直接接触，避免零部件被坚硬且棱角分明的夹紧块划伤或压出压痕；通过设置橡胶垫，让橡胶垫代替旋转台上表面与零部件直接接触，避免打码时零部件受到冲击与旋转台上表面发生激烈碰撞而发生损坏。
附图说明
[0026]图1为本技术中零部件固定结构的主视图。
[0027]图2为本技术中零部件固定结构的右视图。
[0028]图3为本技术中零部件固定结构的俯视图。
[0029]图4为本技术中旋转台的等轴视图。
[0030]图5为本技术中零部件固定结构的等轴视图。
[0031]图中，11-支撑座，12-转台螺纹孔，13-侧螺纹孔，14-侧螺栓；21-旋转台，22-下滑槽，23-上滑槽，24-下螺纹孔，25-下螺栓，26-上螺纹孔，27-上螺栓,28-螺纹柱；31-活动板，32-本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机体自动打码装置，包括安装在气动打标机底座上的零部件固定结构,其特征在于：所述零部件固定结构包括支撑座（11）、旋转部分和夹紧部分；所述支撑座（11）上表面的中心位置设有竖直的转台螺纹孔（12），支撑座（11）的右侧设有水平的侧螺纹孔（13），所述侧螺纹孔（13）是由支撑座（11）外部向支撑座（11）内部延伸的盲孔，所述转台螺纹孔（12）与侧螺纹孔（13）连通，所述侧螺纹孔（13）内设有侧螺栓（14），所述侧螺栓（14）与侧螺纹孔（13）螺纹连接；所述旋转部分包括旋转台（21）和螺纹柱（28）；所述旋转台（21）位于支撑座（11）的正上方，旋转台（21）前表面靠近底部的位置并排设有两个贯穿的下滑槽（22），旋转台（21）右表面靠近顶部的位置并排设有两个贯穿的上滑槽（23）；所述旋转台（21）左右两个表面上均设有水平的下螺纹孔（24），所述下螺纹孔（24）与相邻下滑槽（22）连通，下螺纹孔（24）内均设有下螺栓（25），所述下螺栓（25）与下螺纹孔（24）螺纹连接；所述旋转台（21）前后两个表面上均设有水平的上螺纹孔（26），所述上螺纹孔（26）与相邻上滑槽（23）连通，上螺纹孔（26）内均设有上螺栓（27），所述上螺栓（27）与上螺纹孔（26）螺纹连接；所述螺纹柱（28）的一端位于转台螺纹孔（12）内，且螺纹柱（28）与转台螺纹孔（12）螺纹连接，所述螺纹柱（28）的另一端与旋转台（21）的下表面固定连接；所述夹紧部分包括四个活动板（31）、四个滑块（32）和四个夹紧块（36）；所述活动板（31）为L型结构，四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，曾勇，
申请(专利权)人：重庆峻极机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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