胍基乙酸制粒生产线制造技术

技术编号:22192742 阅读:47 留言:0更新日期:2019-09-25 06:07
公开了一种胍基乙酸制粒生产线,包括混合设备、制粒设备、抛丸设备、烘干设备,所述混合设备包括真空上料机、缓冲料仓、搅拌电机和混料仓,真空上料机的出口端与缓冲料仓的入口端连接,缓冲料仓的出口端位于混料仓的入口端垂直上方,混料仓的上部还连接有搅拌电机。本实用新型专利技术提供的胍基乙酸制粒生产线,采用真空方式上料,隔绝了空气中的粉尘对原料的污染,降低了胍基乙酸中的粉尘组分。

GUA Granulation Production Line

【技术实现步骤摘要】
胍基乙酸制粒生产线
本技术涉及化工生产中的生产设备,特别涉及一种胍基乙酸制粒生产线。
技术介绍
胍基乙酸隶属于氨基酸及其衍生物,由甘氨酸和单氰胺在70-100℃以及PH值为8-10的条件下反应合成的,是一种功能性饲料添加剂,适用于以植物性日粮为主的畜禽。使用胍基乙酸对提高畜禽机体生产性能,改善肉品质,提高蛋白饲料资源价值等具有重要意义。在常规饲料开发中添加使用可以改善动物营养状况与生产性能,可以有效提高畜禽的生长发育,提高养殖业的生产效率。然而,在使用现有制备胍基乙酸工艺发现,胍基乙酸通常作为细晶状白色至淡黄色的粉末析出,其具有明显的粉尘组分(颗粒<63μm,230目)。平均粒径可以在宽范围内波动并通常为25-150μm(100-500目),所获得的胍基乙酸具有超过50%的粉尘组分和极其差的可流动性,难以用于饲料的工业化应用。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种降低胍基乙酸中粉尘组分的胍基乙酸制粒生产线。本技术提供的胍基乙酸制粒生产线,包括混合设备、制粒设备、抛丸设备、烘干设备,所述混合设备包括真空上料机、缓冲料仓、搅拌电机和混料仓,所述制粒设备包括分布器和摇摆制粒机,所述抛丸设备包括槽式输送带、电机、缓冲料仓、球形抛丸机和出料口,所述烘干设备包括入料口、卧式沸腾干燥床、出料口和分级振动筛。优选地,胍基乙酸原料采用真空上料方式进入缓冲料仓。优选地,混合设备位于制粒设备上方,物料通过分布器,依靠自身重力进入制粒设备。优选地,粘合剂溶液可通过压力泵或人工方式加入混料仓。优选地,制粒设备与抛丸设备之间采用槽式输送带连接。优选地,抛丸设备的物料出口稍高于烘干设备的物料入口,物料依靠自身重力进入烘干设备。优选地,制粒设备采用八台摇摆制粒机。优选地,烘干设备采用卧式沸腾干燥床。优选地,卧式沸腾干燥床具有冷却功能。优选地,烘干设备的物料出口采用气动料仓出口。优选地,除了槽式输送带外所有设备采用不锈钢材质,槽式输送带采用塑料材质。本技术提供的胍基乙酸制粒生产线,采用真空上料的方式,降低了胍基乙酸原料中的粉尘含量,使获得的胍基乙酸中的粉尘组分减少,提高了胍基乙酸的纯度。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述,本技术的上述及其他目的、特征和优点将更为清楚,在附图中:图1示出了根据本技术的生产线图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中,相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见,附图中并未绘制辅助用电、气、加热等设备。下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图1所示,本技术胍基乙酸制粒生产线包括混合设备1、制粒设备2、抛丸设备3、烘干设备4,所述混合设备1包括真空上料机11、缓冲料仓12、搅拌电机13和混料仓14,所述制粒设备2包括分布器21和摇摆制粒机22,所述抛丸设备3包括槽式输送带31、电机32、缓冲料仓33、球形抛丸机34和出料口35,所述烘干设备4包括入料口41、卧式沸腾干燥床42、出料口43和分级振动筛44。所述真空上料机11的出口与所述缓冲料仓12的入料口连接,所述缓冲料仓12位于所述搅拌电机13和所述混料仓14的上方,所述搅拌电机13与所述混料仓14连接;所述混料仓的出口与所述分布器21的入口连接,所述分布器21的出口与所述摇摆制粒机22的入口连接;所述摇摆制粒机22的出口端与所述电机32通过一个槽式输送带31连接,所述电机32位于所述缓冲料仓33入料口上方并与之连接,所述缓冲料仓33的出料口位于所述球形抛丸机34的入口上方;所述球形抛丸机的出料口35与所述烘干设备的入料口41连接,所述入料口41与所述卧式沸腾干燥床42连接,所述卧式沸腾干燥床42的出料口43与所述分级振动筛44连接。本技术胍基乙酸制粒生产线的具体实施方式为:根据生产企业的实际情况,选择好安装位置,然后采用金属材料搭建一个高度为2.8米左右的工作平台,然后将混料仓14安装在工作平台上,搅拌电机13位于混料仓14上部,并在上方设置缓冲料仓12,真空上料出口位于缓冲料仓12上部,真空上料机11及真空上料入口位于操作平台旁边的地上。所述制粒设备2的分布器21位于混料仓14的下面,混料仓14的物料出口与分布器21的物料入口上下垂直分布,分布器21的八个物料出口分别于八台摇摆制粒机22的物料入口上下垂直分布。摇摆制粒机22的物料出口与槽式输送带31上下垂直分布。槽式输送带31的物料提升高度为5.2米左右,其物料出口与缓冲料仓33的物料入口垂直分布,缓冲料仓33的物料出口与球形抛丸机34的物料入口垂直分布,球形抛丸机34的物料出口稍高于卧式沸腾干燥床42的入料口41,中间用两端开口的布袋连接,卧式沸腾干燥床42的出料口43与分机振动筛44的入料口上下垂直分布。最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胍基乙酸制粒生产线,包括依次设置的混合设备、制粒设备、抛丸设备、烘干设备,其特征在于,所述混合设备包括真空上料机(11),缓冲料仓(12)、搅拌电机(13)和混料仓(14),所述真空上料机(11)的出口端与缓冲料仓(12)的入口端连接,缓冲料仓(12)的出口端位于混料仓(14)的入口端垂直上方,混料仓(14)的上部还连接有搅拌电机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种胍基乙酸制粒生产线,包括依次设置的混合设备、制粒设备、抛丸设备、烘干设备,其特征在于,所述混合设备包括真空上料机(11),缓冲料仓(12)、搅拌电机(13)和混料仓(14),所述真空上料机(11)的出口端与缓冲料仓(12)的入口端连接,缓冲料仓(12)的出口端位于混料仓(14)的入口端垂直上方,混料仓(14)的上部还连接有搅拌电机(13)。2.根据权利要求1所述的胍基乙酸制粒生产线,其特征在于,采用真空上料方式将胍基乙酸送入缓冲料仓(12)。3.根据权利要求1所述的胍基乙酸制粒生产线,其特征在于,混合设备位于制粒设备上方,物料通过分布器(21),依靠自身重力进入制粒设备。4.根据权利要求1所述的胍基乙酸制粒生产线,其特征在于,粘合剂溶液可通过压力泵或人工方式加入混料仓(14)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:杨立彬沈承琪李轶明刘伟国赵晓毅
申请(专利权)人:固安君德同创生物工程有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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