一种通用性高的全自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用性高的全自动冲孔机，其包括旋转盘、驱动所述旋转盘旋转的第一驱动件、等角度设置在所述旋转盘上的针对不同型号分流管冲孔的冲孔模具、位于其中一个所述冲孔模具上方的冲孔驱动件、实现自动供料的供料装置、将所述供料装置中的分流器管抓取放入所述冲孔模具中且将成型好的分流器从所述冲孔模具中取出的上下料抓取机构。本实用新型专利技术能够自动切换模具，实现多种规格的管材冲孔，且实现自动上下料，通用性高，冲孔效率高。

A High Universal Automatic Punching Machine

【技术实现步骤摘要】
一种通用性高的全自动冲孔机
本技术属于冲孔
，特别是涉及一种通用性高的全自动冲孔机。
技术介绍
目前有一款铜管分流器，其为管材筒体结构，需要在端部等角度成型多个通孔。由于分流器的规格有多种，如有四孔、六孔、八孔等多种。现有技术中，采用普通冲床加工单一产品，加工其他规格的则需要更换模具，浪费时间和精力。因此，有必要提供一种新的通用性高的全自动冲孔机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种通用性高的全自动冲孔机，能够自动切换模具，实现多种规格的管材冲孔，且实现自动上下料，通用性高，冲孔效率高。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种通用性高的全自动冲孔机，其包括旋转盘、驱动所述旋转盘旋转的第一驱动件、等角度设置在所述旋转盘上的针对不同型号分流管冲孔的冲孔模具、位于其中一个所述冲孔模具上方的冲孔驱动件、实现自动供料的供料装置、将所述供料装置中的分流器管抓取放入所述冲孔模具中且将成型好的分流器从所述冲孔模具中取出的上下料抓取机构。进一步的，所述冲孔模具包括底板、固定在所述底板上的支撑底模、固定在所述底板上的导向支撑杆、通过弹性件设置在所述导向支撑杆上部的且可上下运动的上模固定板、与所述上模固定板固定连接的冲孔顶针、弹性设置在所述上模固定板下方且对所述冲孔顶针起导向保护作用的定位保护块。进一步的，所述定位保护块的下表面设置有与管材端部仿形的仿形凹槽，所述定位保护块内部设置有与所述仿形凹槽连通的导向孔，所述冲孔顶针贯穿所述导向孔。进一步的，所述支撑底模上设置有与所述冲孔顶针位置对应的定位孔。进一步的，所述冲孔驱动件包括第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的且顶持所述上模固定板的冲压柱。进一步的，所述供料装置包括振动盘、与所述振动盘出料口对接的物料流道、与所述物料流道对接的分料错位块、驱动所述分料错位块移动的第三驱动件。进一步的，所述上下料抓取机构包括第四驱动件、受所述第四驱动件上下运动的第一连接板、固定在所述第一连接板上的第五驱动件、受所述第五驱动件驱动进行左右运动的第二连接板、固定在所述第二连接板上的第六驱动件、受所述第六驱动件驱动进行前后运动的第三连接板、以及固定在所述第三连接板上的两个夹持组件。进一步的，所述夹持组件包括第七驱动件、受所述第七驱动件驱动进行张开与闭合的夹爪。与现有技术相比，本技术一种通用性高的全自动冲孔机的有益效果在于：直接采用液压缸直线运动驱动上模冲孔成型，噪声小、速度快、成本低且精度高；通过设置若干与各个型号匹配的冲孔模具，并将所有的冲孔模具设置在一旋转盘上，当选择对应的冲孔模具后，通过旋转盘旋转到冲孔驱动件的下方进行冲孔，当需要更换冲孔模具时，直接驱动旋转盘旋转一定角度即可，无需额外花时间来更换模具，大大提高了设备的通用性和生产效率；冲孔模具独立设置，方便维修方便。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中分料错位块和第三驱动件的结构示意图；图3为本技术实施例中上下料抓取机构的结构示意图；图4为本技术实施例中冲孔驱动件的结构示意图；图5为本技术实施例中冲孔模具的一角度剖视结构示意图；图6为本技术实施例中冲孔模具的另一角度剖视结构示意图；图中数字表示：100通用性高的全自动冲孔机；1旋转盘；2第一驱动件；3冲孔模具，31底板，32支撑底模，33导向支撑杆，34弹性件，35上模固定板，36冲孔顶针，37定位保护块，38仿形凹槽，39定位孔；4冲孔驱动件，41第二驱动件，42冲压柱；5供料装置，51振动盘，52物料流道，53分料错位块，54第三驱动件；6上下料抓取机构，61第四驱动件，62第一连接板，63第二连接板，64第六驱动件，65第三连接板，66第七驱动件，67夹爪。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图6，本实施例为通用性高的全自动冲孔机100，其包括旋转盘1、驱动旋转盘1旋转的第一驱动件2、等角度设置在旋转盘1上的若干不同规格分流器管的冲孔模具3、位于其中一个冲孔模具3上方的冲孔驱动件4、实现自动供料的供料装置5、将供料装置5中的分流器管抓取放入冲孔模具3中且将成型好的分流器从冲孔模具3中取出的上下料抓取机构6。冲孔模具3包括底板31、固定在底板31上的支撑底模32、固定在底板31上的导向支撑杆33、通过弹性件34设置在导向支撑杆33上部的且可上下运动的上模固定板35、与上模固定板35固定连接的冲孔顶针36、弹性设置在上模固定板35下方且对冲孔顶针36起导向保护作用的定位保护块37。定位保护块37的下表面设置有与管材端部仿形的仿形凹槽38，定位保护块37内部设置有与仿形凹槽38连通的导向孔(图中未标识)，冲孔顶针36贯穿所述导向孔。支撑底模32上设置有与冲孔顶针36位置对应的定位孔39。本实施例中设置有若干冲孔模具3，每个冲孔模具3中的冲孔顶针36的数量不同，匹配成型不同的铜管分流器。冲孔驱动件4包括第二驱动件41、受第二驱动件41驱动进行上下运动的且顶持上模固定板35的冲压柱42。供料装置5包括振动盘51、与振动盘51出料口对接的物料流道52、与物料流道52对接的分料错位块53、驱动分料错位块53移动的第三驱动件54。上下料抓取机构6包括第四驱动件61、受第四驱动件61上下运动的第一连接板62、固定在第一连接板62上的第五驱动件(图中未标识)、受第五驱动件驱动进行左右运动的第二连接板63、固定在第二连接板63上的第六驱动件64、受第六驱动件64驱动进行前后运动的第三连接板65、以及固定在第三连接板65上的两个夹持组件，所述夹持组件包括第七驱动件66、受第七驱动件66驱动进行张开与闭合的夹爪67。本实施例通用性高的全自动冲孔机100的工作原理为：在人机交互界面上根据分流管的冲孔数量选择匹配的冲孔模具3，然后系统根据输入，启动第一驱动件2驱动旋转盘1旋转，将对应型号的冲孔模具3旋转至冲孔驱动件4的下方；供料装置5将待冲孔的分流管排列出料，经过分料错位块逐个取出，并被上下料抓取机构6抓取套在支撑底模32上，冲孔驱动件4驱动上模固定板35向下运动，分流管的上端表面首先进入定位保护块37的仿形凹槽38中，此时，仿形凹槽38上方的导向孔与支撑底模32上的定位孔39位置对应，随着上模固定板35的继续下降，冲孔顶针36穿过导向孔，刺破分流管端部，形成孔结构。本实施例通用性高的全自动冲孔机100的有益效果在于：直接采用液压缸直线运动驱动上模冲孔成型，噪声小、速度快、成本低且精度高；通过设置若干与各个型号匹配的冲孔模具，并将所有的冲孔模具设置在一旋转盘上，当选择对应的冲孔模具后，通过旋转盘旋转到冲孔驱动件的下方进行冲孔，当需要更换冲孔模具时，直接驱动旋转盘旋转一定角度即可，无需额外花时间来更换模具，大大提高了设备的通用性和生产效率；冲孔模具独立设置，方便维修方便。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用性高的全自动冲孔机，其特征在于：其包括旋转盘、驱动所述旋转盘旋转的第一驱动件、等角度设置在所述旋转盘上的针对不同型号分流管冲孔的冲孔模具、位于其中一个所述冲孔模具上方的冲孔驱动件、实现自动供料的供料装置、将所述供料装置中的分流器管抓取放入所述冲孔模具中且将成型好的分流器从所述冲孔模具中取出的上下料抓取机构。

【技术特征摘要】
1.一种通用性高的全自动冲孔机，其特征在于：其包括旋转盘、驱动所述旋转盘旋转的第一驱动件、等角度设置在所述旋转盘上的针对不同型号分流管冲孔的冲孔模具、位于其中一个所述冲孔模具上方的冲孔驱动件、实现自动供料的供料装置、将所述供料装置中的分流器管抓取放入所述冲孔模具中且将成型好的分流器从所述冲孔模具中取出的上下料抓取机构。2.如权利要求1所述的通用性高的全自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具包括底板、固定在所述底板上的支撑底模、固定在所述底板上的导向支撑杆、通过弹性件设置在所述导向支撑杆上部的且可上下运动的上模固定板、与所述上模固定板固定连接的冲孔顶针、弹性设置在所述上模固定板下方且对所述冲孔顶针起导向保护作用的定位保护块。3.如权利要求2所述的通用性高的全自动冲孔机，其特征在于：所述定位保护块的下表面设置有与管材端部仿形的仿形凹槽，所述定位保护块内部设置有与所述仿形凹槽连通的导向孔，所述冲孔顶针贯穿所述导向孔。4.如权利要求2所述的通用性高的全自动冲孔机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔，于利国，
申请(专利权)人：苏州华尔普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32