一种立式曲柄端末机制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式曲柄端末机。所述立式曲柄端末机包括：固定座；驱动联轴机组，所述驱动联轴机组安装于所述固定座上；曲柄传动机组，所述曲柄传动机组安装于所述驱动联轴机组的输出端；导向架，所述导向架的一端安装于所述曲柄传动机组的传动端且位于固定座的内侧；冲压模具，所述冲压模具固定安装于所述导向架上。本实用新型专利技术提供的立式曲柄端末机，立式安装的曲柄机构，相比现有技术采用的重载丝杆，能够实现设备成型的成本低，强度高，交期短，且后期安装使用后的维护成本低，导轨作为导向机构，导向架带动冲压模具伸展时更加稳定可靠，整体结构为垂直立式布局，长度和宽度相对缩小，减少设备安装使用时的占地面积。减少设备安装使用时的占地面积。减少设备安装使用时的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种立式曲柄端末机


[0001]本技术涉及汽车加工设备
，尤其涉及一种立式曲柄端末机。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的不断发展与进步，对新能源汽车的生产和加工需求不断的提高，在对新能源汽车进行加工的过程中，排气管作为新能源汽车组装的必备零部件，在安装时主要用于对排气管进行的端末进行冲压处理。
[0003]在排气管进行冲压处理时，需要使用到端末机，实现将排气管的端末进行冲压加工，以保障汽车排气管在安装和使用时的稳定性，在排气管进行冲压处理和安装时，需要将排气管稳定的定位在端末机上。
[0004]在现有技术中，现有的端末机在安装和使用时，需要提供模具的伸缩动力来源，现有的端末机常用为液压油缸、丝杆驱动结构作为伸缩调节的动力来源，与排气管的安装呈直线分布，安装和使用时，驱动结构的长度占用面积大，设备整体占地空间增加，不方便安装和使用。
[0005]因此，有必要提供一种立式曲柄端末机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种立式曲柄端末机，解决了端末机驱动结构占地面积大不方便安装和使用的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的立式曲柄端末机，包括：固定座；驱动联轴机组，所述驱动联轴机组安装于所述固定座上；曲柄传动机组，所述曲柄传动机组安装于所述驱动联轴机组的输出端；导向架，所述导向架的一端安装于所述曲柄传动机组的传动端且位于固定座的内侧；冲压模具，所述冲压模具固定安装于所述导向架上；第一伸缩件，所述第一伸缩件固定安装于所述固定座外侧，所述第一伸缩件的输出端安装有活动夹板，所述固定座的内侧固定安装有固定夹板。
[0008]优选的，所述固定座的内侧安装有导轨，所述导向架上安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
[0009]优选的，所述第一伸缩件的输出端贯穿所述固定座延伸至所述固定座的内侧，并且第一伸缩件的轴端与所述固定座滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动联轴机组的表面与所述固定座的表面垂直分布，并且驱动联轴机组由驱动电机、行星减速机和联轴器组成，所述驱动电机安装在固定座上，所述驱动电机的输出端与所述行星减速机的输入端固定连接，所述行星减速机的输出端通过所述联轴器与所述曲柄传动机组的输入端连接。
[0011]优选的，所述固定座上固定安装有料挡机组，所述料挡机组包括滑动座、调节帽、第一丝杆、滑动架、第二伸缩件和挡板，所述滑动座固定安装于所述固定座上，所述调节帽设置于所述滑动座外侧，所述第一丝杆与所述调节帽固定连接，所述滑动架螺纹安装于所
述第一丝杆的表面，第二伸缩件固定安装于所述滑动架上，所述第二伸缩件的输出端固定安装有挡板。
[0012]优选的，所述第一丝杆与所述滑动座转动连接，所述滑动架与所述滑动座滑动连接。
[0013]优选的，所述挡板位于冲压模具活动范围的上方，并且挡板的表面与所述冲压模具的轴端相适配。
[0014]优选的，所述导向架的内侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹安装有移动板，所述冲压模具的表面活动安装于所述导向架的表面，并且冲压模具的表面与所述移动板的表面固定连接，所述导向架的内侧固定安装有限位滑轴，所述移动板的表面与所述限位滑轴的表面滑动连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的立式曲柄端末机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种立式曲柄端末机，立式安装的曲柄机构，相比现有技术采用的重载丝杆，能够实现设备成型的成本低，强度高，交期短，且后期安装使用后的维护成本低，导轨作为导向机构，导向架带动冲压模具伸展时更加稳定可靠，整体结构为垂直立式布局，长度和宽度相对缩小，减少设备安装使用时的占地面积。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的立式曲柄端末机的第一实施例的三维图；
[0018]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图3为图1所示的整体的俯视图；
[0020]图4为图3所示的A
‑
A部分的剖视图；
[0021]图5为本技术提供的立式曲柄端末机的第二实施例的三维图。
[0022]图中标号：
[0023]1、固定座；
[0024]2、驱动联轴机组；
[0025]3、曲柄传动机组；
[0026]4、导向架；
[0027]5、冲压模具；
[0028]6、第一伸缩件，61、活动夹板，62、固定夹板；
[0029]7、料挡机组，71、滑动座，72、调节帽，73、第一丝杆，74、滑动架，75、第二伸缩件，76、挡板；
[0030]8、调节电机，81、第二丝杆，82、移动板，83、限位滑轴。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例：
[0033]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的立式曲柄端末机的第一实施例的三维图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的整体的俯视图；图4为图3所示的A
‑
A部分的剖视图。
[0034]一种立式曲柄端末机，包括：固定座1；驱动联轴机组2，所述驱动联轴机组2安装于所述固定座1上；曲柄传动机组3，所述曲柄传动机组3安装于所述驱动联轴机组2的输出端；导向架4，所述导向架4的一端安装于所述曲柄传动机组3的传动端且位于固定座的内侧；冲压模具5，所述冲压模具5固定安装于所述导向架4上；第一伸缩件6，所述第一伸缩件6固定安装于所述固定座1外侧，所述第一伸缩件6的输出端安装有活动夹板61，所述固定座1的内侧固定安装有固定夹板62。
[0035]立式安装的曲柄机构，相比现有技术采用的重载丝杆，能够实现设备成型的成本低，强度高，交期短，且后期安装使用后的维护成本低，导轨作为导向机构，导向架4带动冲压模具5伸展时更加稳定可靠，整体结构为垂直立式布局，长度和宽度相对缩小，减少设备安装使用时的占地面积。
[0036]所述固定座1的内侧安装有导轨，所述导向架4上安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
[0037]所述第一伸缩件6的输出端贯穿所述固定座1且延伸至所述固定座1的内侧，并且第一伸缩件6的轴端与所述固定座1滑动连接。
[0038]所述驱动联轴机组2的表面与所述固定座1的表面垂直分布，并且驱动联轴机组2由驱动电机、行星减速机和联轴器组成，所述驱动电机安装在固定座1上，并且驱动电机的输出端与所述行星减速机的输入端固定连接，所述行星减速机的输出端通过所述联轴器与所述曲柄传动机组3的输入端连接。
[0039]驱动联轴机组2在可选的方式中，也可以为现有技术的联动结构，为曲柄传动机组3提供动力的来源；
[0040]曲柄传动机组3采用现有的曲柄联动结构，用于连接导向架4，为导向架4的伸缩调节提供动力的来源。
[0041]所述固定座1上固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式曲柄端末机，其特征在于，包括：固定座；驱动联轴机组，所述驱动联轴机组安装于所述固定座上；曲柄传动机组，所述曲柄传动机组安装于所述驱动联轴机组的输出端；导向架，所述导向架的一端安装于所述曲柄传动机组的传动端且位于固定座的内侧；冲压模具，所述冲压模具固定安装于所述导向架上；第一伸缩件，所述第一伸缩件固定安装于所述固定座外侧，所述第一伸缩件的输出端安装有活动夹板，所述固定座的内侧固定安装有固定夹板。2.根据权利要求1所述的立式曲柄端末机，其特征在于，所述固定座的内侧安装有导轨，所述导向架上安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的立式曲柄端末机，其特征在于，所述第一伸缩件的输出端贯穿所述固定座且延伸至所述固定座的内侧，并且第一伸缩件的轴端与所述固定座滑动连接。4.根据权利要求1所述的立式曲柄端末机，其特征在于，所述驱动联轴机组的表面与所述固定座的表面垂直分布，并且驱动联轴机组由驱动电机、行星减速机和联轴器组成，所述驱动电机安装在固定座上，所述驱动电机的输出端与所述行星减速机的输入端固定连接，所述行星减速机的输出端通过所述联轴器与所述曲柄传动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔，于利国，
申请(专利权)人：苏州华尔普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：