一种用于组合式风机壳体加工的折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于组合式风机壳体加工的折边装置，包括主体组件、固定组件、第一折边组件、第二折边组件和冷却组件：所述主体组件包括工作台、支腿、板材和标记贴；所述工作台的下表面四角处相互对称焊接有四个支腿，所述工作台的上表面贴合有板材，所述工作台的上表面对称粘接有两个标记贴；所述主体组件的上表面固定连接有固定组件；本实用新型专利技术通过在L形板体的内部安装加热丝，使得板材与L形板体之间发生热传递，进而使得板材的折弯处温度较高，最终使得板材的强度降低，变形抗力下降，加工完成后利用冷却组件加速板材折弯处的降温，进而对板材进行定型，避免了板材出现回弹，保证了后续工序的正常进行。证了后续工序的正常进行。证了后续工序的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合式风机壳体加工的折边装置


[0001]本技术涉及风机制造
，具体为一种用于组合式风机壳体加工的折边装置。

技术介绍

[0002]风机是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等，风机的机壳一般由厚度较小的金属材料制成，机壳的边缘连接处通过螺栓连接，为了增加连接处的强度，通常对其进行折边后再固定。
[0003]现有的组合式风机壳体加工折边装置还存在一定的问题：
[0004]一、现有的组合式风机壳体加工折边装置通常采用冷冲压的方式直接对其进行加工，由于风机外壳原料的厚度较小，使得板材的回弹量较大，进而影响了后续工序的加工；
[0005]二、冷冲压的方式还容易使得板材的折弯处出现裂纹，甚至导致板材断裂，进而降低了产品的合格率，增加了制造成本，为此，提出一种用于组合式风机壳体加工的折边装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于组合式风机壳体加工的折边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于组合式风机壳体加工的折边装置，包括主体组件、固定组件、第一折边组件、第二折边组件和冷却组件：
[0008]所述主体组件包括工作台、支腿、板材和标记贴；
[0009]所述工作台的下表面四角处相互对称焊接有四个支腿，所述工作台的上表面贴合有板材，所述工作台的上表面对称粘接有两个标记贴；<br/>[0010]所述主体组件的上表面固定连接有固定组件，所述主体组件的内部安装有第一折边组件，所述主体组件的上表面固定连接有第二折边组件，所述主体组件的内部安装有冷却组件。
[0011]作为优选，上述所述固定组件包括第一板体、第二板体、第一液压缸、L 形板体、第一空腔和加热丝；
[0012]所述工作台的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆固定连接有L形板体，所述L形板体的下表面贴合于所述板材的上表面，所述L形板体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部安装有加热丝。
[0013]作为优选，上述所述第一折边组件包括凹槽、第二液压缸和半球形板体；
[0014]所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部底壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固定连接有半球形板体。
[0015]作为优选，上述所述第二折边组件包括第三液压缸和推板；
[0016]所述工作台的上表面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的液压杆固定连接有推板。
[0017]作为优选，上述所述冷却组件包括第二空腔、第三空腔、水泵和管体；
[0018]所述工作台的内部一体成型有第二空腔，所述工作台的内部一体成型有第三空腔第三空腔与所述第二空腔连通，所述第二空腔的内部底壁固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有管体，所述管体的一端连通于所述第三空腔的一端。
[0019]作为优选，上述所述工作台的下表面安装有等距排列的散热鳍片，所述散热鳍片的顶部位于所述第二空腔的内部。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一、本技术通过在L形板体的内部安装加热丝，使得板材与L形板体之间发生热传递，进而使得板材的折弯处温度较高，最终使得板材的强度降低，变形抗力下降，加工完成后利用冷却组件加速板材折弯处的降温，进而对板材进行定型，避免了板材出现回弹，保证了后续工序的正常进行；
[0022]二、本技术通过固定组件对板材进行固定，利用第一折边组件对板材进行预折弯，再利用第二折边组件对板材进行加压，使得折边工序分步进行，避免了折弯处出现裂纹和断裂，提高了产品的合格率，降低了制造成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术的工作台、第二空腔和第三空腔剖视结构示意图。
[0026]图中：1、主体组件；11、工作台；12、支腿；13、板材；14、标记贴； 2、固定组件；21、第一板体；22、第二板体；23、第一液压缸；24、L形板体；25、第一空腔；26、加热丝；3、第一折边组件；31、凹槽；32、第二液压缸；33、半球形板体；4、第二折边组件；41、第三液压缸；42、推板；5、冷却组件；51、第二空腔；52、第三空腔；53、水泵；54、管体；61、散热鳍片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于组合式风机壳体加工的折边装置，包括主体组件1、固定组件2、第一折边组件3、第二折边组件4和冷却组件5：
[0030]主体组件1包括工作台11、支腿12、板材13和标记贴14；
[0031]工作台11的下表面四角处相互对称焊接有四个支腿12，工作台11的上表面贴合有板材13，工作台11的上表面对称粘接有两个标记贴14；
[0032]主体组件1的上表面固定连接有固定组件2，主体组件1的内部安装有第一折边组
件3，主体组件1的上表面固定连接有第二折边组件4，主体组件1 的内部安装有冷却组件5。
[0033]本实施例中，具体的：固定组件2包括第一板体21、第二板体22、第一液压缸23、L形板体24、第一空腔25和加热丝26；
[0034]工作台11的上表面对称焊接有两个第一板体21，两个第一板体21的上表面焊接有第二板体22，第二板体22的下表面固定连接有第一液压缸23，第一液压缸23的液压杆固定连接有L形板体24，L形板体24的下表面贴合于板材13的上表面，L形板体24的内部开设有第一空腔25，第一空腔25的内部安装有加热丝26；设置固定组件2不仅可以避免板材13随意移动，还可以起到折弯板材13的作用。
[0035]本实施例中，具体的：第一折边组件3包括凹槽31、第二液压缸32和半球形板体33；
[0036]工作台11的上表面开设有凹槽31，凹槽31的内部底壁固定连接有第二液压缸32，第二液压缸32的液压杆固定连接有半球形板体33；设置第一折边组件3可以对板材13进行预弯折，进而避免一次弯折板材13断裂。
[0037]本实施例中，具体的：第二折边组件4包括第三液压缸41和推板42；
[0038]工作台11的上表面固定连接有第三液压缸41，第三液压缸41的液压杆固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组合式风机壳体加工的折边装置，包括主体组件(1)、固定组件(2)、第一折边组件(3)、第二折边组件(4)和冷却组件(5)，其特征在于：所述主体组件(1)包括工作台(11)、支腿(12)、板材(13)和标记贴(14)；所述工作台(11)的下表面四角处相互对称焊接有四个支腿(12)，所述工作台(11)的上表面贴合有板材(13)，所述工作台(11)的上表面对称粘接有两个标记贴(14)；所述主体组件(1)的上表面固定连接有固定组件(2)，所述主体组件(1)的内部安装有第一折边组件(3)，所述主体组件(1)的上表面固定连接有第二折边组件(4)，所述主体组件(1)的内部安装有冷却组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于组合式风机壳体加工的折边装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括第一板体(21)、第二板体(22)、第一液压缸(23)、L形板体(24)、第一空腔(25)和加热丝(26)；所述工作台(11)的上表面对称焊接有两个第一板体(21)，两个所述第一板体(21)的上表面焊接有第二板体(22)，所述第二板体(22)的下表面固定连接有第一液压缸(23)，所述第一液压缸(23)的液压杆固定连接有L形板体(24)，所述L形板体(24)的下表面贴合于所述板材(13)的上表面，所述L形板体(24)的内部开设有第一空腔(25)，所述第一空腔(25)的内部安装有加热丝(26)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文斌，
申请(专利权)人：浙江龙泉华泰液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：