本实用新型专利技术公开了一种铝板材生产用快速折边装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部设有顶取机构，所述顶取机构包括电机、双头螺杆、斜块、滑块、杆体和底板，两个所述斜块的坡面通槽内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的一侧固接有杆体，所述杆体的顶部固接有底板，所述底板间隙配合于槽板的内腔。该铝板材生产用快速折边装置，通过电机、双头螺杆、斜块、滑块、杆体和底板之间的配合，使得该装置在使用时，通过斜块坡面通槽和滑块的滑动相连，使得双头螺杆的转动可带动杆体纵向移动，进而使得杆体可带动底板将加工完成的铝板材顶出槽板的内腔，进而解决了弯折后的板材不便于在槽内取出，浪费了一定的工作时间的问题。了一定的工作时间的问题。了一定的工作时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板材生产用快速折边装置
[0001]本技术涉及铝板材生产
，具体为一种铝板材生产用快速折边装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
[0003]现有的铝板材生产用快速折边装置在使用时，虽然可以对铝板材进行折边，但弯折后的板材不便于在槽内取出，浪费了一定的工作时间，且铝板材在折边时大多没有进行固定，可能导致折边位置出现偏差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板材生产用快速折边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的弯折后的板材不便于在槽内取出，浪费了一定的工作时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板材生产用快速折边装置，包括壳体，所述壳体的内腔一侧固接有槽板，所述壳体的内腔设有顶板，所述壳体的内腔底部设有顶取机构；
[0006]所述顶取机构包括电机、双头螺杆、斜块、滑块、杆体和底板；
[0007]所述电机安装于壳体的内腔右下角，所述电机的输出端固接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端通过轴承座转动相连于壳体的内腔底部另一侧，所述双头螺杆的外壁两侧均螺纹相连有斜块，两个所述斜块的坡面通槽内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的一侧固接有杆体，所述杆体的顶部固接有底板，所述底板间隙配合于槽板的内腔。
[0008]优选的，所述壳体的内腔一侧固接有固定板，所述固定板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活动端固接于顶板的顶部。
[0009]优选的，所述壳体的内腔两侧均栓接有筒体，两个所述筒体的内腔均间隙配合有滑杆，两个所述滑杆的一端分别固接于两个斜块的一侧。
[0010]优选的，所述壳体的内腔设有滑动机构；
[0011]所述滑动机构包括滑轨、块体和夹板；
[0012]两个所述滑轨分别固接于壳体的内腔两侧，两个所述滑轨的另一端分别固接于槽板的外壁两侧，两个所述滑轨的内腔均滑动相连有块体，两个所述块体的一侧均固接有夹板。
[0013]优选的，所述壳体的顶部设有传动机构；
[0014]所述传动机构包括气缸、顶杆、槽块和曲杆；
[0015]所述气缸安装于壳体的顶部，所述气缸的活动端间隙配合于壳体顶部的通孔内壁，所述气缸的活动端固接有顶杆，所述顶杆的两端均固接有槽块，两个所述槽块的内壁均滑动相连有曲杆，两个所述曲杆的一端分别固接于两个夹板的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该铝板材生产用快速折边装置，通过电机、双头螺杆、斜块、滑块、杆体和底板之间的配合，使得该装置在使用时，电机可带动双头螺杆转动，通过斜块坡面通槽和滑块的滑动相连，使得双头螺杆的转动可带动杆体纵向移动，进而使得杆体可带动底板将加工完成的铝板材顶出槽板的内腔，进而解决了弯折后的板材不便于在槽内取出，浪费了一定的工作时间的问题。
[0018]通过气缸、顶杆、槽块、曲杆、夹板、滑轨和块体之间的配合，使得该装置在使用时，气缸可带动顶杆上下移动，通过槽块和曲杆的滑动相连，使得两个槽块的纵向移动可带动两个曲杆左右相向移动，通过滑轨和块体构成的滑动限位，使得两个曲杆可带动两个夹板将铝板材夹持固定，进而解决了铝板材在折边时大多没有进行固定，可能导致折边位置出现偏差的问题。
[0019]通过筒体和滑杆之间的配合，使得该装置在使用时，电机可带动双头螺杆转动，此时通过滑杆和筒体之间的间隙配合，使得双头螺杆的转动可带动两个斜块稳定的左右相向移动，进而保证了底板的移动稳定性，同时进一步的增加了其使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中顶板、壳体和槽板的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中双头螺杆、斜块和筒体的结构示意图；
[0023]图4为图2中顶杆、滑块和滑轨的结构示意图。
[0024]图中：1、壳体，2、槽板，3、顶板，4、顶取机构，401、电机，402、双头螺杆，403、斜块，404、滑块，405、杆体，406、底板，5、滑动机构，501、滑轨，502、块体，503、夹板，6、传动机构，601、气缸，602、顶杆，603、槽块，604、曲杆，7、固定板，8、液压缸，9、筒体，10、滑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝板材生产用快速折边装置，包括壳体1，壳体1的内腔一侧固接有槽板2，壳体1的内腔设有顶板3，使得顶板3向下移动时，可对槽板2一侧的铝板材进行折边处理，壳体1的内腔底部设有顶取机构4，顶取机构4包括电机401、双头螺杆402、斜块403、滑块404、杆体405和底板406，电机401安装于壳体1的内腔右下角，使用者可根据实际需求选择电机401的型号，电机401的输出端固接有双头螺杆402，使得电机401可带动双头螺杆402转动，双头螺杆402的一端通过轴承座转动相连于壳体1的内腔底部另一侧，增加了双头螺杆402的转动稳定性，双头螺杆402的外壁两侧均螺纹相连有斜块403，使得双头螺杆402的转动可带动两个斜块403左右相向移动，两个斜块403的坡面通槽内壁均滑动相连有滑块404，两个滑块404的一侧固接有杆体405，使得斜块403
的横向移动可通过滑块404带动杆体405纵向移动，杆体405的顶部固接有底板406，使得杆体405可带动底板406将槽板2内腔的铝板材顶出，底板406间隙配合于槽板2的内腔，壳体1的内腔一侧固接有固定板7，固定板7的一侧安装有液压缸8，使用者可根据实际需求选择液压缸8的型号，液压缸8的活动端固接于顶板3的顶部，使得液压缸8可带动顶板3对铝板材进行折边处理，壳体1的内腔两侧均栓接有筒体9，两个筒体9的内腔均间隙配合有滑杆10，两个滑杆10的一端分别固接于两个斜块403的一侧，通过筒体9和滑杆10构成的滑动限位，使得两个斜块403的移动具有稳定性。
[0027]壳体1的内腔设有滑动机构5，滑动机构5包括滑轨501、块体502和夹板503，两个滑轨501分别固接于壳体1的内腔两侧，两个滑轨501的另一端分别固接于槽板2的外壁两侧，增加了槽板2的稳定性，两个滑轨501的内腔均滑动相连有块体502，使得块体502可在滑轨501的内腔稳定的左右移动，两个块体502的一侧均固接有夹板503，通过滑轨501和块体502构成的滑动限位，使得两个夹板503的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板材生产用快速折边装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔一侧固接有槽板(2)，所述壳体(1)的内腔设有顶板(3)，所述壳体(1)的内腔底部设有顶取机构(4)；所述顶取机构(4)包括电机(401)、双头螺杆(402)、斜块(403)、滑块(404)、杆体(405)和底板(406)；所述电机(401)安装于壳体(1)的内腔右下角，所述电机(401)的输出端固接有双头螺杆(402)，所述双头螺杆(402)的一端通过轴承座转动相连于壳体(1)的内腔底部另一侧，所述双头螺杆(402)的外壁两侧均螺纹相连有斜块(403)，两个所述斜块(403)的坡面通槽内壁均滑动相连有滑块(404)，两个所述滑块(404)的一侧固接有杆体(405)，所述杆体(405)的顶部固接有底板(406)，所述底板(406)间隙配合于槽板(2)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用快速折边装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔一侧固接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活动端固接于顶板(3)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用快速折边装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔两侧均栓接有筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健明，顾华荣，殷良亮，
申请(专利权)人：浙江普磊欣装饰材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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