本实用新型专利技术公开了一种铝幕墙板生产用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内腔设有内壳，所述内壳的内腔两侧均固接有气缸，两个所述气缸的活动端均固接有曲板，所述箱体的内腔上方设有喷头，所述箱体的内腔上方设有滑动机构，所述箱体的内腔下方设有调节机构。该铝幕墙板生产用喷涂装置，通过电机、往复丝杠、丝杠螺母、凹块、滑轨、喷头和风机之间的配合，电机的工作可带动往复丝杠转动，而转动的往复丝杠可通过与丝杠螺母的滑动相连带动喷头和风机横向移动，当喷头将漆喷在铝幕墙板一侧时，风机将高温气体缓缓吹向铝幕墙板，从而加快漆的凝固速度，解决了对铝幕墙板喷漆后，漆的凝固速度较慢的问题。慢的问题。慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝幕墙板生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及铝幕墙板生产
，具体为一种铝幕墙板生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝幕墙板又称铝单板幕墙，采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成。预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料，通常在铝幕墙板生产时需要在表面喷漆。
[0003]在专利号为“CN210171764U”的“一种幕墙装饰用铝单板生产用喷涂装置”中，虽然可以对铝幕墙板进行喷漆，但是存在移动弊端，首先，在喷漆后，漆的凝固速度较慢，导致单个铝幕墙板在装置内放置时间长，同时，难以根据铝幕墙板的厚度控制与喷头之间的距离，进而可能导致漆层较厚。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝幕墙板生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对铝幕墙板喷漆后，漆的凝固速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝幕墙板生产用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内腔设有内壳，所述内壳的内腔两侧均固接有气缸，两个所述气缸的活动端均固接有曲板，所述箱体的内腔上方设有喷头，所述箱体的内腔上方设有滑动机构，所述箱体的内腔下方设有调节机构。
[0006]优选的，所述滑动机构包括支架，所述支架固接于箱体的内腔一侧，所述支架的内腔安装有电机，所述电机的输出端固接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁滑动相连有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底部估测与喷头的顶部固定相连，所述丝杠螺母的底部另一侧固接有连接架，所述连接架的内部安装有风机。
[0007]优选的，所述箱体的内腔顶部固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动相连有凹块，所述凹块固接于丝杠螺母的外壁顶部。
[0008]优选的，所述箱体的一侧顶部一侧固接有固定座，所述固定座的内腔通过轴承转动相连于往复丝杠的一端。
[0009]优选的，所述调节机构包括底座，两个所述底座分别固接于箱体的内腔底部两侧，两个所述底座的内部均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的活动端均固接有圆块，两个所述圆块的外壁均滑动相连有环体，两个所述环体的顶部通过销轴均转动相连有竖筒，两个所述竖筒的内腔均滑动相连有竖杆，两个所述竖杆分别固接于箱体的内腔底部两侧，两个所述竖筒分别固接于内壳的外壁底部两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全
方便。
[0011]该铝幕墙板生产用喷涂装置，通过电机、往复丝杠、丝杠螺母、凹块、滑轨、喷头和风机之间的配合，使得该装置在使用时，电机的工作可带动往复丝杠转动，而转动的往复丝杠可通过与丝杠螺母的滑动相连带动喷头和风机横向移动，当喷头将漆喷在铝幕墙板一侧时，风机将高温气体缓缓吹向铝幕墙板，从而加快漆的凝固速度，解决了对铝幕墙板喷漆后，漆的凝固速度较慢的问题。
[0012]通过电动推杆、圆块、环体、竖筒和竖杆之间的配合，使得该装置在使用时，电动推杆的工作可带动圆块横向移动，此时，横向移动的圆块可通过与环体的滑动相连带动竖筒进行纵向移动，而移动的竖筒可带动内壳和铝幕墙板调节与喷头之间的间距，进而解决了难以根据铝幕墙板的厚度控制与喷头之间距离的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中箱体、内壳和曲板的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中凹块、滑轨和往复丝杠的结构示意图；
[0016]图4为图2中竖筒、圆块和滑槽的结构示意图；
[0017]图5为图2中气缸、内壳和竖筒的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体，2、内壳，3、气缸，4、滑动机构，401、支架，402、电机，403、往复丝杠，404、丝杠螺母，405、连接架，406、风机，5、调节机构，5a1、底座，5a2、电动推杆，5a3、圆块，5a4、环体，5a5、竖筒，5a6、竖杆，5b1、滑槽，5b2、滑块，6、曲板，7、喷头，8、滑轨，9、凹块，10、固定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝幕墙板生产用喷涂装置，包括箱体1，箱体1的内腔设有内壳2，内壳2的内腔两侧均固接有气缸3，气缸3的型号为SC5a
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100，两个气缸3的活动端均固接有曲板6，两个气缸3的工作可带动两个曲板6将不同规格的铝幕墙板夹持固定，箱体1的内腔上方设有喷头7，喷头7可将漆雾化，而后喷涂在铝幕墙板的表面，箱体1的内腔上方设有滑动机构4，箱体1的内腔下方设有调节机构5。
[0022]请参阅图2和图3，滑动机构4包括支架401，支架401固接于箱体1的内腔一侧，支架401的内腔安装有电机402，使用者可根据实际需求选择电机402的型号，电机402的输出端固接有往复丝杠403，电机402的工作可带动往复丝杠403转动，往复丝杠403的外壁滑动相连有丝杠螺母404，丝杠螺母404的底部估测与喷头7的顶部固定相连，转动的往复丝杠403可通过与丝杠螺母404的滑动相连带动喷头7和风机406横向移动，丝杠螺母404的底部另一侧固接有连接架405，连接架405的内部安装有风机406，风机406的型号为HAG
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HP3A
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21，且
此风机具有风速缓慢的特点，风速不足以将铝幕墙板表面的漆吹跑，通过加热的方式对铝幕墙板表面的漆进行快速凝固处理，箱体1的内腔顶部固接有滑轨8，滑轨8的外壁滑动相连有凹块9，凹块9固接于丝杠螺母404的外壁顶部，通过凹块9和滑轨8构成的滑动限位结构，可对丝杠螺母404的移动起到导向作用，箱体1的一侧顶部一侧固接有固定座10，固定座10的内腔通过轴承转动相连于往复丝杠403的一端，固定座10的设计，增加了往复丝杠403转动的稳定性；
[0023]电机402的工作可带动往复丝杠403转动，而转动的往复丝杠403可通过与丝杠螺母404的滑动相连带动喷头7和风机406横向移动，当喷头7将漆喷在铝幕墙板一侧时，风机406将高温气体缓缓吹向铝幕墙板，从而加快漆的凝固速度，解决了对铝幕墙板喷漆后，漆的凝固速度较慢的问题。
[0024]请参阅图2和图4，调节机构5包括底座5a1，两个底座5a1分别固接于箱体1的内腔底部两侧，两个底座5a1的内部均安装有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝幕墙板生产用喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设有内壳(2)，所述内壳(2)的内腔两侧均固接有气缸(3)，两个所述气缸(3)的活动端均固接有曲板(6)，所述箱体(1)的内腔上方设有喷头(7)，所述箱体(1)的内腔上方设有滑动机构(4)，所述箱体(1)的内腔下方设有调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板生产用喷涂装置，其特征在于：所述滑动机构(4)包括支架(401)，所述支架(401)固接于箱体(1)的内腔一侧，所述支架(401)的内腔安装有电机(402)，所述电机(402)的输出端固接有往复丝杠(403)，所述往复丝杠(403)的外壁滑动相连有丝杠螺母(404)，所述丝杠螺母(404)的底部估测与喷头(7)的顶部固定相连，所述丝杠螺母(404)的底部另一侧固接有连接架(405)，所述连接架(405)的内部安装有风机(406)。3.根据权利要求1所述的一种铝幕墙板生产用喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健明，杨燕斌，吴锦福，
申请(专利权)人：浙江普磊欣装饰材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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