一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂塑钢管技术领域，尤其为一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备，包括四组驱动辊车，分两组设置在管道的两端，所述驱动辊车上设有能转动的管道驱动辊，并用于驱动管道转动，所述驱动辊车对应管道的外侧设有喷涂车，所述喷涂车底部转动安装有行走轮；通过在喷涂车的上方设置一个喷料弧板，喷料弧板上面对管道的一侧设置多个喷头，并在喷料弧板的边缘处设置抽风窗口，在对管道进行喷涂的过程中，抽风窗口可通过喷涂车上设置的负压泵，可以产生负压气流，将喷涂过程中产生的多余喷雾吸收，从而可以避免喷雾向外部工作环境扩散，保证工作环境不会被喷雾污染，从而保证工作人员的身体健康。员的身体健康。员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备


[0001]本技术属于涂塑钢管
，具体涉及一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
[0003]目前对涂塑钢管进行喷涂过程中，通常利用喷涂车上的喷头向管道外壁上喷涂涂料，但在喷涂涂料的过程中，会有涂料向工作环境中扩散，导致环境中充满涂料悬浮颗粒，危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备，包括四组驱动辊车，分两组设置在管道的两端，所述驱动辊车上设有能转动的管道驱动辊，并用于驱动管道转动，所述驱动辊车对应管道的外侧设有喷涂车，所述喷涂车底部转动安装有行走轮，所述行走轮能在所述轨道板上沿管道的长度方向移动，所述喷涂车的顶部设有多个管道组，所述管道组的顶部通过分料管道固定连接有喷料弧板，所述喷料弧板位于管道的外侧壁上，并与管道壁间隔10～20cm间距，所述喷料弧板的内侧壁上设有用于喷涂涂料的喷头，且所述喷料弧板的内侧壁周侧设有能够产生负压气流的抽风窗口，所述喷涂车上固定设有喷料泵，所述喷头的输入端与所述喷料泵的输出端通过所述管道组连通，所述喷涂车上固定设有负压泵，所述抽风窗口的输出端与所述负压泵的输入端通过所述管道组连通，所述驱动辊车、喷涂车、喷料泵和负压泵均与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述喷涂车的顶部固定设有支撑架，所述支撑架设置于所述管道组的两侧，并用于支撑所述管道组。
[0007]优选的，所述管道组包括供料管道和抽风管道，所述供料管道和抽风管道平行分布在所述喷涂车和分料管道之间，所述供料管道与所述喷头连通，所述抽风管道与所述抽风窗口连通。
[0008]优选的，所述分料管道固定设置在所述喷料弧板的外侧壁中间位置处，且所述分料管道与所述喷料弧板垂直设置。
[0009]优选的，所述抽风窗口设置为多组，且多组所述抽风窗口呈矩形分布在所述喷料弧板的四边。
[0010]优选的，所述喷头设置为多个，多个所述喷头沿管道的轴向方向呈“一”字型并排
分布。
[0011]优选的，所述喷头设置为多个，多个所述喷头沿管道的轴向方向倾斜或交叉分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在喷涂车的上方设置一个喷料弧板，喷料弧板上面对管道的一侧设置多个喷头，并在喷料弧板的边缘处设置抽风窗口，在对管道进行喷涂的过程中，抽风窗口可通过喷涂车上设置的负压泵，可以产生负压气流，将喷涂过程中产生的多余喷雾吸收，从而可以避免喷雾向外部工作环境扩散，保证工作环境不会被喷雾污染，从而保证工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术中喷料弧板的内侧结构示意图；
[0018]图4为本技术中喷料弧板的立体结构示意图。
[0019]图中：1、驱动辊车；11、管道驱动辊；2、喷涂车；21、行走轮；22、轨道板；23、支撑架；3、管道组；31、供料管道；32、抽风管道；4、分料管道；5、喷料弧板；51、喷头；52、抽风窗口；6、喷料泵；7、负压泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备，包括四组驱动辊车1，分两组设置在管道的两端，驱动辊车1上设有能转动的管道驱动辊11，并用于驱动管道转动，驱动辊车1对应管道的外侧设有喷涂车2，喷涂车2底部转动安装有行走轮21，行走轮21能在轨道板22上沿管道的长度方向移动，喷涂车2的顶部设有多个管道组3，管道组3的顶部通过分料管道4固定连接有喷料弧板5，喷料弧板5位于管道的外侧壁上，并与管道壁间隔10～20cm间距，喷料弧板5的内侧壁上设有用于喷涂涂料的喷头51，且喷料弧板5的内侧壁周侧设有能够产生负压气流的抽风窗口52，喷涂车2上固定设有喷料泵6，喷头51的输入端与喷料泵6的输出端通过管道组3连通，喷涂车2上固定设有负压泵7，抽风窗口52的输出端与负压泵7的输入端通过管道组3连通，驱动辊车1、喷涂车2、喷料泵6和负压泵7均与外部电源电性连接。
[0022]本实施例中，通过在喷涂车2的上方设置一个喷料弧板5，喷料弧板5上面对管道的一侧设置多个喷头51，并在喷料弧板5的边缘处设置抽风窗口52，如此，在对管道进行喷涂的过程中，喷头51可以通过喷涂车2上设置的喷料泵6抽取车内的涂料喷涂在管道表面，而抽风窗口52可通过喷涂车2上设置的负压泵7，可以产生负压气流，将喷涂过程中产生的多
余喷雾吸收，从而可以避免喷雾向外部工作环境扩散，保证工作环境不会被喷雾污染，从而保证工作人员的身体健康。
[0023]具体的，喷涂车2的顶部固定设有支撑架23，支撑架23设置于管道组3的两侧，并用于支撑管道组3，其中，支撑架23采用不锈钢材质的三角支架，支架能够对支撑管道组3起到稳定的支撑作用，避免支撑管道组3受力弯曲或折断。
[0024]具体的，管道组3包括供料管道31和抽风管道32，供料管道31和抽风管道32平行分布在喷涂车2和分料管道4之间，供料管道31与喷头51连通，抽风管道32与抽风窗口52连通，如此，喷料系统与抽风系统分别应用独立的管道系统，可以避免回收的涂料与新的涂料混合，回收之后的涂料在喷涂车2内部的收集筒内集中存留。
[0025]具体的，分料管道4固定设置在喷料弧板5的外侧壁中间位置处，且分料管道4与喷料弧板5垂直设置，如此，分料管道4内部用于布设分支的供料管道31和抽风管道32，并进一步的为喷料弧板5的位置进行固定，起到一定的支撑作用。
[0026]具体的，抽风窗口52设置为多组，且多组抽风窗口52呈矩形分布在喷料弧板5的四边，如此，能够在喷涂区域形成一个封闭的负压气流框，将向外侧扩散的雾化颗粒吸附到抽风管道32中，避免雾化涂料扩散。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备，其特征在于：包括四组驱动辊车(1)，分两组设置在管道的两端，所述驱动辊车(1)上设有能转动的管道驱动辊(11)，并用于驱动管道转动，所述驱动辊车(1)对应管道的外侧设有喷涂车(2)，所述喷涂车(2)的底部设有轨道板(22)，所述喷涂车(2)底部转动安装有行走轮(21)，所述行走轮(21)能在所述轨道板(22)上沿管道的长度方向移动，所述喷涂车(2)的顶部设有多个管道组(3)，所述管道组(3)的顶部通过分料管道(4)固定连接有喷料弧板(5)，所述喷料弧板(5)位于管道的外侧壁上，并与管道壁间隔10～20cm间距，所述喷料弧板(5)的内侧壁上设有用于喷涂涂料的喷头(51)，且所述喷料弧板(5)的内侧壁周侧设有能够产生负压气流的抽风窗口(52)，所述喷涂车(2)上固定设有喷料泵(6)，所述喷头(51)的输入端与所述喷料泵(6)的输出端通过所述管道组(3)连通，所述喷涂车(2)上固定设有负压泵(7)，所述抽风窗口(52)的输出端与所述负压泵(7)的输入端通过所述管道组(3)连通，所述驱动辊车(1)、喷涂车(2)、喷料泵(6)和负压泵(7)均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，李文庆，
申请(专利权)人：天津昕田管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：