本实用新型专利技术公开了一种钢管全自动内外涂塑生产装置，涉及钢管涂塑技术领域，包括第一喷嘴杆、第一支撑辊、第二支撑辊、钢管、固定喷嘴，所述固定喷嘴设置有多个，多个所述固定喷嘴设于所述第一喷嘴杆的外壁。本实用新型专利技术通过设置连接机构和传动机构，实现电机带动传动轴转动的同时，使第一支撑辊和第二支撑辊同步异向转动，从而使钢管进行转动，与此同时，从动轴带动往复丝杆转动，当传动块向靠近钢管一端移动时，传动块带动连接块移动，使连接块带动第二喷嘴杆移动并延伸至钢管的内部，通过以上零件的相互配合使用，使钢管转动时，移动喷嘴和固定喷嘴配合使用对钢管的内壁及外壁进行喷涂，大大提高喷涂效率。大大提高喷涂效率。大大提高喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管全自动内外涂塑生产装置
[0001]本技术涉及钢管涂塑
，具体是一种钢管全自动内外涂塑生产装置。
技术介绍
[0002]钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管,按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20
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40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管涂塑生产装置是管道行业对管道进行前处理、喷粉喷漆、加热等加工行为所使用的生产装置，涂装能够对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。
[0003]在对钢管进行涂塑时，通常通过吊装设备将钢管放置在两个反向转动的支撑辊上，通过支撑辊支撑钢管转动，再使用固定喷嘴对钢管外部进行涂塑操作，然后通过人工将固定的有喷嘴的移动杆延伸至钢管内部，对钢管内壁进行涂塑，不仅工人劳动强度大，且涂塑效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决工人劳动强度大，涂塑效率低的问题，提供一种钢管全自动内外涂塑生产装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管全自动内外涂塑生产装置，包括第一喷嘴杆、第一支撑辊、第二支撑辊、钢管、固定喷嘴，所述固定喷嘴设置有多个，多个所述固定喷嘴设于所述第一喷嘴杆的外壁，所述钢管设于所述第一喷嘴杆的一侧下方，所述第一支撑辊设置有两个，两个所述第一支撑辊设于所述钢管的底端，并对称分布于所述钢管的两个端部，所述第二支撑辊设于所述第一支撑辊的一侧，所述第一支撑辊的一端设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有电机，所述电机的一端设置有连接机构，所述传动箱的内部设置有联动机构；所述连接机构包括设于所述电机输出端的传动轴，所述传动轴的一端贯穿所述传动箱与所述第一支撑辊固定连接，所述传动箱的内部位于所述传动轴的外壁套接固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有贯穿所述传动箱的从动轴，所述从动轴的一端与所述第二支撑辊的外壁一端固定连接；所述联动机构包括设于所述从动轴一端的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有传动块，所述传动块的顶端设置有贯穿所述传动箱顶端的连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二喷嘴杆，所述第二喷嘴杆的一端设置有移动喷嘴。
[0006]如此，使用吊装设备将钢管吊装至第一支撑辊和第二支撑辊的顶端，通过电机带
动传动轴转动，使传动轴带动第一支撑辊转动的同时，传动轴带动主动齿轮转动，使主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，使从动轴带动第二支撑辊反向转动，从而使钢管进行转动，与此同时，从动轴带动往复丝杆转动，使传动块沿往复丝杆的外壁往复移动，当传动块向靠近钢管一端移动时，传动块带动连接块移动，使连接块带动第二喷嘴杆移动并延伸至钢管的内部，通过以上零件的相互配合使用，使钢管转动时，移动喷嘴和固定喷嘴配合使用对钢管的内壁及外壁进行喷涂。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动箱的顶端设置有移动槽，所述移动槽的内壁与所述连接块的外壁相匹配，所述传动箱的内部位于所述移动槽的两个端部转动安装有固定辊，两个所述固定辊的外壁套接有密封带；所述密封带的两个端部分别与所述连接块的外壁通过粘胶固定连接，所述密封带的外壁与所述传动箱的内壁底端相贴合，所述固定辊通过转动轴和轴承与所述传动箱的内壁转动连接。
[0008]如此，通过设置移动槽，使传动块沿往复丝杆的外壁往复移动同时，连接块沿移动槽的内壁限位移动，通过转动轴和轴承对固定辊进行限位转动安装，使传动块移动的同时，密封带通过固定辊进行限位转动，从而使密封带对移动槽进行密封，避免喷涂涂料由移动槽进入传动箱内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动块的内壁设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配的导向柱，所述往复丝杆的一端与所述从动轴的一端通过焊接固定连接，所述往复丝杆的另一端与所述传动箱的一端通过轴承转动连接，所述传动块的内部设置有连接槽。
[0010]如此，通过从动轴转动带动往复丝杆进行转动，使传动块沿往复丝杆的外壁进行限位移动，通过设置连接槽，便于密封带贯穿传动块进行限位转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过机架固定安装于所述传动箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与所述传动轴连接，所述传动轴和所述从动轴与所述传动箱的连接处通过轴承转动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮互相啮合。
[0012]如此，通过机架将电机稳定安装在传动箱的内部，使电机带动传动轴限位转动，传动轴带动主动齿轮转动，并带动从动齿轮反向转动，从而实现传动轴和从动轴同步异向转动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述移动喷嘴和所述固定喷嘴通过导管和高压泵与涂料池连接，两个所述第二喷嘴杆交错设置。
[0014]如此，通过移动喷嘴喷洒涂料，可在钢管转动的同时，对钢管的内壁进行喷涂涂料，与此同时，固定喷嘴对钢管的外壁进行同步喷涂涂料，两个第二喷嘴杆交错设置，可使两个第二喷嘴杆由钢管的两个端部延伸至钢管内部，避免两个第二喷嘴杆移动干扰。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置连接机构和传动机构，实现使用吊装设备将钢管吊装至第一支撑辊和第二支撑辊的顶端，通过电机带动传动轴转动，使传动轴带动第一支撑辊转动的同时，传动轴带动主动齿轮转动，使主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，使从动轴带动第二支撑辊反向转动，从而使钢管进行转动，与此同时，从动轴带动往复丝杆转动，使传动块沿往复丝杆的外壁往复移动，当传动块向靠近钢管一端移动时，传动块带动连接块移动，使连接块带动第二喷嘴杆移动并延伸至钢管的内部，通过以上零件的相互配合使用，使
钢管转动时，移动喷嘴和固定喷嘴配合使用对钢管的内壁及外壁进行喷涂，大大提高喷涂效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的传动箱和钢管结构剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处放大示意图；
[0021]图5为本技术的连接机构连接示意图。
[0022]图中：1、第一喷嘴杆；2、传动箱；3、第一支撑辊；4、第二支撑辊；5、电机；6、连接机构；601、传动轴；602、主动齿轮；603、从动轴；604、从动齿轮；7、联动机构；701、往复丝杆；702、传动块；703、连接块；704本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管全自动内外涂塑生产装置，包括第一喷嘴杆(1)、第一支撑辊(3)、第二支撑辊(4)、钢管(10)、固定喷嘴(13)，所述固定喷嘴(13)设于所述第一喷嘴杆(1)的外壁，所述钢管(10)设于所述第一喷嘴杆(1)的一侧下方，所述第一支撑辊(3)设于所述钢管(10)的底端，所述第二支撑辊(4)设于所述第一支撑辊(3)的一侧，其特征在于，所述第一支撑辊(3)的一端设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的一端设置有连接机构(6)，所述传动箱(2)的内部设置有联动机构(7)；所述连接机构(6)包括设于所述电机(5)输出端的传动轴(601)，所述传动轴(601)的外壁套接固定有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的一侧设置有从动齿轮(604)，所述从动齿轮(604)的内部设置有从动轴(603)。2.根据权利要求1所述的一种钢管全自动内外涂塑生产装置，其特征在于，所述联动机构(7)包括设于所述从动轴(603)一端的往复丝杆(701)，所述往复丝杆(701)的外壁套接有传动块(702)，所述传动块(702)的顶端设置有连接块(703)，所述连接块(703)的一侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，李文庆，
申请(专利权)人：天津昕田管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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