本实用新型专利技术公开了一种衬塑管加工用传送装置，涉及衬塑管生产技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧外壁安装有限位座，所述滑轨和所述限位座之间设置有连接机构。本实用新型专利技术通过设置连接机构，推动转动座进行位移，方形块与凹槽分离，取消对方形块与转动座之间的连接，完成后继续推动转动座进行位移，固定块位移出固定槽，取消对连接块的固定，连接块位移出连接槽，从而对限位座与拨动杆进行拆除，进行安装时，将连接块插入连接槽，完成后松开转动座，固定块入固定槽，位移盘复位带动方形块进入凹槽，便于对限位座和拨动杆进行快速的安装和拆卸，从而对限位座和拨动杆进行更换适应不同大小管道。位座和拨动杆进行更换适应不同大小管道。位座和拨动杆进行更换适应不同大小管道。
【技术实现步骤摘要】
一种衬塑管加工用传送装置
[0001]本技术涉及衬塑管生产
，具体是一种衬塑管加工用传送装置。
技术介绍
[0002]衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯(PE)管材，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品，衬塑钢管的技术衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，并且根据市场需求、生产工艺、防腐措施、连接方式、性价比等诸多方面进行综合分析后合理设计管材，因此，该管材具有众多技术特点，广泛应用于各类建筑的冷热水的给水系统，连接方式有专用卡环连接、沟槽(卡箍)连接或丝扣连接，施工工艺类似钢管的沟槽连接与钢管的丝扣连接。
[0003]在衬塑管生产过程中，在塑管生产完成后，将塑管穿入钢管的内壁，完成后使用切割机对塑管进行切割，之后需要将切割完成的管道传送至加热复合装置内进行后续加工，在传动过程中，管道在倾斜滑轨上堆积，管道沿着滑轨滑动至限位座处停止位移，拨动板受电机作用进行往复转动，拨动板转动带动管道滑动至限位座上方，管道越过限位座滑动至滑轨底端进入加热复合装置内，但是在对限位座和拨动板进行使用时，针对不同粗细的管道，需要使用到不同尺寸的限位座和拨动板，在对限位座和拨动板进行更换时，限位座与滑轨通过螺栓进行固定连接，拨动板与连接轴通过焊接固定连接，更换操作较为复杂，因此提供了一种衬塑管加工用传送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决对限位座和拨动板更换时操作较为复杂的问题，提供一种衬塑管加工用传送装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬塑管加工用传送装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧外壁安装有限位座，所述限位座的一侧设置有拨动杆，所述底座的上方通过安装座安装有电机，所述电机的输出端连接有连接轴，所述滑轨和所述限位座之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接槽和固定槽，所述连接槽开设于所述滑轨的一侧外壁，所述固定槽开设于所述连接槽的内壁，所述连接轴的一端固定连接有方形块，所述限位座的内部转动连接有转动座，所述转动座的一端开设有凹槽。
[0006]如此，管道在滑轨的外壁进行滑动，直至与限位座接触后停止，电机带动拨动杆进行转动，拨动杆带动管道越过限位座，通过连接机构可对限位座和拨动杆进行快速的更换，从而适应不同粗细的管道。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构还包括有连接块，所述连接块固定连接于所述限位座的一侧外壁，所述连接块的内部滑动连接有固定块，所述固定块与所述连接块之间连接有固定弹簧，所述转动座的一端设置有位移盘，所述位移盘与所述限位座之间连接有复位弹簧，所述位移盘的外壁固定连接有推动架。
[0008]如此，对限位座和拨动杆进行更换时，推动转动座进行位移，转动座朝向限位座的内部进行滑动，转动座位移带动方形块与凹槽进行相对位移，直至方形块与凹槽分离，取消对方形块与转动座之间的连接，完成后继续推动转动座进行位移，使得方形块与转动座之间存在一定的位移空间，转动座位移带动位移盘在转动槽内进行滑动位移，位移盘位移带动推动架进行位移，推动架位移与固定块接触推动固定块进行位移，固定块位移出固定槽，取消对连接块的固定，位移限位座，限位座位移带动连接块位移出连接槽，从而对限位座与拨动杆进行拆除，对限位座和拨动杆更换，在对限位座与拨动杆进行安装时，将连接块插入连接槽，完成后松开转动座，固定块受固定弹簧弹力作用位移进入固定槽，从而对限位座进行固定，同时位移盘受复位弹簧弹力作用进行复位，位移盘复位带动转动座位移进行复位，从而带动方形块进入凹槽，从而使得转动座和方形块可同步进行转动，便于对限位座和拨动杆进行快速的安装和拆卸。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨呈倾斜状态，所述方形块的外壁与所述凹槽的内壁相贴合。
[0010]如此，在限位座安装在滑轨上时，方形块位于凹槽的内壁，管道在滑轨的外壁进行滑动，直至与限位座接触后停止，电机运转带动连接轴进行转动，连接轴转动带动方形块进行转动，方形块转动带动转动座进行转动，转动座转动带动拨动杆进行转动，拨动杆向上进行转动与管道接触带动管道进行位移，管道位移至限位座的顶端，管道沿着限位座的顶端进行滑动越过限位座，同时拨动杆反向转动进行复位，之后重复操作，使得管道依次越过限位座。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接槽的内壁与所述连接块的外壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合。
[0012]如此，将连接块插入连接槽，完成后松开转动座，固定块受固定弹簧弹力作用位移进入固定槽，从而对限位座进行固定，同时位移盘受复位弹簧弹力作用进行复位，位移盘复位带动转动座位移进行复位，从而带动方形块进入凹槽，从而使得转动座和方形块可同步进行转动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位座的内部设置有转动槽，所述转动座的外壁与所述转动槽的内壁相贴合；所述位移盘滑动连接于所述转动槽的内壁，所述位移盘与所述转动座通过转轴转动连接。
[0014]如此，转动座在转动槽的内壁进行转动，同时转动座与位移盘之间通过转轴进行相对转动，同时转动座和位移盘可在转动槽的内壁进行滑动。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述限位座的内部设置有与所述推动架和所述固定块外壁相匹配的位移槽，所述固定块的外壁设置有斜面，所述推动架的外壁与所述固定块的斜面相贴合。
[0016]如此，转动座位移带动位移盘在转动槽内进行滑动位移，位移盘位移带动推动架进行位移，推动架位移与固定块接触推动固定块进行位移，固定块位移出固定槽，取消对连接块的固定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置连接机构，推动转动座进行位移，方形块与凹槽分离，取消对方形块与转动座之间的连接，完成后继续推动转动座进行位移，固定块位移出固定槽，取消对连接块的
固定，连接块位移出连接槽，从而对限位座与拨动杆进行拆除，进行安装时，将连接块插入连接槽，完成后松开转动座，固定块入固定槽，位移盘复位带动方形块进入凹槽，便于对限位座和拨动杆进行快速的安装和拆卸，从而对限位座和拨动杆进行更换适应不同大小管道。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的限位座的结构示意图；
[0021]图3为本技术的限位座的安装示意图；
[0022]图4为本技术的限位座的剖视图。
[0023]图中：1、底座；2、滑轨；3、限位座；4、拨动杆；5、电机；6、连接轴；7、连接机构；701、连接槽；702、固定槽；703、方形块；704、转动座；705、凹槽；706、连接块；707、固定块；708、固定弹簧；709、位移盘；710、复位弹簧；711、推动架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬塑管加工用传送装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的一侧外壁安装有限位座(3)，所述限位座(3)的一侧设置有拨动杆(4)，所述底座(1)的上方通过安装座安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有连接轴(6)，其特征在于，所述滑轨(2)和所述限位座(3)之间设置有连接机构(7)，所述连接机构(7)包括连接槽(701)和固定槽(702)，所述连接槽(701)开设于所述滑轨(2)的一侧外壁，所述固定槽(702)开设于所述连接槽(701)的内壁，所述连接轴(6)的一端固定连接有方形块(703)，所述限位座(3)的内部转动连接有转动座(704)，所述转动座(704)的一端开设有凹槽(705)。2.根据权利要求1所述的一种衬塑管加工用传送装置，其特征在于，所述连接机构(7)还包括有连接块(706)，所述连接块(706)固定连接于所述限位座(3)的一侧外壁，所述连接块(706)的内部滑动连接有固定块(707)，所述固定块(707)与所述连接块(706)之间连接有固定弹簧(708)，所述转动座(704)的一端设置有位移盘(709)，所述位移盘(709)与所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，李文庆，
申请(专利权)人：天津昕田管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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