本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，尤其为一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置，包括工作台以及对称设置在所述工作台顶部的两个支撑台，所述支撑台的内侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有辊轮架；通过设置两组水平对称的打磨辊组和切刀辊组，并且打磨辊组与切刀辊组之间的间距可以通过电动伸缩杆进行调整，可根据钢管直径的大小来调整间距，使四个辊始终与钢管外壁接触，利用两个切刀辊对管壁上的焊筋切削，再利用两个打磨辊对切削后的部分打磨，不仅能够适应不同直径的管材加工，还能在切削的同时进行打磨，来加快对管材上焊筋处理的工作效率。上焊筋处理的工作效率。上焊筋处理的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置
[0001]本技术属于钢管加工
，具体涉及一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置。
技术介绍
[0002]在钢管焊接过程中，外部会形成外焊筋，而为了保证钢管的质量，同时便于钢管的装配，通常需要使用设备采用刮、磨、抛的方式，将钢管的外焊筋进行清理，保证钢管外部的平直，尤其是针对衬塑钢管在生产过程中，需要先将钢管的内壁的焊筋去除后才能将塑料管拉进去生产衬塑钢管。
[0003]现有的去焊筋装置大都采用切削打磨的方式去除钢管表面的焊筋，但该种装置只能针对单一尺寸的钢管，而产线上生产的钢管一般具有多种尺寸，若根据钢管的直径频繁更换刀头，则比较麻烦，因此，亟需一种可适合多规格尺寸钢管的去焊筋装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置，包括工作台以及对称设置在所述工作台顶部的两个支撑台，所述支撑台的内侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有辊轮架，其中一个所述辊轮架上转动安装有用于对焊筋切削的切刀辊组，另一个所述辊轮架上转动安装有用于对焊筋打磨的打磨辊组，每个所述辊轮架的侧边均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机分别用于驱动所述切刀辊组、打磨辊组转动，所述驱动电机与外部电源电性连接，两个所述支撑台的中间位置处设有支撑辊组，所述支撑辊组的底部设有电动支撑杆，所述电动支撑杆固定安装在所述工作台的顶部，且所述电动支撑杆与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述打磨辊组包括两个对称分布在所述辊轮架上的打磨辊，所述打磨辊与所述辊轮架转动连接。
[0007]优选的，所述切刀辊组包括两个对称分布在所述辊轮架上的切刀辊，所述切刀辊与所述辊轮架转动连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端连接有减速机，且所述驱动电机通过所述减速机与所述打磨辊组或切刀辊组传动连接。
[0009]优选的，所述切刀辊上的刀片与辊轴向方向倾斜三十度，且两个所述切刀辊上的刀片倾斜方向相反。
[0010]优选的，所述支撑台的底部固定设有安装座，所述安装座固定设置在所述工作台的顶部。
[0011]优选的，所述工作台的底部设有支撑架，所述支撑架与所述工作台固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置两组水平对称的打磨辊组和切刀辊组，其中打磨辊组包括两个打磨辊，切刀辊组也包括两个切刀辊，并且打磨辊组与切刀辊组之间的间距可以通过电动伸缩杆进行调整，如此，可根据钢管直径的大小，来调整打磨辊组和切刀辊组之间的间距，使四个辊始终与钢管外壁接触，利用两个切刀辊对管壁上的焊筋切削，令外壁平直，再利用两个打磨辊对切削后的部分打磨，达到光滑的效果，不仅能够适应不同直径的管材加工，还能在切削的同时进行打磨，来加快对管材上焊筋处理的工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术中切削辊组的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术中打磨辊组的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；11、支撑架；2、支撑台；21、安装座；3、电动伸缩杆；4、辊轮架；5、打磨辊组；6、切刀辊组；7、支撑辊组；8、电动支撑杆；9、驱动电机；91、减速机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置，包括工作台1以及对称设置在工作台1顶部的两个支撑台2，支撑台2的内侧均固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3与外部电源电性连接，电动伸缩杆3的输出端固定连接有辊轮架4，其中一个辊轮架4上转动安装有用于对焊筋切削的切刀辊组6，另一个辊轮架4上转动安装有用于对焊筋打磨的打磨辊组5，每个辊轮架4的侧边均固定安装有驱动电机9，两个驱动电机9分别用于驱动切刀辊组6、打磨辊组5转动，驱动电机9与外部电源电性连接，两个支撑台2的中间位置处设有支撑辊组7，支撑辊组7的底部设有电动支撑杆8，电动支撑杆8固定安装在工作台1的顶部，且电动支撑杆8与外部电源电性连接。
[0022]本实施例中，通过设置两组水平对称的打磨辊组5和切刀辊组6，其中打磨辊组5包括两个打磨辊，切刀辊组6也包括两个切刀辊，并且打磨辊组5与切刀辊组6之间的间距可以通过电动伸缩杆3进行调整，如此，可根据钢管直径的大小，来调整打磨辊组5和切刀辊组6之间的间距，使四个辊始终与钢管外壁接触，利用两个切刀辊对管壁上的焊筋切削，令外壁平直，再利用两个打磨辊对切削后的部分打磨，达到光滑的效果，不仅能够适应不同直径的管材加工，还能在切削的同时进行打磨，来加快对管材上焊筋处理的工作效率。
[0023]具体的，打磨辊组5包括两个对称分布在辊轮架4上的打磨辊，打磨辊与辊轮架4转动连接，驱动电机9的输出端连接有减速机91，且驱动电机9通过减速机91与打磨辊组5或切
刀辊组6传动连接。
[0024]如此，在使用时，是由驱动电机9通过减速机91带动两个打磨辊转动，打磨辊的转动方向相反，打磨辊在与钢管外壁接触时，将切削后带有毛刺、毛尖等打磨光滑，使管壁外表平滑，利于后续加工。
[0025]具体的，切刀辊组6包括两个对称分布在辊轮架4上的切刀辊，切刀辊与辊轮架4转动连接，驱动电机9的输出端连接有减速机91，且驱动电机9通过减速机91与打磨辊组5或切刀辊组6传动连接。
[0026]进一步的，切刀辊上的刀片与辊轴向方向倾斜三十度，且两个切刀辊上的刀片倾斜方向相反。
[0027]如此，在使用时，使由驱动电机9通过减速机91带动辊轮架4上的两个切刀辊转动，切刀辊的转动方向相反，并且由于切刀的方向也相反，因此，切刀辊在对焊筋切削时，可以减少留渣的可能性，尽量使切削后的焊筋表面光滑。
[0028]具体的，支撑台2的底部固定设有安装座21，安装座21固定设置在工作台1的顶部，支撑台2起到对电动伸缩杆3的支撑稳定性，电动伸缩杆3的稳定可以保证打磨辊组5和切刀辊组6的稳定。
[0029]具体的，工作台1的底部设有支撑架11，支撑架11与工作台1固定连接，工作台1设置为矩形台面，支撑架11为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置，其特征在于：包括工作台(1)以及对称设置在所述工作台(1)顶部的两个支撑台(2)，所述支撑台(2)的内侧均固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有辊轮架(4)，其中一个所述辊轮架(4)上转动安装有用于对焊筋切削的切刀辊组(6)，另一个所述辊轮架(4)上转动安装有用于对焊筋打磨的打磨辊组(5)，每个所述辊轮架(4)的侧边均固定安装有驱动电机(9)，两个所述驱动电机(9)分别用于驱动所述切刀辊组(6)、打磨辊组(5)转动，所述驱动电机(9)与外部电源电性连接，两个所述支撑台(2)的中间位置处设有支撑辊组(7)，所述支撑辊组(7)的底部设有电动支撑杆(8)，所述电动支撑杆(8)固定安装在所述工作台(1)的顶部，且所述电动支撑杆(8)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种多规格尺寸钢管用去焊筋装置，其特征在于：所述打磨辊组(5)包括两个对称分布在所述辊轮架(4)上的打磨辊，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，李文庆，
申请(专利权)人：天津昕田管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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