一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属管道衬塑涂塑工艺技术领域，尤其是一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤，步骤一、将表面处理平整并且预加热过了的金属管道通过外设的运输机构运送至生产装置中，并通过生产装置从金属管道两端的内部进行密封夹持；在对金属管道进行喷涂聚乙烯粉末时，密封夹紧机构始终对金属管道的内壁进行了密封，使得漂浮在空气中的粉末不会落在金属管道内部的中段，尽管还是会有少量的粉末落在密封夹紧机构对金属管道的夹持处与金属管道两端之间的内壁上，但固化后取出密封夹紧机构的同时，又将这部分的粉末刮除了，有效的保障了金属管道内壁的光滑，有利于后续衬塑工艺的效果。利于后续衬塑工艺的效果。利于后续衬塑工艺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺


[0001]本专利技术涉及金属管道衬塑涂塑工艺领域，尤其涉及一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺。

技术介绍

[0002]涂塑钢管的产品生产工艺是钢管先预处理加热后进行快速涂塑，待其固化成型即可；衬塑工艺是塑料管材外壁涂抹黏胶后放在已经加热好的钢管内部使塑料管材受热膨胀形成。
[0003]现有技术公开了部分关于金属管道衬塑涂塑工艺的专利文件，申请号为CN201310216870.8的中国专利，公开了一种钢衬塑管道外部涂塑方法的专利，是在原滚塑机上安装输料装置和下支架，输料装置是由输料管和安装在输料管上的喷料管组成，输料装置用来向钢基体上喷布可熔性塑料使之形成涂塑层。
[0004]现有技术中，在对金属管道外部进行涂塑时，是将已经进行静电处理的聚乙烯粉末通过喷枪直接喷涂在金属管道的外壁上，这一过程中聚乙烯粉末会在空中漂浮最后会有一部分落在金属管道的内壁上，这部分的聚乙烯粉末在固化后会粘附在金属管道的内壁，在后续的衬塑工艺中，需要将塑料管道套在金属管道的内壁，然后通过加热和加压的方式排出金属管道内壁和塑料管道之间的空气，使塑料管道黏合在金属管道的内壁上，但由于固化后的聚乙烯粉末的存在，会使得空气排出不充分，塑料管道不能充分黏合在金属管道的内壁上，最终缓慢脱落，失去了对金属管道的保护作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、将表面处理平整并且预加热过了的金属管道通过外设的运输机构运送至生产装置中，并通过生产装置从金属管道两端的内部进行密封夹持；
[0008]步骤二、生产装置对金属管道夹持完毕后，带动金属管道同步转动，同时通过生产装置向金属管道外壁喷洒已经进行静电处理的聚乙烯粉末；
[0009]步骤三、将金属管道连同生产装置的部分结构一起送入固化炉中，在固化炉中度的温度下保温分钟，实现聚乙烯粉末的固化；
[0010]步骤四、将冷却后的金属管道由固化炉中取出，再次启动生产装置，使得生产装置与金属管道脱离，在生产装置脱离的过程中刮除金属管道两端内壁上附着并固化了的聚乙烯粉末；
[0011]步骤五、将外涂塑完成的金属管道内部插接塑料管道，送入衬塑机中进行内衬塑工作；
[0012]其中，步骤一至步骤五中所述的生产装置包括涂塑台，所述涂塑台的顶部安装有用于对被加工的金属管道进行支撑的升降支撑装置，所述涂塑台顶部的左右两侧对称固定连接有安装板，所述涂塑台顶部前后两侧对称设置有两组喷枪，两组所述喷枪的喷口正对金属管道；
[0013]两个所述安装板的侧壁上均固定安装有密封夹紧机构，两个所述密封夹紧机构对称设置，所述密封夹紧机构用于从内部夹紧金属管道，并且所述密封夹紧机构用于带动金属管道转动；
[0014]所述涂塑台的背面放置有固化装置，所述固化装置用于将金属管道表面喷涂的聚乙烯粉末固化。
[0015]优选的，所述升降支撑装置包括安装腔，所述安装腔开设在所述涂塑台内部的中间，所述安装腔的顶面与所述涂塑台的顶面之间贯穿开设有线性分布的多个第一滑槽，所述安装腔的底面固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆的顶部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在所述安装腔的内壁上，所述滑板的顶面固定连接有线性分布的多个支撑架，全部所述支撑架分别滑动连接在对应的所述第一滑槽中，全部所述支撑架的顶部均穿过所述第一滑槽后延伸出去，所述支撑架的顶面与金属管道的外壁相接触。
[0016]优选的，右侧所述密封夹紧机构包括圆柱体，所述圆柱体插接在金属管道内部的右端，所述圆柱体内部的中间开设有第一转动腔，所述第一转动腔左侧面上转动设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述圆柱体的右端面并向外延伸，所述圆柱体的外壁上开设有四个圆周阵列分布的第一扇形槽和四个圆周阵列分布的第二扇形槽，所述第一扇形槽与所述第二扇形槽相互错开四十五度，所述第一扇形槽与所述第二扇形槽均与所述第一转动腔相连通，四个所述第一扇形槽的内部均滑动连接有第一扇形板，四个所述第二扇形槽的内部均滑动连接有第二扇形板，所述第一扇形槽的左侧面开设有第二滑槽，所述第一扇形板的左侧面上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述第一滑块与所述第二滑槽靠近所述圆柱体轴心的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二扇形槽的右侧面开设有第三滑槽，所述第二扇形板的右侧面上固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述第三滑槽的内部，所述第二滑块与所述第三滑槽靠近所述圆柱体轴心的内壁之间固定连接有第二弹簧，全部所述第一扇形板和全部所述第二扇形板的内弧面处均固定连接有顶动板，所述第一转轴外壁的左端固定连接有两组弧形凸块，所述弧形凸块四个为一组且呈圆周阵列分布，两组所述弧形凸块之间错开四十五度，所述圆柱体的右侧面固定连接有四个圆周阵列分布的第一连接轴，四个所述第一连接轴的右端共同固定连接有第一圆环，所述第一圆环与所述第一转轴之间连接有第一定位机构，所述第一定位机构用于固定所述第一圆环与所述第一转轴之间的相对位置；
[0017]所述第一圆环与所述圆柱体之间还连接有刮除机构，在从中取出所述圆柱体时，所述刮除机构用于刮除附着在内壁上的已经被固化了的聚乙烯粉末；
[0018]左侧所述密封夹紧机构与右侧所述密封夹紧机构对称设置。
[0019]优选的，所述第一定位机构包括第一连接板，所述第一连接板固定连接在所述第一转轴外壁的右端，第一连接板远离所述圆柱体轴心的一端固定连接有第一定位板，所述第一定位板上滑动插接有第一定位销，所述第一定位销与所述第一定位板的左端面之间固定连接有第三弹簧，所述第一圆环的左端面上开设有两个第一定位孔。
[0020]优选的，所述刮除机构包括第二转动腔、第三扇形槽、两组第一弧形槽和第二弧形槽，所述第二转动腔开设在所述第一转轴的内部，所述第二转动腔的内部转动连接有第二转轴，两组所述第一弧形槽均开设在所述第一转轴的外壁上，两组所述第一弧形槽的位置分别与两组所述弧形凸块的位置相对应，全部所述弧形凸块的中部均贯穿开设有通槽，全部所述通槽的内部均滑动连接有弧形滑板，全部所述弧形滑板均与所述第二转轴之间固定连接有连接块，全部所述连接块分别滑动连接在相邻的所述第一弧形槽的内腔，所述第二弧形槽开设在所述第一转轴外壁的右侧，全部所述第三扇形槽分别贯穿开设在各个所述第一扇形板和所述第二扇形板的中部，全部所述第三扇形槽的内部均滑动插接有扇形刮刀，所述第三扇形槽的右侧面上开设有第四滑槽，所述扇形刮刀的右侧壁上固定连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第四滑槽滑动配合，所述第三滑块与所述第四滑槽靠近所述圆柱体轴心的内壁之间固定连接有第五弹簧；
[0021]所述第二转轴与所述第一圆环之间连接有第二定位机构，所述第二定位机构用于固定所述第一圆环与所述第二转轴之间的相对位置；
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤一、将表面处理平整并且预加热过了的金属管道通过外设的运输机构运送至生产装置中，并通过生产装置从金属管道两端的内部进行密封夹持；步骤二、生产装置对金属管道夹持完毕后，带动金属管道同步转动，同时通过生产装置向金属管道外壁喷洒已经进行静电处理的聚乙烯粉末；步骤三、将金属管道连同生产装置的部分结构一起送入固化炉中，在固化炉中200度的温度下保温20分钟，实现聚乙烯粉末的固化；步骤四、将冷却后的金属管道由固化炉中取出，再次启动生产装置，使得生产装置与金属管道脱离，在生产装置脱离的过程中刮除金属管道两端内壁上附着并固化了的聚乙烯粉末；步骤五、将外涂塑完成的金属管道内部插接塑料管道，送入衬塑机中进行内衬塑工作；其中，步骤一至步骤五中所述的生产装置包括涂塑台(1)，所述涂塑台(1)的顶部安装有用于对被加工的金属管道(4)进行支撑的升降支撑装置，所述涂塑台(1)顶部的左右两侧对称固定连接有安装板(2)，所述涂塑台(1)顶部前后两侧对称设置有两组喷枪(3)，两组所述喷枪(3)的喷口正对金属管道(4)；两个所述安装板(2)的侧壁上均固定安装有密封夹紧机构，两个所述密封夹紧机构对称设置，所述密封夹紧机构用于从内部夹紧金属管道(4)，并且所述密封夹紧机构用于带动金属管道(4)转动；所述涂塑台的背面放置有固化装置，所述固化装置用于将金属管道(4)表面喷涂的聚乙烯粉末固化。2.根据权利要求1所述的一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，其特征在于，所述升降支撑装置包括安装腔(5)，所述安装腔(5)开设在所述涂塑台(1)内部的中间，所述安装腔(5)的顶面与所述涂塑台(1)的顶面之间贯穿开设有线性分布的多个第一滑槽(6)，所述安装腔(5)的底面固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)伸缩杆的顶部固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)滑动连接在所述安装腔(5)的内壁上，所述滑板(8)的顶面固定连接有线性分布的多个支撑架(9)，全部所述支撑架(9)分别滑动连接在对应的所述第一滑槽(6)中，全部所述支撑架(9)的顶部均穿过所述第一滑槽(6)后延伸出去，所述支撑架(9)的顶面与金属管道(4)的外壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，其特征在于，右侧所述密封夹紧机构包括圆柱体(10)，所述圆柱体(10)插接在金属管道(4)内部的右端，所述圆柱体(10)内部的中间开设有第一转动腔(11)，所述第一转动腔(11)左侧面上转动设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)贯穿所述圆柱体(10)的右端面并向外延伸，所述圆柱体(10)的外壁上开设有四个圆周阵列分布的第一扇形槽(13)和四个圆周阵列分布的第二扇形槽(14)，所述第一扇形槽(13)与所述第二扇形槽(14)相互错开四十五度，所述第一扇形槽(13)与所述第二扇形槽(14)均与所述第一转动腔(11)相连通，四个所述第一扇形槽(13)的内部均滑动连接有第一扇形板(15)，四个所述第二扇形槽(14)的内部均滑动连接有第二扇形板(16)，所述第一扇形槽(13)的左侧面开设有第二滑槽(17)，所述第一扇形板(15)的左侧面上固定连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)滑动连接在所述第二滑槽(17)的内部，所述第一滑块(18)与所述第二滑槽(17)靠近所述圆柱体(10)轴心的内壁之间固定连接
有第一弹簧(19)，所述第二扇形槽(14)的右侧面开设有第三滑槽(20)，所述第二扇形板(16)的右侧面上固定连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)滑动连接在所述第三滑槽(20)的内部，所述第二滑块(21)与所述第三滑槽(20)靠近所述圆柱体(10)轴心的内壁之间固定连接有第二弹簧(22)，全部所述第一扇形板(15)和全部所述第二扇形板(16)的内弧面处均固定连接有顶动板(23)，所述第一转轴(12)外壁的左端固定连接有两组弧形凸块(24)，所述弧形凸块(24)四个为一组且呈圆周阵列分布，两组所述弧形凸块(24)之间错开四十五度，所述圆柱体(10)的右侧面固定连接有四个圆周阵列分布的第一连接轴(25)，四个所述第一连接轴(25)的右端共同固定连接有第一圆环(26)，所述第一圆环(26)与所述第一转轴(12)之间连接有第一定位机构，所述第一定位机构用于固定所述第一圆环(26)与所述第一转轴(12)之间的相对位置；所述第一圆环(26)与所述圆柱体(10)之间还连接有刮除机构，在从(4)中取出所述圆柱体(10)时，所述刮除机构用于刮除附着在(4)内壁上的已经被固化了的聚乙烯粉末；左侧所述密封夹紧机构与右侧所述密封夹紧机构对称设置。4.根据权利要求3所述的一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，其特征在于，所述第一定位机构包括第一连接板(27)，所述第一连接板(27)固定连接在所述第一转轴(12)外壁的右端，第一连接板(27)远离所述圆柱体(10)轴心的一端固定连接有第一定位板(28)，所述第一定位板(28)上滑动插接有第一定位销(29)，所述第一定位销(29)与所述第一定位板(28)的左端面之间固定连接有第三弹簧(30)，所述第一圆环(26)的左端面上开设有两个第一定位孔(31)。5.根据权利要求3所述的一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，其特征在于，所述刮除机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，
申请(专利权)人：天津昕田管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：