本发明专利技术公开了一种铝模板防锈蚀喷涂工艺及装置，具体涉及金属表面处理技术领域，本发明专利技术通过气压限位结构可通过气压实现对铝膜板的固定，使其可以根据铝膜板的大小进行固定，使得气压限位结构还可驱动穿设套带动开关位移，使得每两个开关之间的距离可以匹配铝膜板的长宽，则使得横向的调节结构可控制喷涂头进行位移喷涂作业，使得调节结构一端挤压开关即可停止运动喷涂，然后即可保持纵向调节结构调节喷涂头位置可进行新一轮的喷涂作业，则采用此方式可以自适应满足不同大小铝膜板的喷涂作业，其次通过小面积喷涂可以降低漆料的外溢浪费，而且保持喷涂的均匀性，使得本装置可以满足自动化喷涂作业，提高喷涂质量。提高喷涂质量。提高喷涂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板防锈蚀喷涂工艺及装置
[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种铝模板防锈蚀喷涂工艺及装置。
技术介绍
[0002]铝模板是一种常用的建筑材料，它能大大的节省施工时间，其加工过程包括有裁切、烘干、涂胶、热压成型、喷漆等等，铝模板在加工过程中往往需要使用喷涂装置对其防锈蚀处理。
[0003]如申请号为202110094128.9提供的一种铝模板喷粉设备，其包括底座、顶座、喷涂房、喷涂装置和废料循环装置，喷涂房沿进料方向依次为进料端和出料端，废料循环装置包括挡板、收料管、收料负压泵和粉罐，底座顶壁开设有粉料收集槽；挡板设置有两块，两挡板一端互相抵接，另一端铰接在喷涂房内壁，且挡板的铰接轴与进料方向平行，挡板与喷涂房内壁之间留有下料缝，两挡板互相靠近一端高于另一端设置；收料管设置在底座上并与粉料收集槽连通，收料管远离底座一端设置在粉罐上并与粉罐连通，收料负压泵设置在收料管上并与收料管连通；喷涂装置设置在底座上并与粉罐连通。本申请具有减少粉料浪费的效果。
[0004]其虽然可以对浪费的粉料进行收集，但是对于漆料喷涂来说，便难以实现，而对于防腐蚀漆料的其他喷涂工艺中常通过在铝膜板表面喷洒漆料来实现对铝模板的防锈蚀处理，但是，在对铝单板表面进行处理时通常是人工手持喷枪对铝单板的表面进行喷涂，人工喷涂容易造成喷涂不均匀，漆面不平整的问题，继而影响产品的质量，并且人工喷涂容易造成工人中毒，严重影响工人的身体健康，从而给工人的工作带来不便，不能满足使用者的使用需求，而使用大面积喷涂设备进行喷涂时难以根据不同大小的铝模板进行调节，单次喷涂面积较大造成了漆料的不必要浪费。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种铝模板防锈蚀喷涂工艺及装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中对铝模板进行表面处理时大面积喷涂时不便于调节，而人工喷涂时喷涂质量不能保证，且容易中毒的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板防锈蚀喷涂工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0007]S1、在对铝膜板喷涂加工时，首先通过输送机构对铝膜板进行输送上料，使得铝膜板位于喷涂位置，再控制电动推杆推动下框架向下运动，使得下框架带动密封罩调节结构向下运动，使得密封罩贴合输送机构，然后再控制气泵运行，使得气泵通过连接管将气体排入波纹管，使得波纹管受到气压影响产生伸长运动，使得限位块运动贴合在铝膜板的四周上，并且在限位块运动时，使得支架带动穿设套和开关运动，使得每两个穿设套之间距离对应铝膜板的宽度和长度；
[0008]S2、然后控制抽取泵抽取喷涂箱内部喷涂液，并通过喷涂头喷出在铝膜板表面，同时控制横向设置的电机带动螺杆旋转，使得螺杆带动螺母运动，使得螺母带动活动架和活动块运动，使得活动架通过滑套带动安装座进行位移，使得纵向排列的滑套在纵向的活动架上滑动，使得安装座带动喷涂头进行位移喷涂作业，当喷涂头移动到铝膜板边缘，此时活动块挤压开关停止横向电机运行，再控制纵向电机运行，使得纵向螺杆通过螺母驱动纵向活动架产生位移，直至喷涂头进入新的喷涂区域，然后即可再控制横向的电机反转运行，使得喷涂头可以进行再次喷涂作业，以此两个调节结构配合完成铝膜板的全面喷涂作业；
[0009]S3、喷涂完成后，则控制电动推杆带动下框架向上运动，使得密封罩与输送机构分离，然后即可再通过输送机构将铝膜板输送至烘干区域，此时即可按照上述喷涂过程进行调节运动，并同步控制热风机通过出风头进行热风排出对铝膜板进行烘干作业。
[0010]一种铝模板防锈蚀喷涂工艺所应用到的铝模板防锈蚀喷涂装置，包括底座，所述底座的上面固定安装有输送机构，所述输送机构位于可调节式喷涂组件和可调节式烘干组件的下方，所述可调节式喷涂组件和可调节式烘干组件并排排列。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述可调节式喷涂组件包括抽取泵和喷涂箱，所述抽取泵通过软管与喷涂箱的下面连通，所述可调节式烘干组件包括热风机和支撑板。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述可调节式喷涂组件和可调节式烘干组件均包括下框架、电动推杆、密封罩、安装座、气压限位结构、四个导向杆、四个导向套、四个连接板、四个穿设套、四个开关和两个纵向和横向排列的调节结构，所述热风机固定安装在左侧的下框架上，所述抽取泵固定安装在右侧的下框架上，所述热风机的出风头向下贯穿下框架并穿设延伸至左侧的安装座的下方，所述抽取泵的喷涂头向下贯穿下框架并穿设延伸至右侧的安装座的下方，所述下框架的底部与密封罩之间固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑板的下面与左侧的四个导向杆固定连接，所述喷涂箱与右侧的四个导向杆固定连接，且导向杆固定连接在底座上，每个导向套穿设滑动于对应的导向杆上，且导向套嵌设安装在连接板上，每四个连接板固定连接在同一个下框架上，所述喷涂箱与框架之间与右侧的电动推杆两端固定连接，所述支撑板与框架之间与左侧的电动推杆两端固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述气压限位结构包括气泵，所述气泵固定安装在下框架上，所述气泵的出气口与连接管连通，且连接管围合在下框架的外围，所述连接管的四端分别穿设下框架的四面并通过四个波纹管与四个限位块固定连接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述调节结构包括螺杆，所述螺杆通过两个轴承转动连接在下框架的外部，所述螺杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机通过固定架安装在下框架上，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的外部固定连接有活动架，且两个活动架上下排列，所述活动架贯穿滑动在滑套中，所述滑套嵌设安装在安装座上。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述活动架贯穿滑动于两个导向口中，且导向口开设在下框架的内壁上，所述活动架的底部固定连接有与两个开关位置对应的活动块，且开关安装在穿设套上，每两个穿设套套设在同一螺杆上，横向的两个穿设套和纵向的两个穿设套分别与横向的支架和纵向的支架端部固定连接，四个支架贯穿下框架并与下框架之间滑动连接，且每个支架均贯穿安装在限位块上，横向两个支架与纵向两个支架上下排列，四个支架的四角重合部位均贯穿滑动有活动座。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术通过气压限位结构可通过气压实现对铝膜板的固定，使其可以根据铝膜板的大小进行固定，使得气压限位结构还可驱动穿设套带动开关位移，使得每两个开关之间的距离可以匹配铝膜板的长宽，则使得横向的调节结构可控制喷涂头进行位移喷涂作业，使得调节结构一端挤压开关即可停止运动喷涂，然后即可保持纵向调节结构调节喷涂头位置可进行新一轮的喷涂作业，则采用此方式可以自适应满足不同大小铝膜板的喷涂作业，其次通过小面积喷涂可以降低漆料的外溢浪费，而且保持喷涂的均匀性，使得本装置可以满足自动化喷涂作业，提高喷涂质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术喷涂箱立体的结构示意图；
[0021]图3为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板防锈蚀喷涂工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S1、在对铝膜板喷涂加工时，首先通过输送机构(2)对铝膜板进行输送上料，使得铝膜板位于喷涂位置，再控制电动推杆(313)推动下框架(33)向下运动，使得下框架(33)带动密封罩(38)调节结构(36)向下运动，使得密封罩(38)贴合输送机构(2)，然后再控制气泵(391)运行，使得气泵(391)通过连接管(392)将气体排入波纹管(394)，使得波纹管(394)受到气压影响产生伸长运动，使得限位块(393)运动贴合在铝膜板的四周上，并且在限位块(393)运动时，使得支架(315)带动穿设套(311)和开关(312)运动，使得每两个穿设套(311)之间距离对应铝膜板的宽度和长度；S2、然后控制抽取泵(34)抽取喷涂箱(32)内部喷涂液，并通过喷涂头喷出在铝膜板表面，同时控制横向设置的电机(363)带动螺杆(361)旋转，使得螺杆(361)带动螺母(364)运动，使得螺母(364)带动活动架(366)和活动块(362)运动，使得活动架(366)通过滑套(365)带动安装座(310)进行位移，使得纵向排列的滑套(365)在纵向的活动架(366)上滑动，使得安装座(310)带动喷涂头进行位移喷涂作业，当喷涂头移动到铝膜板边缘，此时活动块(362)挤压开关(312)停止横向电机(363)运行，再控制纵向电机(363)运行，使得纵向螺杆(361)通过螺母(364)驱动纵向活动架(366)产生位移，直至喷涂头进入新的喷涂区域，然后即可再控制横向的电机(363)反转运行，使得喷涂头可以进行再次喷涂作业，以此两个调节结构(36)配合完成铝膜板的全面喷涂作业；S3、喷涂完成后，则控制电动推杆(313)带动下框架(33)向上运动，使得密封罩(38)与输送机构(2)分离，然后即可再通过输送机构(2)将铝膜板输送至烘干区域，此时即可按照上述喷涂过程进行调节运动，并同步控制热风机(41)通过出风头进行热风排出对铝膜板进行烘干作业。2.一种铝模板防锈蚀喷涂装置，根据权利要求1所述的一种铝模板防锈蚀喷涂工艺所应用到的铝模板防锈蚀喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上面固定安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)位于可调节式喷涂组件(3)和可调节式烘干组件(4)的下方，所述可调节式喷涂组件(3)和可调节式烘干组件(4)并排排列。3.根据权利要求2所述的一种铝模板防锈蚀喷涂装置，其特征在于：所述可调节式喷涂组件(3)包括抽取泵(34)和喷涂箱(32)，所述抽取泵(34)通过软管与喷涂箱(32)的下面连通，所述可调节式烘干组件(4)包括热风机(41)和支撑板(42)。4.根据权利要求3所述的一种铝模板防锈蚀喷涂装置，其特征在于：所述可调节式喷涂组件(3)和可调节式烘干组件(4)均包括下框架(33)、电动推杆(313)、密封罩(38)、安装座(310)、气压限位结构(39)、四个导向杆(31)、四个导向套(37)、四个连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘群娣，钟颖，
申请(专利权)人：赤壁富祥盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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