一种铝模板表面处理工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝模板表面处理工艺及其装置，具体涉及铝模板表面处理技术领域，本发明专利技术通过可升降输送进料组件对铝膜板固定并进行输送，使得铝膜板可以与打磨组件位置对应，此时通过升降输送进料组件即可将铝膜板置于打磨组件上进行打磨处理作业，且通过升降输送料组件可以依次确保铝膜板置于清洗箱、烘干箱、氧化反应箱和封装箱中，以此可以完成铝膜板自动式输送上料作业，满足自动化加工需求，其次通过打磨组件上下运动可联动曝气结构在氧化反应箱和封装箱中进行曝气作业，加快铝膜板的反应，同时避免溶液沉淀导致铝膜板表面出现瑕疵的问题，降低了成本，而且该装置将铝膜板采用集成式表面处理作业，可以完成铝膜板的一体化加工作业。一体化加工作业。一体化加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板表面处理工艺及其装置


[0001]本专利技术涉及铝模板表面处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种铝模板表面处理工艺及其装置。

技术介绍

[0002]铝模板是一种常用的建筑材料，它能大大的节省施工时间，而铝模板在加工过程中往往需要对其进行表面处理工作，而且表面处理时需要使用表面处理装置。
[0003]如申请号为201811062620.2的中国专利文献提供的铝模板自动打磨机，可以实现对铝模板表面的打磨工作；
[0004]再如申请号为202210682796.8的中国专利文献提供的一种铝模板自动清洗装置，其可以实现对铝模板表面的清洗工作；
[0005]如上所述，目前，现有技术中的表面处理装置一般只能实现一个步骤，功能较为单一，需要使用多个设备配合使用，不仅操作难度大，而且成本较高，并且在对铝板表面进行阳极氧化处理的时候，一般需要使用电机为该装置提供动力，以此来实现让铝镁合金阳极氧化反应更加全面的效果，电机增加反应成本，使得企业的盈利降低，导致现有技术中难以快速的实现对铝材表面的全流程表面处理工作，因此，研究一种新的铝模板表面处理工艺及其装置来解决上述问题具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种铝模板表面处理工艺及其装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中的表面处理装置一般只能实现一个步骤，功能较为单一，需要使用多个设备配合使用，不仅操作难度大，而且成本较高，使得企业的盈利降低，导致现有技术中难以快速的实现对铝材表面的全流程表面处理工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板表面处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0008]S1、在进行铝模板处理时，首先将铝模板置于第一夹板和第二夹板之间，并转动螺杆通过轴承带动第一夹板进行运动，使得第一夹板将铝模板推紧在第二夹板上，使得铝模板的位置固定，再控制第一电机带动传动辊旋转，在两个传动辊作用下，使得输送带运动，使得输送带输送铝模板运动，当铝模板位置与打磨框对应后，再控制电动伸缩杆向下运动，使得输送带向下运动，使得铝模板向下进入打磨框，同时可以再次进行对铝模板固定作业，并控制第二电机带动螺柱旋转，使得螺柱带动螺纹帽位移，使得螺纹帽带动打磨框位移，使得打磨框可以对铝模板表面进行打磨处理作业，并可控制第二电机反转，使得螺纹帽向下再次进行往复打磨作业；
[0009]S2、打磨作业完成后，再控制电动伸缩杆带动输送带向上运动，使得铝模板脱出打磨框，此时输送带再次输送铝模板与清洗箱位置对应，并控制电动伸缩杆回缩，使得打磨后的铝模板进入清洗箱，而未打磨的铝膜板进入打磨框，然后即可对铝膜板进行打磨作业，同
时控制水泵运行，使得水泵抽取集水箱内部液体，并通过水管输送进入喷水头组喷出对铝膜板进行清洗；
[0010]S3、清洗后，向上提升铝膜板，并通过输送带控制清洗后铝膜板与烘干箱对应，同时打磨后的铝膜板此时与清洗箱对应，然后即可控制铝膜板进入烘干箱，并通过热风机输送热风，使得热风头组喷出热风对铝膜板进行干燥作业；
[0011]S4、然后再将烘干后的铝膜板置于氧化反应箱的溶液中，使得铝膜板进行氧化反应处理，同时在打磨框上下运动过程打磨过程，使得活动杆推动密封塞在长筒中上下运动，在密封塞向下运动时，使得连接管打开进行排气，使得气体快速通过曝气头组喷出，则可以提高溶液与铝模板之间的反应速率，且可避免溶液沉淀，当密封塞向上运动时，单向阀打开通气，则可以往复曝气作业，氧化后，使得铝膜板再次进行清洗烘干作业，然后再进入封装箱的溶液中进行封装，封装后再次清洗烘干即可有序依次完成铝膜板表面加工作业。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：一种铝模板表面处理装置，包括底座，所述底座的上面固定安装有可升降输送进料组件，所述可升降输送进料组件位于集水箱的上方，所述集水箱通过多个支撑腿固定连接在底座的上面，所述集水箱的后侧固定安装有清洗组件和烘干组件，且清洗组件三个部分分别固定安装在三个清洗箱的上面，且三个清洗箱固定连接在集水箱的上面，三个所述清洗箱与之间连通，所述集水箱的上面固定安装有三个烘干箱，三个烘干箱与集水箱连通，且三个烘干箱分别贴合在清洗箱的侧面，所述清洗箱的上面安装有氧化反应箱和封装箱。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述氧化反应箱、封装箱、清洗箱和烘干箱并排设立，且氧化反应箱和封装箱中与曝气结构的两部分连接，曝气结构贯穿于集水箱并与打磨组件之间固定连接，所述打磨组件安装在集水箱上，所述集水箱的一侧安装有排污阀，且氧化反应箱和封装箱的后面均安装有排水阀。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述可升降输送进料组件包括两个传动辊，两个传动辊通过输送带传动连接，其中一个传动辊与第一电机的输出轴固定连接，所述传动辊的两端均通过轴承转动连接在两个固定环上，四个固定环的底部均固定连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆固定安装在底座的上面四角处，且其中一个电动伸缩杆的上方通过支架与第一电机之间固定连接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述输送带的表面固定连接有多个支撑条，且支撑条上固定连接有与第一夹板对应的第二夹板，所述第一夹板的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺母中，所述螺母的底部固定连接有连接架，所述连接架固定连接在支撑条上。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述清洗组件包括水泵，所述水泵固定安装在集水箱的后面，所述水泵的进水口与集水箱连通，所述水泵的出水口与水管连通，且水管向上延伸并分为三段管路穿过三个清洗箱分别与三个喷水头组连通，三个喷水头组安装在清洗箱中。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述烘干组件包括热风机，所述热风机固定安装在集水箱的后面，所述热风机的出风口与热风管连通，所述热风管分为三个管路并穿过三个烘干箱分别与三个热风头组连通，热风头组固定安装在烘干箱中。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述打磨组件包括打磨框，所述打磨框的两端面分别
滑动在两个导向口中，两个导向口开设在侧框的两侧壁上，且侧框固定安装在集水箱的上面，所述打磨框中贯穿安装有螺纹帽，所述螺纹帽与螺柱的表面螺纹连接，所述螺柱的底部与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在集水箱上。
[0019]作为本专利技术的进一步方案：所述曝气结构包括活动杆，所述活动杆的顶端与打磨框之间固定连接，所述活动杆向下贯穿长筒并与密封塞之间固定连接，所述长筒贯穿安装在集水箱中，所述密封塞密封滑动在长筒中，所述长筒的底部设有单向阀，所述长筒的一侧与连接管连通，所述连接管贯穿集水箱、氧化反应箱和封装箱并与两个曝气头组连通，两个曝气头组固定安装在氧化反应箱和封装箱内腔的底部。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过可升降输送进料组件对铝膜板固定并进行输送，使得铝膜板可以与打磨组件位置对应，此时通过升降输送进料组件即可将铝膜板置于打磨组件上进行打磨处理作业，且通过升降输送料组件可以依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板表面处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S1、在进行铝模板处理时，首先将铝模板置于第一夹板(37)和第二夹板(38)之间，并转动螺杆(310)通过轴承带动第一夹板(37)进行运动，使得第一夹板(37)将铝模板推紧在第二夹板(38)上，使得铝模板的位置固定，再控制第一电机(32)带动传动辊(33)旋转，在两个传动辊(33)作用下，使得输送带(31)运动，使得输送带(31)输送铝模板运动，当铝模板位置与打磨框(84)对应后，再控制电动伸缩杆(35)向下运动，使得输送带(31)向下运动，使得铝模板向下进入打磨框(84)，同时可以再次进行对铝模板固定作业，并控制第二电机(81)带动螺柱(82)旋转，使得螺柱(82)带动螺纹帽(83)位移，使得螺纹帽(83)带动打磨框(84)位移，使得打磨框(84)可以对铝模板表面进行打磨处理作业，并可控制第二电机(81)反转，使得螺纹帽(83)向下再次进行往复打磨作业；S2、打磨作业完成后，再控制电动伸缩杆(35)带动输送带(31)向上运动，使得铝模板脱出打磨框(84)，此时输送带(31)再次输送铝模板与清洗箱(12)位置对应，并控制电动伸缩杆(35)回缩，使得打磨后的铝模板进入清洗箱(12)，而未打磨的铝膜板进入打磨框(84)，然后即可对铝膜板进行打磨作业，同时控制水泵(61)运行，使得水泵(61)抽取集水箱(2)内部液体，并通过水管(62)输送进入喷水头组(63)喷出对铝膜板进行清洗；S3、清洗后，向上提升铝膜板，并通过输送带(31)控制清洗后铝膜板与烘干箱(13)对应，同时打磨后的铝膜板此时与清洗箱(12)对应，然后即可控制铝膜板进入烘干箱(13)，并通过热风机(71)输送热风，使得热风头组(73)喷出热风对铝膜板进行干燥作业；S4、然后再将烘干后的铝膜板置于氧化反应箱(4)的溶液中，使得铝膜板进行氧化反应处理，同时在打磨框(84)上下运动过程打磨过程，使得活动杆(95)推动密封塞(92)在长筒(91)中上下运动，在密封塞(92)向下运动时，使得连接管(93)打开进行排气，使得气体快速通过曝气头组(94)喷出，则可以提高溶液与铝模板之间的反应速率，且可避免溶液沉淀，当密封塞(92)向上运动时，单向阀打开通气，则可以往复曝气作业，氧化后，使得铝膜板再次进行清洗烘干作业，然后再进入封装箱(5)的溶液中进行封装，封装后再次清洗烘干即可有序依次完成铝膜板表面加工作业。2.一种铝模板表面处理装置，根据权利要求1所述的一种铝模板表面处理工艺所使用到的铝模板表面处理装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上面固定安装有可升降输送进料组件(3)，所述可升降输送进料组件(3)位于集水箱(2)的上方，所述集水箱(2)通过多个支撑腿固定连接在底座(1)的上面，所述集水箱(2)的后侧固定安装有清洗组件(6)和烘干组件(7)，且清洗组件(6)三个部分分别固定安装在三个清洗箱(12)的上面，且三个清洗箱(12)固定连接在集水箱(2)的上面，三个所述清洗箱(12)与之间连通，所述集水箱(2)的上面固定安装有三个烘干箱(13)，三个烘干箱(13)与集水箱(2)连通，且三个烘干箱(13)分别贴合在清洗箱(12)的侧面，所述清洗箱(12)的上面安装有氧化反应箱(4)和封装箱(5)。3.根据权利要求2所述的一种铝模板表面处理装置，其特征在于：所述氧化反应箱(4)、封装箱(5)、清洗箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群娣，曾学礼，
申请(专利权)人：赤壁富祥盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：