一种升液装置涂覆方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种升液装置涂覆方法，包括以下步骤:清理升液装置，去除表面铁锈及涂覆残余物。采用封闭炉子对升液装置进行预热，预热温度为430

【技术实现步骤摘要】
一种升液装置涂覆方法


[0001]本专利技术涉及铝合金低压铸造
，具体涉及一种升液装置涂覆方法。

技术介绍

[0002]由于铝合金低压铸造需要升液装置将铝液导入铸型中，并保压下凝固，然后泄压，再进行下一个循环。因此需要升液装置长时间浸泡在高温铝合金液体里，普通材质会让升液装置迅速腐蚀，铝合金液增铁快速，一般一炉到2两炉，铝合金液因铁含量超标而报废。因此对于升液管材质的选择异常重要，目前常规升液管材料有A3钢、钛合金、氮化硅。然而钛合金升液管需要定制，成本非常高。氮化硅材料极容易损坏，不利于高效生产。A3钢虽然是最普通最低廉的材料，但其增铁量很大，通常材料上涂覆一种材料使其与铝液隔绝开，而涂覆材料又不与铝液发生反应腐蚀。
[0003]目前市场上常见的涂覆材料在使用时，请结合图1，最多三炉(12小时)升液装置被腐蚀，且每一炉铁含量都增加0.035以上，带A的优质合金铁含量不能满足需求(例如ZL101A合金，Fe含量要求≤0.2)。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种升液装置涂覆方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种升液装置涂覆方法，包括以下步骤:
[0007]S1：清理升液装置，去除表面铁锈及涂覆残余物。
[0008]S2：采用封闭炉子对升液装置进行预热，预热温度为430
‑
600℃。
[0009]S3：配置涂覆材料。取体积比为3:1的水与氧化锌搅拌均匀，再向混合物中加入总重量2％的水玻璃，再搅拌均匀。
[0010]S4：将保温的涂覆材料倒入喷壶，揺均匀后，喷嘴距离升液装置30
‑
40mm，从上往下均匀喷涂。
[0011]S5：用壁厚仪检查涂覆层厚度，确保涂覆层厚度在120
‑
200μm。
[0012]S6：将涂覆完成的升液装置在200
‑
300℃烘烤30分钟，然后升温到400℃烘烤20分钟，最后升温至500℃烘烤不少于55分钟后备用。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中，清理升液装置时，采用打光刀对升液装置内外表面均进行清理。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：步骤S2中，在预热完成后，对升液装置进行保温，保温时长不少于55分钟。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：步骤S3中，水的温度不低于95℃，水玻璃模数为1.2
‑
1.4。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤S3中，涂覆材料配置完成后进行加热处理，且温度保持在50—90℃之间待用。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：步骤S4中，喷涂时采用一次喷涂成型，局部允许二次喷涂。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：步骤S5中，检测涂覆层厚度时，大于200μm米的地方采用砂皮打磨涂层至合格，低于120μm的地方，重复步骤S2
‑
S4直至合格。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：在一次使用结束后，将升液装置吊出铝液，利用热量清理覆盖在升液装置上的氧化皮，并对涂覆层有损伤部位进行喷涂待用。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：再次使用时，采用步骤S6的方法执行。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]采用本专利技术涂覆材料以及涂覆方法涂覆的升液装置放置在铝液中浸泡120h后铝液铁含量均达标，铝液几乎不增铁，且相对比于市售的涂覆材料，本专利技术涂覆材料以及涂覆方法涂覆后的升液装置防腐性能更加优异。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是市场上涂覆材料涂覆后升液装置12小时的状态图；
[0025]图2是本专利技术升液装置涂覆方法的流程图；
[0026]图3是本专利技术升液装置涂覆方法涂覆后升液装置120小时的状态图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图2所示，本专利技术为一种升液装置涂覆方法，包括以下步骤:
[0029]S1：清理升液装置，去除表面铁锈及涂覆残余物。
[0030]具体的，将升液装置内外采用打光刀去除表面铁锈及涂覆残余物。
[0031]S2：采用封闭炉子对升液装置进行预热，预热温度为430
‑
600℃。
[0032]具体的，确保升液装置预热温度均匀并预热透。预热温度430
‑
600摄氏度最佳，考虑现场操作方便将预热温度设定在500
±
50℃，保温时间大于等于55分钟。
[0033]S3：配置涂覆材料。取体积比为3:1的水与氧化锌搅拌均匀，再向混合物中加入总重量2％的水玻璃，再搅拌均匀。
[0034]具体的，准备材料氧化锌，ZnO大于等于99.7％,执行标准GB/T3185
‑
2016，优级品。开水大于等于95℃。水玻璃模数1.2
‑
1.4。涂覆材料配置。开水与氧化锌体积比3:1，搅拌均匀，然后取其总重量2％的水玻璃加入，同样搅拌均匀。配置好的涂覆材料需要加热处理，其温度保持在50—90℃之间待用。
[0035]S4：将保温的涂覆材料倒入喷壶，揺均匀后，喷嘴距离升液装置30
‑
40mm，从上往下均匀喷涂。
[0036]具体的，将保温的涂覆材料倒入喷壶，揺均匀后，喷嘴距离升液装置30
‑
40mm，从上往下均匀喷涂。喷涂1次，局部允许二次喷涂，不能太厚，厚了容易崩皮，也不能太薄，太薄没
有防腐蚀能力。
[0037]S5：用壁厚仪检查涂覆层厚度，确保涂覆层厚度在120
‑
200μm。
[0038]S6：将涂覆完成的升液装置在200
‑
300℃烘烤30分钟，然后升温到400℃烘烤20分钟，最后升温至500℃烘烤不少于55分钟后备用。
[0039]需要说明的是，步骤S5中，检测涂覆层厚度时，大于200μm米的地方采用砂皮打磨涂层至合格，低于120μm的地方，重复步骤S2
‑
S4直至合格。
[0040]其次，在一次使用结束后，将升液装置吊出铝液，利用热量清理覆盖在升液装置上的氧化皮，并对涂覆层有损伤部位进行喷涂待用。
[0041]再次使用时，采用步骤S6的方法执行即可。只有在升液装置涂覆层起皮或涂覆地方大于40％地方损伤(局部损伤只需要局部涂覆处理)，才重复S1
‑
S6步骤。
[0042]本专利技术的涂覆方法可以让升液装置使用30炉以上(升液装置在铝液中累积停留120小时以上)铝液铁含量均达标，铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升液装置涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤:S1：清理升液装置，去除表面铁锈及涂覆残余物；S2：采用封闭炉子对升液装置进行预热，预热温度为430
‑
600℃；S3：配置涂覆材料；取体积比为3:1的水与氧化锌搅拌均匀，再向混合物中加入总重量2％的水玻璃，再搅拌均匀；S4：将保温的涂覆材料倒入喷壶，揺均匀后，喷嘴距离升液装置30
‑
40mm，从上往下均匀喷涂；S5：用壁厚仪检查涂覆层厚度，确保涂覆层厚度在120
‑
200μm；S6：将涂覆完成的升液装置在200
‑
300℃烘烤30分钟，然后升温到400℃烘烤20分钟，最后升温至500℃烘烤不少于55分钟后备用。2.根据权利要求1所述的一种升液装置涂覆方法,其特征在于，步骤S1中，清理升液装置时，采用打光刀对升液装置内外表面均进行清理。3.根据权利要求1所述的一种升液装置涂覆方法,其特征在于，步骤S2中，在预热完成后，对升液装置进行保温，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定涛，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：