【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，具体涉及一种桶状结构淬火变形的处理方法。
技术介绍
1、在30crmns i钢材质的桶状工件制造过程中，调质处理是一个重要的环节，它能够提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。然而，由于调质处理过程中会产生高温，从而导致桶状工件容易发生变形。这种变形会影响桶状工件的性能和使用寿命。
2、经过多次试验，先后由油淬更改为水淬，回火冷却方式也多次改变，其中采用油冷时，会导致产品力学性能不合格，而采用水冷时，又会导致产品较大的变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种桶状结构淬火变形的处理方法。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种桶状结构淬火变形的处理方法，包括以下步骤：
4、s1:将桶状工件竖向摆放在淬火炉内；
5、s2：在闪速加热至淬火温度前对工件进行预热处理，并维持该温度直至达到预定时间；
6、s3：将桶状工件在淬火炉内加热至淬火温度，并维持该温度直至达到预定时间；
7、s4：对工件进行预冷处理；
8、s5：将预冷处理后的工件迅速放入水中进行淬火处理；
9、s6：在水淬后进行回火处理，并维持该温度直至达到预定时间；
10、s7：在回火结束后将工件进行冷却处理，冷却处理可为油冷处理或水冷处理。
11、作为本专利技术进一步的方案：在预热步骤中需要将桶状工件随淬火炉升温至630℃～66
12、作为本专利技术进一步的方案：在加热步骤中淬火温度需维持在870℃～900℃，需将温度维持75min～85min。
13、作为本专利技术进一步的方案：在预冷步骤中将工件在空气中冷却25s～35s。
14、作为本专利技术进一步的方案：淬入水中12s～17s，出水后立即回火。
15、作为本专利技术进一步的方案：回火处理中的回火温度需为470℃～510℃，维持时间为170min～190min。
16、本专利技术的有益效果：本专利技术的热处理工艺通过运用预冷和水冷结合的方式，并且合理控制预冷时间和淬火冷却温度来减小桶型产品的变形量，降低能耗和节约成本，并且不对工件的力学性能造成影响，工件的硬度和强度都满足了要求，形变尺寸也可控。
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1.一种桶状结构淬火变形的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种桶状结构淬火变形的处理方法,其特征在于，在预热步骤中需要将桶状工件随淬火炉升温至630℃～660℃进行预热，温度维持时间为25min～35min。
3.根据权利要求1所述的一种桶状结构淬火变形的处理方法,其特征在于，在加热步骤中淬火温度需维持在870℃～900℃，需将温度维持75min～85min。
4.根据权利要求1所述的一种桶状结构淬火变形的处理方法,其特征在于，在预冷步骤中将工件在空气中冷却25S～35S。
5.根据权利要求1所述的一种桶状结构淬火变形的处理方法,其特征在于，淬入水中12S～17S，出水后立即回火。
6.根据权利要求1所述的一种桶状结构淬火变形的处理方法,其特征在于，回火处理中的回火温度需为470℃～510℃，维持时间为170min～190min。
【技术特征摘要】
1.一种桶状结构淬火变形的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种桶状结构淬火变形的处理方法,其特征在于，在预热步骤中需要将桶状工件随淬火炉升温至630℃～660℃进行预热，温度维持时间为25min～35min。
3.根据权利要求1所述的一种桶状结构淬火变形的处理方法,其特征在于，在加热步骤中淬火温度需维持在870℃～900℃，需将温度维持75min～85min。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴定涛，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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