一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法技术

一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法包括铁水预处理、转炉脱磷、转炉脱碳、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；铁水预处理脱硫至S≤0.0010wt%；转炉脱碳工序控制出钢温度≤1600℃，出钢过程加入石灰进行钢包渣洗，出钢结束采用强搅拌进一步脱磷和脱锰，LF精炼工序带氧升温和炉渣改质，将炉渣顶渣T.Fe控制在16～20wt%进行钢包脱锰；RH破空至连铸开浇时间控制在≥20min。本发明专利技术可将钢水中的Mn含量控制在0.015wt%以下，铸坯纯度稳定控制在99.90～99.95wt%，解决了钢水中Mn含量过高的问题，钢水的温度、成分和全氧满足要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼，涉及一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法。

技术介绍

1、工业纯铁是一种含碳量很低的铁合金，具有优良的导热和电磁特性，同时具有优良的韧性。工业纯铁主要用于冶炼各种特种合金，根据纯度的不同，其应用领域有较大区别。近年来，随着工业纯铁的冶炼技术的不断进步，其市场需求也越来越大。目前工业纯铁最常用的冶炼方法是电炉冶炼，但是由于电炉冶炼存在c、n、p、mn等含量控制问题难以量产。国外主要采用铁溶液电解的方法来生产高纯度纯铁，而国内很少有企业具备量产高纯度工业纯铁的能力。采用传统的钢铁冶炼工艺来冶炼工业纯铁，对过程控制具有较高的要求，不仅要控制冶炼过程的成分，同时对于t.o以及钢水中杂质元素具有很高的要求，尤其是铸坯中mn的含量难以达到高纯度工业纯铁的成分要求。既要控制冶炼成本，又要满足工业纯铁的纯度要求，目前，还没有一个的合理的方式来达到二者兼顾的目的。

2、公开号为cn106350631a的中国专利申请公开了一种用于非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法，采用转炉双渣冶炼且炉后高温出钢，lf升温和rh强制脱碳的工艺生产出本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉脱磷、转炉脱碳、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；

2.根据权利要求1所述的精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，入炉铁水温度≥1250℃，以重量含量计，铁水成分中Si＞0.35%，Mn≤0.25%，P≤0.120%，Cr≤0.025%，S≤0.050%。

3.根据权利要求2所述的精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，所述转炉脱磷工序，终点P含量≤0.040%。

4.根据权利要求3所述的精炼双联工艺生产高纯度超低锰...

【技术特征摘要】

1.一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉脱磷、转炉脱碳、lf精炼、rh精炼、板坯连铸工序；

2.根据权利要求1所述的精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，入炉铁水温度≥1250℃，以重量含量计，铁水成分中si＞0.35%，mn≤0.25%，p≤0.120%，cr≤0.025%，s≤0.050%。

3.根据权利要求2所述的精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，所述转炉脱磷工序，终点p含量≤0.040%。

4.根据权利要求3所述的精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，所述转炉脱碳工序，炉渣碱度按照3.5～4.0控制，出钢过程加入1.6kg/t石灰和0.2kg/t萤石，强搅拌时间为3～5min。

5.根据权利要求4所述的精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，其特征在于，所述lf精炼工序，钢水进站后加入预熔型精炼渣和石灰进行造渣和埋弧加热，lf精炼结束加入高铝复合精炼渣进行炉渣改质。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓伟，潘宏伟，单庆林，祖刚，路博勋，刘芳芳，张仕骏，杨丽丽，岳帅，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：