【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁精炼，尤其涉及一种精炼化渣工艺。
技术介绍
1、精炼渣(铝酸钙、钢铁脱硫剂)是一种复合脱氧，脱硫材料，精炼渣是钢铁企业炼钢精炼过程中必用的添加剂。精炼渣化学成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间；结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺；不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。
2、钢铁市场的需求正在多样化。目前我厂生产品种钢大概在100种左右，而且还在不断开发，在大市场的需求及变化中追求快速精炼，达到快速、低耗、高效的精炼生产工艺。如何在快速、低耗、高效的情况下满足现场生产需求及客户要求，成为了本公司研究人员急需解决的问题。
3、本专利技术试图提供一种精炼化渣工艺，能够减少精炼渣添加量，满足快速高效的精炼生产要求。
技术实现思路
1、本专利技术试图提供一种精炼化渣工艺，能够减少精炼渣添加量，满足快速高效的精炼生产要求。
2、本专利技术提供一种精炼化渣工艺，包括：在转炉冶炼时往转炉炉顶加入石灰；在精炼炉冶炼时往精炼炉炉顶再次加入石灰，并往精炼炉炉顶加入冰晶石。
3、进一步的，在精炼炉冶炼时往精炼炉炉顶加入电石和碳化硅。
4、进一步的，往转炉炉顶加入的石灰占炉内钢水的质量的1/200～1/400。
5、进一步的，往转炉炉顶加入的石灰占炉内钢水的质量的1/300。
6、进一步的，往转炉炉顶加入的石灰的质量是往精炼炉炉顶加入的石灰
7、进一步的，往精炼炉炉顶加入的冰晶石的质量是往精炼炉炉顶加入的石灰的质量的1/2。
8、进一步的，所加入的电石的质量是冰晶石的质量的3/5～7/5，所加入的碳化硅的质量是冰晶石的质量的4/5～1/1。
9、进一步的，所加入的电石的质量是冰晶石的质量的3/5、6/5或7/5，所加入的碳化硅的质量是冰晶石的质量的4/5或1/1。
10、进一步的，往精炼炉炉顶加入的冰晶石为块粒，块粒的粒径大小为2cm～3cm。
11、进一步的，所述块粒为球粒。
12、本专利技术的精炼化渣工艺，减少了精炼渣和石灰的加入，缩短了精炼冶炼周期，减少了电耗和电极消耗，加快了化渣速度，在低成本的条件下提升了产量，保证了优质合格的钢水。
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1.一种精炼化渣工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精炼化渣工艺，其特征在于，在精炼炉冶炼时往精炼炉炉顶加入电石和碳化硅。
3.根据权利要求2所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往转炉炉顶加入的石灰占炉内钢水的质量的1/200～1/400。
4.根据权利要求3所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往转炉炉顶加入的石灰占炉内钢水的质量的1/300。
5.根据权利要求4所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往转炉炉顶加入的石灰的质量是往精炼炉炉顶加入的石灰的质量的4倍。
6.根据权利要求5所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往精炼炉炉顶加入的冰晶石的质量是往精炼炉炉顶加入的石灰的质量的1/2。
7.根据权利要求6所述的精炼化渣工艺，其特征在于，所加入的电石的质量是冰晶石的质量的3/5～7/5，所加入的碳化硅的质量是冰晶石的质量的4/5～1/1。
8.根据权利要求7所述的精炼化渣工艺，其特征在于，所加入的电石的质量是冰晶石的质量的3/5、6/5或7/5，所加入的碳化硅的质量是冰晶石的质量的4/5或1/1。p>
9.根据权利要求8所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往精炼炉炉顶加入的冰晶石为块粒，块粒的粒径大小为2cm～3cm。
10.根据权利要求9所述的精炼化渣工艺，其特征在于，所述块粒为球粒。
...【技术特征摘要】
1.一种精炼化渣工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的精炼化渣工艺，其特征在于，在精炼炉冶炼时往精炼炉炉顶加入电石和碳化硅。
3.根据权利要求2所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往转炉炉顶加入的石灰占炉内钢水的质量的1/200～1/400。
4.根据权利要求3所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往转炉炉顶加入的石灰占炉内钢水的质量的1/300。
5.根据权利要求4所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往转炉炉顶加入的石灰的质量是往精炼炉炉顶加入的石灰的质量的4倍。
6.根据权利要求5所述的精炼化渣工艺，其特征在于，往精炼炉炉顶加入的冰...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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