【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔渣离心粒化热回收领域，具体地涉及一种利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统。
技术介绍
1、高温液态熔渣的温度超过1400℃，如高炉炼铁过程中产生的高炉渣、固废熔融处理产生的熔渣及其它矿石热法生产过程排放的炉渣，具有很高的余热品位。工业上对熔渣的处理大多采取水淬工艺，具体是熔渣与水直接接触进行急冷，形成可进一步利用的熔渣玻璃体，如作为水泥的部分替代品。但是这个工艺存在水资源和高温余热的浪费，并且水和熔渣会产生化学反应生成污染气体随蒸汽排入大气环境中。
2、为解决水淬工艺存在的问题，干式粒化技术被提出并得到发展，该技术可以使熔渣破碎成细小液滴，实现兼顾余热回收及物料资源化的品质。其中，离心粒化技术具有结构紧凑，粒化效果好，能耗低，不消耗水等优点，是业界公认最具有发展前景的技术。但是粒化过程中存在的熔渣粘结问题会导致排渣困难，影响系统运行的可靠性，成为该技术的关键技术瓶颈之一，未能实现离心粒化技术的工业化应用。
技术实现思路
1、本专利技术所需要解决的技术问题在于提供一种利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统。
2、本专利技术的技术方案是，一种利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，包括粉末分流器，离心粒化仓和固定自流床；其特征在于：所述离心粒化仓的顶部设有倒渣口和热空气出口，底部设置有空气进口，离心粒化仓内设置有粒化器，粒化器由驱动电机带动旋转；粒化器的下方设有重力斜板；所述重力斜板的下端与固定自流床相连通，固定自流床用于对熔渣颗粒
3、所述离心粒化仓的顶部外周均匀布置有多个粉末分流器，粉末分流器内设置螺旋给料器,粉末分流器的下部为出料仓，出料仓与离心粒化仓相连通；在出料仓的内壁面均匀设置有若干出料槽，进入所述粉末分流器的粉末，在重力和螺旋给料器的作用下均匀地铺散在出料槽内，以保证粉末均匀进入离心粒化仓；
4、熔渣从离心粒化仓顶部的倒渣口倒入，落到由驱动电机带动的粒化器上，利用离心力的作用在离心粒化仓内部空间飞行破碎成细小液滴并与空气进行换热后冷却凝固成颗粒，得到高温空气，冷却凝固的颗粒被离心粒化仓内的粉末包裹，由此削弱了熔渣分子之间的相互作用，并使得黏度下降，防止了颗粒和颗粒之间，颗粒与壁面之间的粘结；之后颗粒滚落到重力斜板上，依靠重力推送至固定自流床内进行二次热回收，固定自流床根据物理或化学的热回收方法对裹粉颗粒热量进行吸收，最后颗粒从出渣口排出进行后续的处理利用。
5、根据本专利技术所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统的优选方案，在固定自流床的下部设置进气口，上部设置出气口，出气口处设置抽风机，以使固定自流床内的气体排出；并且将离心粒化仓与固定自流床的连接处设置为狭长通道，并与螺旋送料器相配合，以使颗粒填满该通道并送入固定自流床，防止固定自流床内的气体倒灌进离心粒化仓。
6、根据本专利技术所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统的优选方案，所述进气口通入生物气和烟气的混合气，进入粉末分流器的粉末为具有强磁性和催化活性的金属粉末，混合气在催化活性的金属粉末和炉渣催化剂的催化作用下发生甲烷的吸热重制合成气发应，出气口排出的气体引入到费托合成反应装置中生产液态烃或碳氢化合物，从而完成二次热回收。
7、根据本专利技术所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统的优选方案，所述粉末为具有磁性的金属粉末；所述排渣口与球磨机连接；从排渣口排出的被粉末包裹的熔渣颗粒被球磨机进行粉碎研磨成包含熔渣的粉末，再利于金属粉末的强磁性，在传输带输送过程中通过电磁吸盘完成金属粉末与熔渣粉的物理分离：熔渣粉送至后续处理，作为水泥掺混料用于生产硅酸盐水泥、混凝土；金属粉末再送入粉末分流器内。
8、根据本专利技术所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统的优选方案，在固定自流床内设置换热器回收熔渣颗粒的余热。
9、本专利技术所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统的有益效果是：
10、本防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统通过粉末分流器进行均匀供给粉末；在离心力的作用下，液态熔渣破碎分裂成细小液滴，与空气换热凝固飞行至铺满粉末的离心粒化仓壁面，被粉末包裹住，增大了凝固颗粒表面的粗糙度，从而防止了熔渣离心粒化过程中的粘结问题，并继续在固定自流床内进行二次热回收，具有显著的节能减排效益，可广泛应用于能源、钢铁，化工等领域。
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1.一种利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，包括粉末分流器(1)，离心粒化仓(2)和固定自流床(4)；其特征在于：所述离心粒化仓(2)的顶部设有倒渣口(23)和热空气出口(24)，底部设置有空气进口(25)，离心粒化仓(2)内设置有粒化器(22)，粒化器(22)由驱动电机(21)带动旋转；粒化器(22)的下方设有重力斜板(3)；所述重力斜板(3)的下端与固定自流床(4)相连通，固定自流床(4)用于对熔渣颗粒进行二次热回收；固定自流床(4)的底部设置有出渣口(41)；
2.根据权利要求1所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，其特征在于：在固定自流床的下部设置进气口(42)，上部设置出气口(43)，出气口(43)处设置抽风机，以使固定自流床内的气体排出；并且将离心粒化仓(2)与固定自流床(4)的连接处设置为狭长通道，并与螺旋送料器(5)相配合，以使颗粒填满该通道并送入固定自流床，防止固定自流床内的气体倒灌进离心粒化仓(2)。
3.根据权利要求2所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，其特征在于：所述进气口(42)通入生物气和烟气的
4.根据权利要求1所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，其特征在于：所述排渣口(41)与球磨机(6)连接；从排渣口(41)排出的被粉末包裹的熔渣颗粒被球磨机(6)进行粉碎研磨成包含熔渣的粉末，再利用金属粉末的强磁性，在传输带(7)输送过程中通过电磁吸盘(8)完成金属粉末与熔渣粉的物理分离：熔渣粉送至后续处理，作为水泥掺混料用于生产硅酸盐水泥、混凝土；金属粉末再送入粉末分流器内进行循环利用。
5.根据权利要求1所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，其特征在于：在固定自流床内设置换热器回收熔渣颗粒的余热。
...【技术特征摘要】
1.一种利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，包括粉末分流器(1)，离心粒化仓(2)和固定自流床(4)；其特征在于：所述离心粒化仓(2)的顶部设有倒渣口(23)和热空气出口(24)，底部设置有空气进口(25)，离心粒化仓(2)内设置有粒化器(22)，粒化器(22)由驱动电机(21)带动旋转；粒化器(22)的下方设有重力斜板(3)；所述重力斜板(3)的下端与固定自流床(4)相连通，固定自流床(4)用于对熔渣颗粒进行二次热回收；固定自流床(4)的底部设置有出渣口(41)；
2.根据权利要求1所述的利用粉末防熔渣粘结的干式离心粒化热回收系统，其特征在于：在固定自流床的下部设置进气口(42)，上部设置出气口(43)，出气口(43)处设置抽风机，以使固定自流床内的气体排出；并且将离心粒化仓(2)与固定自流床(4)的连接处设置为狭长通道，并与螺旋送料器(5)相配合，以使颗粒填满该通道并送入固定自流床，防止固定自流床内的气体倒灌进离心粒化仓(2)。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭煜，陈旭东，贾茂江，晏慧，施军，王亿，李晓鹏，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：
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