【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢冷轧后处理，特别涉及一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线。
技术介绍
1、带钢市场对连续退火的冷轧产品、热镀纯锌产品和合金化热镀锌产品的需求量经常会发生变化。为了适应这种市场需求变化，许多钢厂选择建设连退和热镀锌机组双用生产线，当连续退火的冷轧产品需求旺盛时，多组织连续退火的冷轧产品生产，当热镀锌产品需求旺盛时多组织热镀锌产品生产。
2、而随着全球环境恶化和能源紧缺问题的日益加剧，加上世界各国车辆碰撞安全标准和汽车尾气排放法规限定的提高，汽车工业在环保、安全和节能等方面的强劲需求，使得汽车轻量化成为汽车制造业的主要发展方向。特别是将来电动车的发展和推广应用，车身减重更是大势所趋。综合考虑汽车制造成本、回收和维护，高强钢，特别是超高强度钢仍然是未来汽车工业发展的首选材料。因此，汽车工业对高强度带钢特别是超高强度带钢的需求在逐年快速增加。
3、结合上述两种情况，可以生产高强钢，特别是超高强钢的连退和热镀锌机组双用生产线具有非常广阔的市场前景。
4、传统的连续退火带钢处理线，如图1所示，通常包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取，有的处理线在平整工位与精整工位之间还布置拉矫工位设备，有的处理线在平整工位与精整工位之间布置钝化或耐指纹等表面后处理工位设备，也有的处理线在平整工位与精整工位之间同时布置拉矫工位设备和钝化或耐指纹等表面后处理工位设备。
5、上述中央连续后处理工位，生产连续退火的冷轧产品时通常包括普通预热段
6、传统的热镀纯锌和合金化热镀锌带钢处理线，通常包括以下工位的设备：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－中间活套－平整－出口活套－精整－卷取。
7、有的处理线在平整工位与精整工位之间还布置拉矫工位，有的处理线在平整工位与精整工位之间布置钝化或耐指纹等表面后处理工位，也有的处理线在平整工位与精整工位之间同时布置拉矫工位设备和钝化或耐指纹等表面后处理工位。上述中央连续后处理工位，生产热镀纯锌(gi)产品时，中央连续后处理工位通常依次包括普通预热段－加热段－均热段－缓冷段－快冷段－均衡保温段－炉鼻子段－锌锅段－气刀段－镀后冷却段－最终水冷段这些设备，如图2所示。有的gi处理线在快冷段与均衡保温段之间布置再加热段，也有的机组在快冷段与均衡保温段之间同时布置酸洗段和再加热段。有的处理线，在气刀段与固定镀后冷却段(一般在apc塔的上半部)之间气刀上方10米范围内布置可移动镀后快冷段。生产ga产品时，中央连续后处理工位通常依次包括普通预热段－加热段－均热段－缓冷段－快冷段－均衡保温段－炉鼻子段－锌锅段－气刀段－合金化加热段－合金化均热段－固定镀后冷却段和最终水冷段这些设备，如图3所示。有的处理线，在快冷段与均衡保温段之间布置再加热段，也有的机组在快冷段与均衡保温段之间同时布置酸洗段和再加热段。
8、无论是传统的连退机组还是传统的热镀锌机组，有的加热段选用直火加热，并用直火燃烧废气直接接触带钢对带钢进行预热，对于这类机组原有技术存在的不足是：
9、1)适用市场变化能力相对较弱；
10、2)预热带钢后的直火燃烧废气排放温度仍然比较高，通常会超过800℃，有时会超过850℃，超过850℃时通常需要掺入冷风将废气排放温度控制在850℃及以下才能进行二次离线利用。废气温度越高，意味着热能损失越多。可以看出，这种方法，热能一次在线利用率低，而且二次离线利用产生的蒸汽或热水在本机组往往不能全部消耗掉，因此将带来该区域能源平衡的困难；
11、3)由于直火燃烧废气直接接触带钢而且接触时间较长，另外在预热段需将直火燃烧废气中的过量燃气进行二次燃烧，二次燃烧火焰往往是氧化性火焰，这必然限制带钢预热温度的提高，否则，容易在带钢表面形成过厚的氧化层，引起表面质量问题，通常带钢的预热温度只能预热到250℃左右，预热效果较差；
12、4)上述的直火加热，加热能力受限，加热温度也不能太高，通常只能将带钢加热到750℃及以下，进一步提高加热温度后带钢容易发生严重氧化，而且沿带钢宽度方向温度均匀性相对较差；
13、5)传统工艺在带钢高于750℃退火时一般均采用辐射管进一步加热，由于辐射管加热炉的热惯性大，当带钢厚度规格、退火目标温度发生较大变化时，带钢温度调节慢，温控精度差，对生产超高强钢非常不利，质量损失大；
14、6)750℃以上采用辐射管加热，加热效率低、速率慢，而且加热温度越高，热效率和加热速率越低，相应能源一次直接利用效率也越低；
15、7)带钢的加热温度受限，通常只能加热到870℃左右，很难加热到900℃以上，无法实现900℃以上超高温退火；
16、8)带钢加热速度慢，不适合于生产在带钢加热过程中需奥氏体晶粒细化的超高强钢；
17、9)带钢加热、均热、冷却的整个热处理周期时间长，不能生产需同时快速加热、快速冷却的超高强钢产品；
18、10)当带钢厚度、目标退火温度、机组速度发生变化时，带钢均热温度调节速度偏慢，温度要么限制带钢厚度、目标退火温度、机组速度大幅度变化，要么造成因均热温度不符造成的质量损失增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，可以实现以下目的：1)可以根据市场需求量灵活选择连退产品生产或者热镀锌产品生产；2)可以将带钢的预热温度提高到350℃左右，将燃烧热量尽可能传输到带钢上；3)预热后的废气温度较低，不需掺冷风就可以进行炉外二次利用；4)避免直火燃烧废气长时间接触带钢；5)可以实现900℃以上超高温退火；6)通过快速加热技术的使用，可以在高强钢加热过程中生成晶粒细小的奥氏体，从而可以进一步提高高强钢的强度；7)实现高强钢的快速加热、快速冷却处理，缩短带钢的热处理周期时间；8)快速加热、快速冷却及快速热处理工艺技术的应用可以采用较低的合金成分生产更高强度等级的各种先进高强钢产品，不仅可以降低高强钢生产成本，还可以提高各种高强钢产品的力学性能及后续加工性能(如焊接性能、涂装性能)；9)改进均热，实现带钢均热温度的快速调节。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
4、所述中央连续后处理工位依次包括喷射直火预热段、直火加热段、横磁感应加热段、辐射管均热段或喷气辐射复合均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段，自再加热段设两路并联布置的处理线，一路设有炉鼻子段、锌锅段、气刀段、镀后冷却段，接最终水冷段；另一路设有移动通道段、过时效段、最终喷气冷却段，接所述最终水冷段；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
2.一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
3.一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
4.如权利要求1或2或3所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，所述再加热段后依次设置均衡保温段、二次再加热段，二次再加热段再接所述的两路并联布置的处理线。
5.如权利要求1或2或3或4所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，热镀锌为合金化热镀锌，所述气刀段与镀后冷却段之间设置合金化加热段、合金化均热段。
6.如权利要求1～5中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，在气刀段后还布置移动镀后快冷段，该移动镀后快冷段可以在线、离线移动，与合金化加热段
7.如权利要求1～6中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，在直火加热段与横磁感应加热段之间还增设辐射管加热段。
8.如权利要求1～7中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，在入口活套工位的前后均设置清洗工位。
9.如权利要求1～8中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，在卷取工位前设置精整工位。
10.如权利要求1～9中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，在平整工位之前还设置中间活套工位；或，在平整工位与出口活套工位之间设置可选择的拉矫工位。
11.如权利要求1～10中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，在平整工位与出口活套工位之间设置可选择的钝化或耐指纹等表面后处理工位；或，在平整工位与出口活套工位之间同时设置可选择的拉矫工位和可选择的钝化或耐指纹等表面后处理工位。
12.用于如权利要求1～11中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线的喷射直火预热装置，其特征在于，包括：直火炉、预热炉；
13.用于如权利要求1～11中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线的喷气辐射复合均热装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
2.一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
3.一种连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，依次包括以下工位：开卷－焊接－入口活套－清洗－中央连续后处理－平整－出口活套－卷取；其中，
4.如权利要求1或2或3所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，所述再加热段后依次设置均衡保温段、二次再加热段，二次再加热段再接所述的两路并联布置的处理线。
5.如权利要求1或2或3或4所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，热镀锌为合金化热镀锌，所述气刀段与镀后冷却段之间设置合金化加热段、合金化均热段。
6.如权利要求1～5中任何一项所述的连退或热镀锌双用超高强带钢生产线，其特征在于，在气刀段后还布置移动镀后快冷段，该移动镀后快冷段可以在线、离线移动，与合金化加热段并联布置。
7.如权利要求1～6中任何一项所述的连退或热镀锌双...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理扬，李俊，王骏飞，钱洪卫，胡广魁，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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