【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉造渣冶炼，具体而言，涉及一种转炉造渣冶炼方法及转炉造渣冶炼生产线。
技术介绍
1、造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。造渣就是在炼钢过程中加入称为造渣剂的炼钢物质，比如氟化钙或氧化钙等，以便形成炉渣。钢与铁的不同之处在于所含杂质量不同。在炼钢过程中要降低含碳量，还要降低硫，磷等的含量。这就需要通过"造渣"来将它们以炉渣的形式排除，常见造渣剂主要有：转炉低碳造渣剂、低碳埋弧造渣剂、中高碳埋弧造渣剂。
2、转炉渣主要由铁水中的si、p、mn、fe的氧化以及加入的石灰溶解而生成，其它还包括加入的白云石、带入炉内的高炉渣、侵蚀的炉衬等。转炉冶炼过程中铁水有害硫、磷的去除则更加重要，直接影响钢水的质量，超出内控标准和国家标准导致废钢质量事故的发生。低成本洁净钢理论是现代冶金行业的经济技术发展趋势，降低hrb400e高强抗震钢筋的硫磷含量，是确保高强抗震钢筋的冷弯、延伸试...
【技术保护点】
1.一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，步骤一中所述包粉芯废钢压块占造渣料总量的10-20％，且所述包粉芯废钢压块为圆柱状，圆柱直径300-400mm，高150-250mm。
3.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，步骤一中粒度在10mm以下的高碱度烧结矿粉末由炼铁高炉矿槽震动筛分下来，通过废钢压制成包粉芯废钢压块，并采用废钢斗装入转炉内。
4.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，按质量百分比计，步骤一中高碱度烧结矿粉末FeO...
【技术特征摘要】
1.一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，步骤一中所述包粉芯废钢压块占造渣料总量的10-20％，且所述包粉芯废钢压块为圆柱状，圆柱直径300-400mm，高150-250mm。
3.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，步骤一中粒度在10mm以下的高碱度烧结矿粉末由炼铁高炉矿槽震动筛分下来，通过废钢压制成包粉芯废钢压块，并采用废钢斗装入转炉内。
4.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，按质量百分比计，步骤一中高碱度烧结矿粉末feo含量为10-12％，铁酸钙含量为22-28％。
5.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，步骤三中所述铁水入炉时温度≥1250℃，铁水带渣量不大于0.5％。
6.根据权利要求5所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，其特征在于，按质量百分比计，步骤三中所述铁水中各元素的含量满足如下条件：
7.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，步骤五中的吹炼中氧枪喷头为五孔拉瓦尔喷头，氧枪冷却水流量≥230m3/h，吹炼时间控制在1-3min。
8.根据权利要求1所述的一种转炉造渣冶炼方法，其特征在于，步骤五中吹炼采用恒压变枪位操作，吹炼3分钟内，压块表层废钢融化，粉末状烧结矿在上浮的过程中，通过氧枪氧气流的搅动，充分与铁水中的有害杂质进行化学反应，并形成炉渣，氧压控制在0.8～1.2mpa，且基本枪位为1800～2000mm，波动枪位为1200～2600mm，降枪时枪位变化幅度≤200mm。
9.一种采用如权利要求1-8任意一项所述转炉造渣冶炼方法的转炉造渣冶炼生产线，其特征在于，包括前后设置的包粉芯废钢压块装置和转炉，所述包粉芯废钢压块装置包括支撑架(1)、模具组件和压块成型机构(4)，所述支撑架(1)的中部设置有模具组件，所述模具组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，高建青，王辉，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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