本发明专利技术适用于铸造生产技术领域，提供了一种使铝合金产品尺寸稳定的装置及系统处理方法，包括主箱体，主箱体上设置有箱门，主箱体内固定连接有多个对称设置的加热条，主箱体内设置有用于对铝合金产品进行夹持的夹持组件，夹持组件包括夹持框，夹持框与转动电机的输出端固定连接，转动电机通过第一连接杆与主箱体固定连接，本发明专利技术通过第一夹持单元的设置，转动电机一直带动夹持框进行转动，推动夹持单元的设置，能够调节各个第一夹持板对铝合金产品夹持的状态，使得不同的第一夹持板间歇的对铝合金产品进行夹持，从而能够使得铝合金产品的每个部分都能够得到加热，第二夹持单元的设置，能够适配不同大小的铝合金产品，更加便于生产操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
一种使铝合金产品尺寸稳定的装置及系统处理方法
[0001]本专利技术属于铸造生产
，尤其涉及一种使铝合金产品尺寸稳定的装置及系统处理方法。
技术介绍
[0002]铝合金是一种低密度的金属结构材料，其比强度、比模量高，机械加工性能优良，有较好的耐蚀性能，优良的减振性能和切削加工性能，并能承受一定的冲击震动负荷，采用铝合金可以降低产品的自重，减少加工能量，降低能源消耗，随着汽车轻量化和节能环保的要求，铝合金铸件已经广泛地应用于汽车工业，并用于发动机缸体，缸盖等重要关键零件的制造。
[0003]申请人经过检索发现一篇名为一种使铝合金获得高尺寸稳定性的热处理方法的专利公开号为CN102586706B的中国专利技术专利，其在铸造铝合金Al
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Si
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Cu
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Mg热处理过程中同时应用了175
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185℃时效和245
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255℃过时效两种时效处理工艺；在完成温度为490
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500℃，时间为0.5
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6小时的固溶处理后，进行时效处理其过程如下，第一次为时效处理，处理温度：175
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185℃，时间：2/3
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1小时：第二次为过时效处理，处理温度：245
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255℃，时间：2/3
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1小时：第三次为时效处理，处理温度：175
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185℃，时间：1
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3小时；但是上述过程在加工的时候存在一些不足之处，对铝合金产品进行多时效处理的时候，因为需要对其进行夹持，会出现夹持处受热不匀的问题，基于此，现在提出一种能够解决上述问题的使铝合金产品尺寸稳定的装置及系统处理方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种使铝合金产品尺寸稳定的装置及系统处理方法，旨在解决现有过程对铝合金产品进行多时效处理的时候，因为需要对其进行夹持，会出现夹持处受热不匀的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种使铝合金产品尺寸稳定的装置及系统处理方法，包括主箱体，所述主箱体上设置有箱门，所述主箱体内固定连接有多个对称设置的加热条，所述主箱体内设置有用于对铝合金产品进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括夹持框，所述夹持框与转动电机的输出端固定连接，所述转动电机通过第一连接杆与所述主箱体固定连接，所述夹持框上设置有第一夹持单元。
[0006]优选地，所述箱门上设置有观察面板，所述箱门上固定连接有把手。
[0007]优选地，所述第一夹持单元包括对称设置的两个第一连接板，两个所述第一连接板均通过多个第二连接杆与所述夹持框固定连接，所述夹持框上设置有推动夹持单元，两个所述第一连接板之间滑动连接有多个阵列分布的第一夹持板，所述第一夹持板通过连接单元与所述第一连接板连接，所述第一夹持板上设置有第二夹持单元。
[0008]优选地，所述推动夹持单元包括固定连接在夹持框上的第二连接板，所述第二连接板的侧面固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述夹持
框的侧面固定连接有第三连接板，所述双向丝杆的端部与所述第三连接板转动连接，所述夹持框上固定连接有支撑板，所述双向丝杆穿过支撑板，所述双向丝杆上套设有对称设置的两个往复滑块，所述夹持框的侧面开设有第一贯通槽，所述往复滑块的侧面固定连接有推动块，所述推动块上设置有第一倾斜面。
[0009]优选地，所述连接单元包括固定连接在第一连接板上的对称设置的两个第四连接板，两个所述第四连接板之间固定连接有多个第三连接杆，所述第一夹持板穿过第三连接杆，所述第一夹持板的侧面通过用于提供弹力的弹簧与所述第四连接板连接。
[0010]优选地，所述第二夹持单元包括第二夹持板，所述第二夹持板的侧面固定连接有卡接板件，所述第一夹持板上开设有与卡接板件配合的第二贯通槽，所述第二夹持板的侧面固定连接有第五连接板，所述第五连接板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆另外一端固定连接有第三夹持板，所述第二夹持板的侧面固定连接有第四夹持板，所述第四夹持板上设置有第二倾斜面。
[0011]一种使铝合金产品尺寸稳定的系统处理方法，其步骤包括：
[0012]步骤一：将铝合金产品通过旋钮转动螺纹杆，从而带动第三夹持板调节其与第四夹持板之间的间距，继而第四夹持板能够对不同大小的铝合金产品进行稳定的夹持；
[0013]步骤二：启动转动电机，带动夹持框进行转动，与此同时，加热条进行加热，夹持电机转动带动双向丝杆转动，继而带动往复滑块往复移动，两个往复滑块移动的时候，与第一夹持板接触的时候，相应位置的第一夹持板便能够对铝合金产品进行夹持，不接触位置的第一夹持板在弹簧的作用下，沿着第三连接杆远离继而脱离铝合金产品，使得铝合金产品可以得到均匀的加热；
[0014]步骤三：在夹持框转动的过程中，第一夹持板上连接的卡接板件能够在第二贯通槽内上下移动，保证铝合金产品的上下侧面也间歇的得到加热。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0016]1、通过第一夹持单元的设置，转动电机一直带动夹持框进行转动，推动夹持单元的设置，能够调节各个第一夹持板对铝合金产品夹持的状态，使得不同的第一夹持板间歇的对铝合金产品进行夹持，从而能够使得铝合金产品的每个部分都能够得到加热，第二夹持单元的设置，能够适配不同大小的铝合金产品，更加便于生产操作；
[0017]2、通过推动夹持单元的设置，夹持电机转动带动双向丝杆转动，继而带动往复滑块往复移动，两个往复滑块移动的时候，与第一夹持板接触的时候，相应位置的第一夹持板便能够对铝合金产品进行夹持，不接触位置的第一夹持板在弹簧的作用下，沿着第三连接杆远离继而脱离铝合金产品，使得铝合金产品可以得到均匀的加热。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置的结构示意图一；
[0019]图2是本专利技术提供的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置的结构示意图二；
[0020]图3是本专利技术提供的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置的内部结构示意图一；
[0021]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0022]图5是本专利技术提供的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置的内部结构示意图二；
[0023]图6是图5中B处的放大结构示意图。
[0024]附图标记注释：1、主箱体；2、箱门；3、加热条；4、夹持框；5、转动电机；6、第一连接杆；7、观察面板；8、把手；9、第一连接板；10、第二连接杆；11、第一夹持板；12、第二连接板；13、夹持电机；14、双向丝杆；15、第三连接板；16、支撑板；17、往复滑块；18、第一贯通槽；19、推动块；20、第一倾斜面；21、第四连接板；22、第三连接杆；23、弹簧；24、第二夹持板；25、卡接板件；26、第二贯通槽；27、第五连接板；28、螺纹杆；29、旋钮；30、第三夹持板；31、第四夹持板；32、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使铝合金产品尺寸稳定的装置，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)上设置有箱门(2)，所述主箱体(1)内固定连接有多个对称设置的加热条(3)，所述主箱体(1)内设置有用于对铝合金产品进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括夹持框(4)，所述夹持框(4)与转动电机(5)的输出端固定连接，所述转动电机(5)通过第一连接杆(6)与所述主箱体(1)固定连接，所述夹持框(4)上设置有第一夹持单元。2.如权利要求1所述的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置，其特征在于，所述箱门(2)上设置有观察面板(7)，所述箱门(2)上固定连接有把手(8)。3.如权利要求1所述的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置，其特征在于，所述第一夹持单元包括对称设置的两个第一连接板(9)，两个所述第一连接板(9)均通过多个第二连接杆(10)与所述夹持框(4)固定连接，所述夹持框(4)上设置有推动夹持单元，两个所述第一连接板(9)之间滑动连接有多个阵列分布的第一夹持板(11)，所述第一夹持板(11)通过连接单元与所述第一连接板(9)连接，所述第一夹持板(11)上设置有第二夹持单元。4.如权利要求3所述的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置，其特征在于，所述推动夹持单元包括固定连接在夹持框(4)上的第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的侧面固定连接有夹持电机(13)，所述夹持电机(13)的输出端固定连接有双向丝杆(14)，所述夹持框(4)的侧面固定连接有第三连接板(15)，所述双向丝杆(14)的端部与所述第三连接板(15)转动连接，所述夹持框(4)上固定连接有支撑板(16)，所述双向丝杆(14)穿过支撑板(16)，所述双向丝杆(14)上套设有对称设置的两个往复滑块(17)，所述夹持框(4)的侧面开设有第一贯通槽(18)，所述往复滑块(17)的侧面固定连接有推动块(19)，所述推动块(19)上设置有第一倾斜面(20)。5.如权利要求3所述的一种使铝合金产品尺寸稳定的装置，其特征在于，所述连接单元包括固定连接在第一连接板(9)上的对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴定涛，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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