【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属表面处理，尤其涉及一种超长轴双头二次氮化方法。
技术介绍
1、二次氮化是一种提高模具钢表面硬度和耐磨性的表面处理技术，二次氮化需要用到qpq(quench-polish-quench,淬火-抛光-淬火)技术，包括清洗(去油、去锈)-装卡-预热-盐浴氮化-盐浴氧化-清洗(去盐)-干燥-抛光-装卡-预热-氧化-清洗(去盐)-干燥-浸油，此过程中，需要用到一些相关设备，如氮化炉和氧化炉等，传统的处理工艺均是采用将待处理工件完全浸泡于氮化炉的氮化液以及氧化炉的氧化液内。
2、目前现有的常用的氮化炉工作最大尺寸是：直径1.6m，高1.8米，而实际生产中，需要对一些超长工件(长度大于1.8m)进行表面处理，常规的氮化炉尺寸无法对超长工件进行处理，若对炉体进行改造或重新定制，不仅需要重新设计，还需要进行投入测试，所花费的成本巨大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种超长轴双头二次氮化方法，可对较长尺寸的超长轴进行双头分开氮化从而完成对超长轴的表面处理。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种超长轴双头二次氮化方法，该方法包括以下步骤：
4、s01：取一根超长轴，在所述超长轴的两端分别开设第一起吊螺纹孔和第二起吊螺纹孔；
5、s02：使用吊车将该超长轴吊起，具体地，将吊车的起吊钩螺纹连接至第一起吊螺纹孔内，使超长轴上开设有第二起吊螺纹孔
6、s03：超声清洗完成后，将超长轴从超声波清洗液中移出，使用清水对超长轴进行反复冲洗2-3次，冲洗干净后，吹干水分，在超长轴外部靠近超长轴的中间位置处包覆钢箔纸；
7、s04：在超长轴的第二起吊螺纹孔内装上起吊钩；
8、s05：将该超长轴置于氮化炉上方进行烘烤；
9、s06：将烘烤完成的超长轴浸入氮化炉里的氮化液内进行氮化，氮化炉里氮化液的液面与超长轴上钢箔纸底部的距离为40-60mm；
10、s07：将一端氮化完成的超长轴迅速移入氧化炉内进行氧化，氧化炉内液面与超长轴上钢箔纸底部的距离为40-60mm；
11、s08：将一端氧化完成的超长轴移入清水槽，取下超长轴表面的钢箔纸，对超长轴进行清洗；
12、s09：对步骤s08中清洗后的超长轴的中间区域进行清理，将中间区域的氧化皮清理干净；
13、s10：将步骤s9中清理后的超长轴从吊车上移出，将第二起吊螺纹孔内的起吊钩连接至吊车，使超长轴上开设有第一起吊螺纹孔的一端朝下，将该超长轴的下部浸入超声波清洗液中进行超声清洗,重复步骤s03-s09，制备得二次氮化后的超长轴。
14、进一步地，步骤s02中，所述超长轴的中间位置位于超声波清洗液的液面以下，所述超长轴的中间位置与超声波清洗液的液面之间的距离为100-200mm。
15、进一步地，步骤s02中，超声清洗时间为3-5min。
16、进一步地，步骤s03中，钢箔纸包覆于超长轴外部靠近第二起吊螺纹孔的一端，钢箔纸的下端与超长轴中间位置的距离为100-200mm。
17、进一步地，步骤s05中，烘烤时间为40-50min，烘烤温度为180-220℃。
18、进一步地，步骤s05中，超长轴底部与氮化炉中的氮化液液面的距离为180-220mm。
19、进一步地，步骤s06中，氮化时间为8-10h，氮化温度为500-600℃。
20、进一步地，步骤s07中，氧化时间为10-20min，氧化温度为360-400℃。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术提供一种超长轴双头二次氮化方法，通过该方法的设计，可对较长尺寸的超长轴进行双头分开氮化从而完成对超长轴的表面处理，降低对氮化炉的要求，减少设备投入成本。
23、2、本专利技术通过在超长轴的中间区域的特定位置处包裹钢箔纸，可有效减少双头氮化过程中，超长轴中间区域的色差。
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1.一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤S02中，所述超长轴的中间位置位于超声波清洗液的液面以下，所述超长轴的中间位置与超声波清洗液的液面之间的距离为100-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤S02中，超声清洗时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤S03中，钢箔纸包覆于超长轴外部靠近第二起吊螺纹孔的一端，钢箔纸的下端与超长轴中间位置的距离为100-200mm。
5.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤S05中，烘烤时间为40-50min，烘烤温度为180-220℃。
6.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤S05中，超长轴底部与氮化炉中的氮化液液面的距离为180-220mm。
7.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤S06中，氮化时间为
8.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤S07中，氧化时间为10-20min，氧化温度为360-400℃。
...【技术特征摘要】
1.一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤s02中，所述超长轴的中间位置位于超声波清洗液的液面以下，所述超长轴的中间位置与超声波清洗液的液面之间的距离为100-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤s02中，超声清洗时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种超长轴双头二次氮化方法，其特征在于：步骤s03中，钢箔纸包覆于超长轴外部靠近第二起吊螺纹孔的一端，钢箔纸的下端与超长轴中间位置的距离为100-200mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴定涛，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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