本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合管端部加工装置，涉及复合管端部加工装置领域。包括工作台，伸缩杆，隔板，气缸，钢管，压轮，驱动电机和双头电机，限位机构。通过设置传动机构，通过外接控制器来使双头电机和驱动电机进行同步同向运作，同步带动两个联动块进行同步转动继而带动钢管进行转动，在两个联动块的外壁与钢管的外壁分离时，半齿轮转动带动压轮向下移动完成对压轮的下压操作，此时两个联动块的外壁与钢管的外壁贴合，且半齿轮外壁的卡齿与第二齿条分离，继续驱动双头电机和驱动电机即完成对钢管的环状沟槽挤压成型操作，重复上述步骤即完成了对压轮的间歇性下压操作，从而避免了手动调节压轮而造成的压力不均，对钢管端部的加工质量造成影响。加工质量造成影响。加工质量造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管端部加工装置
[0001]本技术涉及复合管端部加工装置领域，具体是一种钢塑复合管端部加工装置。
技术介绍
[0002]沟槽连接是钢塑复合管基本的连接方式之一，当钢塑复合管连接时需要对钢塑复合管端面进行沟槽处理，一般的端部处理装置为将要加工的钢管固定在端部加工工装上，同时端部加工工装带动钢管转动，然后使用压轮对钢管施力，压头向钢管运动切削钢管形成沟槽，钢管转动形成环状沟槽。
[0003]目前现有的钢塑复合管端部加工装置，在对钢塑复合管的端部进行加工操作时，通常是通过手动调节压轮的位置来对钢管连续施加压力，从而导致钢管受到压轮挤压的间隔时间不均匀，而导致钢管内部的隐性断裂，从而提高了钢塑复合管端部加工的生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决对钢管端部加压受力不均匀的问题，提供一种钢塑复合管端部加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢塑复合管端部加工装置，包括工作台，所述工作台的底部等距离设置有多个伸缩杆，所述工作台的外壁一端通过焊接固定有隔板，所述工作台的下方设置有气缸，所述工作台的顶部设置有钢管，所述隔板的外壁一端设置有压轮，所述工作台的上方设置有驱动电机和双头电机，所述工作台的内部及外部分布有限位机构；所述限位机构包括有L型块、第一直齿轮、双向丝杆、限位块以及联动块，所述L型块通过焊接固定连接在所述气缸的外壁，所述双向丝杆通过轴承套转动连接在所述工作台的内部，所述第一直齿轮通过焊接固定连接在所述双向丝杆的外壁一侧，所述限位块对称设置在所述工作台的内部，且延伸至顶部，所述联动块通过转轴转动连接在两个所述限位块的内部，所述L型块的外壁一端通过焊接等距离固定连接有多组第一卡齿，且所述第一卡齿与所述第一直齿轮相互啮合；所述隔板的外壁一端分布有用于对所述压轮进行间歇性移动的传动机构。
[0006]如此，两个联动块的外壁设置有摩擦垫，多个伸缩杆通过螺栓组件固定连接在地面，通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸的输出端向上移动推动工作台向上移动，此时第一直齿轮与第一卡齿相啮合，工作台向上移动带动第一直齿轮向上移动，并进行转动，第一直齿轮进行转动带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行转动带动两个限位块进行移动，两个限位块进行移动带动两个联动块的外壁与钢管的外壁相贴合，此时钢管不能进行移动，即完成了对钢管的限位操作，继而便于对钢管的端部进行加工操作。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括有螺纹杆、第二直齿轮、连接杆以及半齿轮，所述连接杆滑动套接在所述隔板的内部，且延伸至所述隔板远离所述工作台的外壁一端，所述第二直齿轮和半齿轮设置在所述隔板远离所述工作台的外壁一端，所
述螺纹杆通过焊接固定连接在所述第二直齿轮的顶部；一个所述限位块的内部设置有两个传动轴，且两个传动轴相靠近的一端均与所述双头电机的输出端固定连接，两个传动轴的另一端分布与一个所述联动块和所述半齿轮固定连接，另一个所述限位块的内部转动连接有联动轴，且所述联动轴的一端与另一个所述联动块固定连接，另一端与所述驱动电机固定连接，所述驱动电机和双头电机通过螺栓组件分别固定连接在两个所述限位块的内部；所述半齿轮的顶部与外壁一端通过焊接等距离固定连接有多组第二卡齿和第三卡齿，所述第二卡齿和第三卡齿分别与所述半齿轮和第二直齿轮相互啮合。
[0008]如此，隔板的外壁一端通过敢接固定连接有固定板，固定板的内部设置有轴承套螺纹杆通过轴承套转动连接在所述固定板的顶部及底部，在完成对钢管的限位操作后，通过外接控制器来使驱动电机和双头电机进行运作，双头电机和驱动电机进行同步同向运作，同步带动两个传动轴和联动轴进行转动，联动轴进行转动带动一个联动块进行转动，与此同时一个传动轴带动另一个联动块和半齿轮进行转动，两个联动块进行同步转动带动钢管进行转动，在两个联动块的外壁与钢管的外壁分离时，半齿轮和第二齿条进行接触，半齿轮进行转动带动第二卡齿和第三卡齿进行移动，第三卡齿进行移动带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮进行转动带动螺纹杆进转动，螺纹杆进转动带动压轮向下移动，即完成了对压轮的下压操作，此时两个联动块的外壁与钢管的外壁贴合，且半齿轮外壁的卡齿与第二齿条分离，继续驱动双头电机和驱动电机即可通过联动块带动钢管进行转动，以此来完成对钢管的环状沟槽挤压成型操作，当半齿轮再次与第二齿条接触时，重复上述步骤即完成了对压轮的间歇性下压操作，从而避免了手动调节压轮而造成的压力不均，对钢管端部的加工质量造成影响。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述限位块的内部均设置有与所述双向丝杆外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，两个所述限位块通过所述内螺纹与所述双向丝杆相互套接。
[0010]如此，通过此结构可实现转动双向丝杆带动两个限位块进行移动，完成对钢管的限位操作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压轮的外壁通过焊接固定连接有连接块，且所述连接块的内部设置有与所述螺纹杆的外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，所述螺纹杆通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。
[0012]如此，通过此结构设置可实现转动螺纹杆带动连接块向下移动，连接块向下移动带动压轮向下移动，继而对钢管进行进一步挤压操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置限位机构，两个联动块的外壁设置有摩擦垫，多个伸缩杆通过螺栓组件固定连接在地面，通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸的输出端向上移动推动工作台向上移动，此时第一直齿轮与第一卡齿相啮合，工作台向上移动带动第一直齿轮向上移动，并进行转动，第一直齿轮进行转动带动双向丝杆进行转动，双向丝杆进行转动带动两个限位块进行移动，两个限位块进行移动带动两个联动块的外壁与钢管的外壁相贴合，此时钢管不能进行移动，即完成了对钢管的限位操作，继而便于对钢管的端部进行加工操作；
[0015]2、通过设置传动机构，通过外接控制器来使双头电机和驱动电机进行同步同向运作，同步带动两个联动块进行同步转动继而带动钢管进行转动，在两个联动块的外壁与钢
管的外壁分离时，半齿轮转动带动压轮向下移动，即完成了对压轮的下压操作，此时两个联动块的外壁与钢管的外壁贴合，且半齿轮外壁的卡齿与第二齿条分离，继续驱动双头电机和驱动电机即完成对钢管的环状沟槽挤压成型操作，重复上述步骤即完成了对压轮的间歇性下压操作，从而避免了手动调节压轮而造成的压力不均，对钢管端部的加工质量造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台剖视图；
[0018]图3为本技术的传动机构结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、伸缩杆；102、隔板；2、气缸；3、钢管；4、压轮；5、驱动电机；6、限位机构；601、L型块；602、第一直齿轮；603、双向丝杆；604、限位块；605、联动块；7、传动机构；701、螺纹杆；702、第二直齿轮；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管端部加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部等距离设置有多个伸缩杆(101)，所述工作台(1)的外壁一端固定有隔板(102)，所述工作台(1)的下方设置有气缸(2)，所述工作台(1)的顶部设置有钢管(3)，所述隔板(102)的外壁一端设置有压轮(4)，所述工作台(1)的上方设置有驱动电机(5)和双头电机(8)，所述工作台(1)的内部及外部分布有限位机构(6)；所述限位机构(6)包括有L型块(601)、第一直齿轮(602)、双向丝杆(603)、限位块(604)以及联动块(605)，所述L型块(601)固定连接在所述气缸(2)的外壁，所述双向丝杆(603)转动连接在所述工作台(1)的内部，所述第一直齿轮(602)固定连接在所述双向丝杆(603)的外壁一侧，所述限位块(604)对称设置在所述工作台(1)的内部，所述联动块(605)通过转轴转动连接在两个所述限位块(604)的内部；所述隔板(102)的外壁一端分布有用于对所述压轮(4)进行间歇性移动的传动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管端部加工装置，其特征在于，所述传动机构(7)包括有螺纹杆(701)、第二直齿轮(702)、连接杆(703)以及半齿轮(704)，所述连接杆(703)滑动套接在所述隔板(102)的内部，所述第二直齿轮(702)和半齿轮(704)设置在所述隔板(102)远离所述工作台(1)的外壁一端，所述螺纹杆(701)固定连接在所述第二直齿轮(702)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文志，李文庆，
申请(专利权)人：天津昕田管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。