【技术实现步骤摘要】
一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法
[0001]本专利技术涉及窑炉NOx排放
，尤其涉及一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法。
技术介绍
[0002]隧道式窑炉具有连续式、批量生产的特点，特别适用于量大、标准化产品的连续生产，广泛应用于陶瓷产品、砖瓦、耐火材料等的烧成工艺中。隧道窑通常由预热段、烧成段和冷却段组成，运载物料的窑车通过滚轮和滑轨沿窑头向窑尾方向移动，依次完成产品的预热、烧成和冷却过程。为了增加单台窑车的装载量和提高窑炉的热利用效率，每辆窑车都采用窑具搭建多层装载空间，并将物料分层装入。隧道窑的燃料喷枪布置在预热段和烧成段两侧，高温烟气直接与窑车和物料接触后，在引风机的作用下，烟气从烧成段流向布置于窑头的排烟口，其与窑车移动方向相反，是一种逆流换热运行方式。
[0003]以陶瓷隧道窑为例，在隧道窑正常工作时产品烧成区温度通常在1200℃
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1380℃，会产生大量氮氧化物，近年来我国陶瓷行业迅猛发展，陶瓷生产过程中排放的氮氧化物总量越来越大，随着国家和地方政府对大气环境污染治理...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，所述烧结窑炉包括窑顶墙(1A)、窑体外墙(2A)和窑体内墙(8A)，其特征在于，包括以下步骤：对窑体内墙布置(8A)的耐火砖进行拆除；将耐火纤维铺设在窑体内墙(8A)上；将喷涂改性装置移入到烧结窑炉内部，并打开喷涂改性装置；利用喷涂改性装置将降氮氧催化涂料组合物喷到耐火纤维的表面；启动喷涂机构(7)和间歇性启动推进机构(6)，当完成一段的喷涂之后，再启动推进机构(6)改变喷涂位置。2.根据权利要求1所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，其中，所述耐火纤维的组成为：二氧化硅65
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75份、氧化镁20
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30份、氧化铝10
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20份。3.根据权利要求1所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，其中，降氮氧催化涂料组合物的组成为：晶面指标为(001)的二氧化钛纳米片10
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20份、叶腊石粉1
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5份、膨润土1
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3份、过氧化钠0.1
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0.5份和20
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30份质量分数5％的硅烷偶联剂KH560水溶液。4.根据权利要求1所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述喷涂改性装置包括驱动箱(1)，所述驱动箱(1)的一侧靠近顶端设置有推进机构(6)，所述推进机构(6)包括两个槽钢滑轨(62)，两个槽钢滑轨(62)之间滑动有同一个滑块，滑块的顶端固定有安装板(2)，安装板(2)的两端设置有同心的弧面，且安装板(2)的弧面上通过螺栓固定有同一个环形滑轨(3)，所述环形滑轨(3)的槽内转动有转动环(4)，其特征在于，所述转动环(4)的圆周外壁开有至少两个切面一，且转动环(4)靠近驱动箱(1)的一侧开有与切面一互相串通的凸形卡槽一(401)，凸形卡槽一(401)内可拆卸连接有喷涂机构(7)；所述安装板(2)的上表面设置有传动机构(8)，且传动机构(8)包括固定在安装板(2)上表面中部的两个同轴心的导向框一(84)和导向框二(89)，且导向框一(84)和导向框二(89)之间转动连接有传动顶杆(17)，所述传动顶杆(17)的中间键连接有中间齿轮(88)，中间齿轮(88)通过传动机构(8)的带动能够实现间歇性正反转；所述推进机构(6)还包括固定在两个槽钢滑轨(62)远离驱动箱(1)一端下方的U形架(64)，所述U形架(64)的两侧均设置有定滑轮(61)，且对应的位于驱动箱(1)的一端设置有两个驱动轮，驱动轮与定滑轮(61)的圆周外壁之间缠绕有拉绳(63)，且拉绳(63)的中间穿过滑块并固定在滑块上。5.根据权利要求4所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述喷涂机构(7)还包括转动连接在驱动箱(1)中的卷辊(75)，卷辊(75)的端部辊头处设置有扭簧；起到复位作用，所述驱动箱(1)中还设置有高压涂料箱(76)，且高压涂料箱(76)的输出端套接有输送管(77)。6.根据权利要求5所述的一种用于将涂料组合物喷入烧结窑炉的方法，其特征在于，所述凸形卡槽一(401)内滑动连接有凸台滑块，且凸台滑块的顶端固定有插板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜斌，林佳，邱梓瀚，郭喜芝，余培旭，蔡溢胳，
申请(专利权)人：潮州市索力德机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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