一种烧成带结构和隧道窑制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷窑炉设计制造技术领域，尤其涉及一种烧成带结构和隧道窑。一种烧成带结构，包括烧成窑体以及挡火板，燃气烧成窑体具有供热气流流经的烧成窑洞；燃气挡火板连接燃气烧成窑洞的洞顶并横向布置于燃气烧成窑洞内且用于阻碍燃气烧成窑洞的上层燃气热气流沿预定方向流动，燃气挡火板设置多个，各燃气挡火板沿燃气烧成窑体的延伸方向依次间隔设置。本申请能够提高烧成窑洞内温度的均匀性和热传递效率。匀性和热传递效率。匀性和热传递效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧成带结构和隧道窑


[0001]本技术属于陶瓷窑炉设计制造
，尤其涉及一种烧成带结构和隧道窑。

技术介绍

[0002]隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑的外形为直线形，其两侧及顶部分别有固定的墙壁及拱顶，其底部铺设有轨道，轨道上运行有窑车。隧道窑包括依次连接的预热带结构、烧成带结构和冷却带结构；预热带结构内具有预热窑洞，烧成带结构具有烧成窑洞，冷却带结构具有冷却窑洞；预热窑洞、烧成窑洞和冷却窑洞依次连通；此外，窑车的入口与预热窑洞连通，窑车的出口与冷却窑洞连通。烧成窑洞的外部两侧设置有燃烧设备，燃烧设备能够对烧成窑洞内加热；入口处设置有烟囱或引风机等导气结构，燃烧设备燃烧产生的高温烟气在导气结构的作用下向预热窑洞流动，并逐步地加热预热窑洞。装载有胚体的窑车从入口处驶入预热窑洞，并使胚体逐步预热；随后，窑车驶入烧成窑洞，并使胚体经烧制成为制品；最后，窑车通过冷却窑洞，并使制品逐步降温，再经出口驶离冷却窑洞。
[0003]燃烧设备的燃气燃烧以对烧成窑洞加热，并使烧成窑洞内产生热气流；烧成窑洞内的高温热气流流入预热窑洞内并对预热窑洞加热；窑车内装载的胚体首先在预热窑洞进行预热，再进入烧成窑洞烧结定型并达到预定性能。在此过程中，燃料燃烧的效果、热传递的效率以及预热窑洞和烧成窑洞内温度均匀性基本决定了隧道窑的热耗和制品的质量。目前，大部分烧成窑洞的顶部为拱顶结构。
[0004]但是，拱顶与装载于窑车上的胚体之间具有较大空隙，因而此处的热气流阻力所受的阻力小而易于流动，最终导致烧成窑洞内上部的温度较高；然而，烧成窑洞的下部因装载有胚体、窑车或其他窑具，热气流所受到的阻力较大而难以流动，最终导致预热窑洞下部的温度较低；故使得预热窑洞内形成了上下温差，且热量聚集于上部。然而，窑车设置于预热窑洞和烧成窑洞的下部，故热量无法高效地传递至窑车内的胚体，且胚体容易因其上下部位受热不均匀而出现表面破裂等质量问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种隧道窑，旨在解决如何提高烧成窑洞内温度的均匀性和热传递效率问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种烧成带结构，包括烧成窑体以及挡火板，所述烧成窑体具有供热气流流经的烧成窑洞；所述挡火板连接所述烧成窑洞的洞顶并横向布置于所述烧成窑洞内且用于阻碍所述烧成窑洞的上层所述热气流沿预定方向流动，所述挡火板设置多个，各所述挡火板沿所述烧成窑体的延伸方向依次间隔设置。
[0007]在一个实施例中，各所述挡火板等间距设置。
[0008]在一个实施例中，各所述挡火板非等间距设置，且相邻的两所述挡火板之间的间距沿所述热气流的流动方向依次增大。
[0009]在一个实施例中，各所述挡火板的一端连接所述烧成窑洞的洞顶，另一端朝所述烧成窑洞内延伸预定距离；且各所述挡火板朝所述烧成窑洞内延伸的长度相同设置或不相等设置。
[0010]在一个实施例中，所述挡火板的板面与水平面倾斜设置。
[0011]在一个实施例中，所述挡火板的板面与水平面垂直设置。
[0012]在一个实施例中，所述烧成带结构还包括喷嘴，所述喷嘴连接所述烧成窑洞的侧壁，且位于两所述烧成窑洞侧壁上的喷嘴错位设置。
[0013]在一个实施例中，位于同一侧壁上的所述喷嘴成对设置且上下布置。
[0014]在一个实施例中，所述烧成窑洞的顶部的呈半圆拱顶面设置。
[0015]本申请还提供一种隧道窑，包括前述的烧成带结构。
[0016]本申请的有益效果在于：热气流产生于烧成窑洞内，并向位于烧成窑洞两端的低温区域流动，其中，大部分热气流上浮于烧成窑洞的上方部位；因而，在烧成窑洞的洞顶设置横向的挡火板，从而使得热气流在流动至挡火板处时被迫往烧成窑洞的下方部位流动；与此同时，档火板的设置能够增加上层热气流流动的阻力，从而减少上层热气流的流通量，并相应地增加下层热气流的流通量；上层热气流的流通量减小，从而使得上层温度得以有效降低；下层热气流的流通量增加，从而使得下层温度得以有效升高，进而使烧成窑洞内上下温度的均匀性提高。此外，由于烧成窑洞内的热量传递方式主要为热辐射，在烧成窑洞的顶部设置档火板还能够增加热辐射面积，进而提高传热效率。综上，本申请解决了如何提高烧成窑洞内温度的均匀性和热传递效率问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的烧成带结构的纵向剖视图。
[0019]其中，图中各附图标记：100、预热带结构；14、热气流的流动方向；200、烧成带结构；40、烧成窑体；41、烧成窑洞；42、喷嘴；50、挡火板；31、窑车；33、装载面；63、窑车的行驶方向；300、冷却带结构。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本申请。
[0021]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限
制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1，本申请实施例提供了一种烧成带结构200，包括烧成窑体40 以及挡火板50，烧成窑体40具有供热气流流经的烧成窑洞41；挡火板50连接烧成窑洞41的洞顶并横向布置于烧成窑洞41内且用于阻碍烧成窑洞41的上层热气流沿预定方向流动，挡火板50设置多个，各挡火板50沿烧成窑体40的延伸方向依次间隔设置。
[0023]可以理解的是，热气流产生于烧成窑洞41内，并向位于烧成窑洞41两端的低温区域流动，其中，大部分热气流上浮于烧成窑洞41的上方部位；因而，在烧成窑洞41的洞顶设置横向的挡火板50，从而使得热气流在流动至挡火板 50处时被迫往烧成窑洞41的下方部位流动；与此同时，档火板的设置能够增加上层热气流流动的阻力，从而减少上层热气流的流通量，并相应地增加下层热气流的流通量；上层热气流的流通量减小，从而使得上层温度得以有效降低；下层热气流的流通量增加，从而使得下层温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧成带结构，其特征在于，包括烧成窑体以及挡火板，所述烧成窑体具有供热气流流经的烧成窑洞；所述挡火板连接所述烧成窑洞的洞顶并横向布置于所述烧成窑洞内且用于阻碍所述烧成窑洞的上层所述热气流沿预定方向流动，所述挡火板设置多个，各所述挡火板沿所述烧成窑体的延伸方向依次间隔设置。2.如权利要求1所述的烧成带结构，其特征在于，各所述挡火板等间距设置。3.如权利要求1所述的烧成带结构，其特征在于，各所述挡火板非等间距设置，且相邻的两所述挡火板之间的间距沿所述热气流的流动方向依次增大。4.如权利要求1所述的烧成带结构，其特征在于，各所述挡火板的一端连接所述烧成窑洞的洞顶，另一端朝所述烧成窑洞内延伸预定距离；且各所述挡火板朝所述烧成窑洞内延伸的长度相同设置或不相等设置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜斌，余培旭，郭喜芝，林佳，
申请(专利权)人：潮州市索力德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：