【技术实现步骤摘要】
一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具及其制备方法
[0001]本专利技术涉及窑具领域，尤其涉及一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具及其制备方法。
技术介绍
[0002]现代窑具通常由高度集成的机械化装置组装而成，将组装的窑具组分为预热窑具、排烟设备、烧制窑具和降温窑具，通过传送辊输送的方式带动待制备的坯体依次经过各个窑具中完成相应的处理工作，实现高效的批量化处理。
[0003]在窑具工作中，燃烧器中燃烧产生的氮化物若未完全燃烧，则对大气环境具有较大的污染危害，为解决燃烧器燃烧排放的氮化物未完全燃烧的问题，专利CN212746452U公布的一种低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题，使氮化物燃烧效率大大提高，然而该燃烧器是位于窑具的顶部的，在配合窑具两侧的燃烧器共同进行加热工作中，位于窑具两侧的燃烧器燃烧排放的氮化物仍不具备高效的燃烧效率，并且当改变窑具温度时，需要降低燃烧器释放的火焰量，则将导致燃烧排放的氮化物不能完全燃烧的比例大幅增加。
技术实现思路
[0004]为了克服位于窑具的顶部的燃烧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，包括有窑底(1)、侧壁(2)、传送辊(3)、主燃烧器(4)、主燃气管(5)、助燃气管(6)和窑顶(7)；窑底(1)和两侧的侧壁(2)与位于顶部的窑顶(7)组成窑具的燃烧室；两个侧壁(2)的中部之间连接有若干个传送辊(3)；两个侧壁(2)的内上壁各安装有若干个主燃烧器(4)；两个侧壁(2)的中部分别通过若干个第一固定座(21)各固接有一个主燃气管(5)；每个主燃烧器(4)各通过一个第二导管(51)接通主燃气管(5)；两个侧壁(2)的上侧和下侧分别通过若干个第二固定座(22)各固接有一个助燃气管(6)；每个主燃烧器(4)各通过一个第三导管(61)接通助燃气管(6)；其特征在于，还包括有副燃烧器(8)、集气管(9)、副燃气管(10)和废气导板(11)；窑顶(7)的中部安装有若干个副燃烧器(8)；每个副燃烧器(8)的中部各固接有一个集气管(9)；窑顶(7)的上侧通过若干个第三固定座(71)固接有副燃气管(10)；每个副燃烧器(8)的上端均接通副燃气管(10)；位于传送辊(3)上方的每个主燃烧器(4)分别将助燃气管(6)中的助燃气体各导入相应的一个集气管(9)内，并由窑顶(7)内部的废气导板(11)将主燃烧器(4)未燃烧充分的含氮气体收集至集气管(9)内，由各组位于集气管(9)与副燃烧器(8)之间的混合组件将未燃烧充分的含氮气体，与助燃气体充分混匀导入副燃烧器(8)中再次燃烧。2.根据权利要求1所述的一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，其特征在于，每个主燃烧器(4)的内部各设置有一个内燃气管(41)，并且内燃气管(41)的外端各固接有一个主烧嘴(42)；每个主燃烧器(4)的内燃气管(41)各通过一个第二导管(51)接通主燃气管(5)。3.根据权利要求1所述的一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，其特征在于，位于传送辊(3)上方的每个主燃烧器(4)上侧各接通有一个第一导管(43)；每个第一导管(43)各固接在一个废气导板(11)的内表面；每个第一导管(43)的上端各接通相应的一个集气管(9)。4.根据权利要求1所述的一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，其特征在于，每个副燃烧器(8)的下端各接通有一个副烧嘴(81)。5.根据权利要求1所述的一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，其特征在于，位于传送辊(3)上方的每个主燃烧器(4)外端的上侧各开设有若干个斜风槽(44)结构，每个斜风槽(44)结构均设置为朝向废气导板(11)倾斜向上的结构。6.根据权利要求1所述的一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，其特征在于，每个集气管(9)的下侧各固接有一个主集焰头(91)；每个主集焰头(91)均设置为前后两侧窄、左右两侧宽的三角结构。7.根据权利要求1所述的一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，其特征在于，每个废气导板(11)靠近集气管(9)一端的下侧各固接有一个第一挡板(111)，并且每个第一挡板(111)的中部各设置有一个通气槽结构。8.根据权利要求1所述的一种降低氮化物排放的环保型耐高温窑具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜斌，余培旭，林佳，郭喜芝，陈钦鸿，
申请(专利权)人：潮州市索力德机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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