一种隧道窑制造技术

本发明专利技术属于窑炉技术设备领域，尤其涉及一种隧道窑。隧道窑包括依次连接的预热带结构、烧成带结构以及冷却带结构；预热带结构包括具有预热窑洞的预热窑体，烧成带结构包括具有烧成窑洞并连接预热窑体的烧成窑体，冷却带结构包括连接烧成窑体的急冷窑体以及连接急冷窑体的慢冷窑体，急冷窑体具有连通慢冷窑洞并用于冷却制品的急冷窑洞，慢冷窑体具有用于冷却制品的慢冷窑洞，制品于急冷窑洞内的冷却速率大于制品于慢冷窑洞内的冷却速率。本发明专利技术可以有效对制品进行烧成和冷却，且冷却效率高。且冷却效率高。且冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑


[0001]本专利技术属于窑炉技术设备领域，尤其涉及一种隧道窑。

技术介绍

[0002]目前，隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备。外形为直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，这一段称为烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段称为预热带。在隧道窑离开烧成带至隧道出口，这一段称为冷却带。陶瓷坯体放置在台车上连续地由预热带的入口推入窑内，经过烧成带烧成后，由冷却带推出窑外。
[0003]陶瓷制品在高温烧结完成后应采取急冷方式。若冷却缓慢，坯体会出现晶体长大及低价铁的氧化，降低制品的机械强度。釉层容易出现析晶，导致釉面光泽度下降。因此，在保证冷却均匀的前提下，要尽可能提高冷却速度。800℃以下坯体由塑性状态变成固态，573℃石英相变，出现体积变化。必须缓慢降温，防止风惊和炸裂。一般将冷却带划分为急冷段和慢冷段。从急冷转变到慢冷的温度控制，直接关系到产品质量和冷却效率。进而决定了烧成周期和能耗。现有隧道窑为避免产品风惊和炸裂。转变温度都控制在700
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800℃。这样慢冷段降温的负担大，冷却时间长，产品离窑温度过高，既增加了热能损失，又恶化了工作环境，影响产品卸车。这是现有隧道窑烧成周期难以缩短的原因之一。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种隧道窑，旨在解决如何对制品进行烧成和冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种隧道窑，其包括：依次连接的预热带结构、烧成带结构以及冷却带结构；所述预热带结构包括具有预热窑洞的预热窑体，所述烧成带结构包括具有烧成窑洞并连接所述预热窑体的烧成窑体，所述冷却带结构包括连接所述烧成窑体的急冷窑体以及连接所述急冷窑体的慢冷窑体，所述急冷窑体具有连通所述慢冷窑洞并用于冷却制品的急冷窑洞，所述慢冷窑体具有用于冷却制品的慢冷窑洞，所述制品于所述急冷窑洞内的冷却速率大于所述制品于所述慢冷窑洞内的冷却速率；所述冷却带还包括设置于所述慢冷窑洞内的热交换件；所述热交换件与所述慢冷窑洞相对设置的两个侧壁之间，以及所述热交换件与所述慢冷窑洞的顶壁之间均间隔设置并共同形成慢冷通风道，所述慢冷窑洞的侧壁开设有连通所述慢冷通风道的慢冷进风口，所述慢冷窑洞的顶壁开设有连通所述慢冷通风道的慢冷出风口。
[0006]本申请的有益效果在于：通过将制品装载至窑车上，窑车依次经过预热窑洞、烧成窑洞、急冷窑洞以及慢冷窑洞。制品在预热窑洞内预热至预定温度，而在烧成窑洞内被烧成，再经过急冷和慢冷，实现制品的最终烧成。而制品首先在急冷窑洞内快速冷却，再进入慢冷窑洞内，通过将风机连接慢冷进风口，并朝慢冷通风道内吹入温度比较低的气体，气体
再从慢冷出风口流出慢冷通风道并进行余热利用，从而带走热交换件辐射至慢冷通风道内的热量，使得慢冷通风道与慢冷窑洞之间通过热交换件实现热量交换，由于采用换热器原理，热交换件将窑内制品与外部冷却空气隔开，冷却过程风机抽热且不影响慢冷窑洞内气流，稳定了窑炉烧成制度，并提高了热量的传导效率，缩短了制品的烧成周期，并通过控制风机的吹风速率，可以实现制品的温度以预定速率均匀下降。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0008]图1是本申请实施例提供的冷却带结构的慢冷窑体的原理示意图；
[0009]图2是图1的另一视角下的慢冷窑体的原理示意图；
[0010]图3是本申请实施例提供的冷却带结构的急冷窑体的原理示意图；
[0011]图4是图3的另一视角下的急冷窑体的原理示意图；
[0012]图5是本申请另一实施例提供的冷却带结构的急冷窑体的原理示意图；
[0013]图6是图5的另一视角下的急冷窑体的原理示意图；
[0014]图7为本申请实施例提供的预热带结构的横向剖视图；
[0015]图8为图7所示的预热带结构的纵向剖视图；
[0016]图9为本申请实施例提供的烧成带结构的纵向剖视图；
[0017]图10为本申请实施例提供的隧道窑的结构原理示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本申请。
[0019]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1、图2和图10，本申请实施例提供了一种隧道窑，该隧道窑是一种小长宽比隧道窑。隧道窑包括依次连接的预热带结构100、烧成带结构200 以及冷却带结构903；预热带结构100包括具有预热窑洞的预热窑体，烧成带结构200包括具有烧成窑洞并连接预热窑体的烧成窑体，冷却带结构903包括连接烧成窑体的急冷窑体603以及连接急冷窑体603的慢冷窑体303，急冷窑体603具有连通慢冷窑洞390并用于冷却制品的急冷窑洞605，慢冷
窑体303 具有用于冷却制品的慢冷窑洞390，制品于急冷窑洞605内的冷却速率大于制品于慢冷窑洞390内的冷却速率；冷却带还包括设置于慢冷窑洞390内的热交换件322，热交换件322与慢冷窑洞390相对设置的两个侧壁之间，以及热交换件322与慢冷窑洞390的顶壁之间均间隔设置，并共同形成慢冷通风道330，慢冷窑洞390的侧壁开设有连通慢冷通风道330的慢冷进风口311，慢冷窑洞 390的顶壁开设有连通慢冷通风道330的慢冷出风口310。
[0021]冷却带结构903其用于对制品进行冷却。可选地，制品可以是陶瓷坯体经烧成后所形成的陶瓷制品。
[0022]冷却带结构包括慢冷窑体303。可以理解的是，慢冷窑体303具有用于冷却制品的慢冷窑洞390；慢冷窑体303一般建筑或铺设在地面上，慢冷窑体303 沿水平方向呈直线布置。慢冷窑洞390的底部建筑于地面或以地面作为慢冷窑洞390的底壁。在慢冷窑洞390的底部铺设有轨道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑，其特征在于，包括：依次连接的预热带结构、烧成带结构以及冷却带结构；所述预热带结构包括具有预热窑洞的预热窑体，所述烧成带结构包括具有烧成窑洞并连接所述预热窑体的烧成窑体，所述冷却带结构包括连接所述烧成窑体的急冷窑体以及连接所述急冷窑体的慢冷窑体，所述急冷窑体具有连通所述慢冷窑洞并用于冷却制品的急冷窑洞，所述慢冷窑体具有用于冷却制品的慢冷窑洞，所述制品于所述急冷窑洞内的冷却速率大于所述制品于所述慢冷窑洞内的冷却速率；所述冷却带还包括设置于所述慢冷窑洞内的热交换件；所述热交换件与所述慢冷窑洞相对设置的两个侧壁之间，以及所述热交换件与所述慢冷窑洞的顶壁之间均间隔设置并共同形成慢冷通风道，所述慢冷窑洞的侧壁开设有连通所述慢冷通风道的慢冷进风口，所述慢冷窑洞的顶壁开设有连通所述慢冷通风道的慢冷出风口。2.如权利要求1所述的隧道窑，其特征在于：所述热交换件沿所述慢冷窑体的延伸路径依次设置多个；各所述热交换件的导热系数相同或不相同。3.如权利要求2所述的隧道窑，其特征在于：各所述慢冷通风道均不连通，或各所述慢冷通风道依次连通。4.如权利要求1
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3任意一项所述的隧道窑，其特征在于：所述急冷窑体的两个侧壁均开设有急冷通风道，所述急冷窑体的顶部设有均连通各所述急冷通风道的急冷入风孔，所述急冷窑洞的侧壁开设有多个间隔布置并连通所述急冷通风道的急冷出风孔。5.如权利要求4所述的隧道窑，其特征在于：两所述急冷通风道延伸至所述急冷窑体的顶部并连通，所述急冷窑洞的顶壁设有多个连通所述急冷通风道的急冷出风孔，且所述急冷窑洞的顶壁呈拱面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜斌，林佳，郭喜芝，余培旭，
申请(专利权)人：潮州市索力德机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：