【技术实现步骤摘要】
一种节能耐热型隧道窑
[0001]本技术涉及隧道窑
,尤其涉及一种节能耐热型隧道窑。
技术介绍
[0002]隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,广泛用于陶瓷产品的焙烧生产,在磨料等冶金行业中应用也非常广泛。
[0003]现有的隧道窑在使用过程中,通常采用内壁面铺设的耐火砖进行热量的阻隔,以便保证隧道窑的节能和保温性能,由于隧道窑的耐火砖层为实心结构,且耐火砖层与隧道窑外部铺设的常规砖相接触,导致隧道窑依然存在大量的热量向外逸散的现象,且耐火砖长期经受高温炙烤造成耐热性能下降,不利于隧道窑的节能和耐热。
[0004]为此,提出了一种节能耐热型隧道窑,具备节能和耐热的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能耐热型隧道窑。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种节能耐热型隧道窑,包括隧道窑本体,所述隧道窑本体的内部设置有预热段和加热段,且预热段和加热段之间穿插设置有密封门,所述密封门 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能耐热型隧道窑,包括隧道窑本体(1),其特征在于:所述隧道窑本体(1)的内部设置有预热段(3)和加热段(13),且预热段(3)和加热段(13)之间穿插设置有密封门(6),所述密封门(6)的两侧均固定有齿条(12),所述隧道窑本体(1)的外壁面固定安装有电机(10),且电机(10)的输出端通过齿轮(11)与齿条(12)啮合连接,所述隧道窑本体(1)内壁面铺设有耐火砖层(2),且耐火砖层(2)的内部对应加热段(13)开设有真空腔(7),所述真空腔(7)内侧面排布有第二换热管(9),且第二换热管(9)的外围铺设有高温陶瓷层(8),所述耐火砖层(2)的内侧面对应预热段(3)排布有第一换热管(4),且第一换热管(4)和第二换热管(9)首尾相接,并且第一换热管(4)和第二换热管(9)的之间安装有循环风机(5),所述隧道窑本体(1)的顶部固定有真空泵(14),且真空泵(14)通过抽气管(15)与真空腔(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种节能耐热型隧道窑,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟迪,
申请(专利权)人:河南华宇新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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