一种耐火材料用振动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料用振动成型机，包括振动座，所述振动座表面安装有伸缩杆，且伸缩杆顶端连接有振动台，所述振动台表面安装有模具箱，所述振动座上表面连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于伸缩杆外侧，所述振动座表面安装有固定筒，且固定筒内放置有橡胶柱。本实用新型专利技术中，第一电机带动传动轴进行转动，传动轴带动偏心轮转动，对振动台产生振动，从而对模具箱内的耐火原料进行振动成型，模具箱下降振动时，缓冲弹簧先与振动台接触，起到预先缓冲作用，伸缩杆防止缓冲弹簧伸缩时不会产生侧向弯曲，提供更好的缓冲，橡胶柱在与振动台接触，起到第二缓冲作用，减轻振动时候对振动座造成的损伤，延长机器使用寿命。延长机器使用寿命。延长机器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料用振动成型机


[0001]本技术涉及耐火材料加工设备
，尤其涉及一种耐火材料用振动成型机。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料多种多样，耐火材料成型时需要用到振动成型机，振动成型机是利用震动平台下悬挂的旋转轴上的偏心振动子作为振动源，当设备工作时，在偏心振动子的作用下，使平台产生振动，从而使平台上部模具内的物料发生振动，有效降低物料内部相互之间的摩擦力，使物料重新排列，达到预期的效果。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]部分耐火材料重量很大，在成型机上振动的过程中，重量很大的耐火材料容易对成型机造成较大程度上的损坏，故而需要经常性的更换或检修成型机，大大增加加工生产的成本，并且影响生产的效率。
[0005]我们为此，提出了一种耐火材料用振动成型机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料用振动成型机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火材料用振动成型机，包括振动座，所述振动座表面安装有立柱，且立柱顶端安装有顶板，所述顶板固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸底端连接有压料板，所述振动座表面安装有伸缩杆，且伸缩杆顶端连接有振动台，所述振动台表面安装有模具箱，所述振动座上表面连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于伸缩杆外侧，所述振动座表面安装有固定筒，且固定筒内放置有橡胶柱，所述振动座通过固定块连接有第一电机，且第一电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面焊接有偏心轮。
[0008]优选的，所述压料板底端表面安装有固定杆，且固定杆固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有丝杆，所述丝杆表面螺旋连接有移动板，所述移动板上表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸底端通过安装板连接有平料板，所述移动板滑动连接有导向杆，且导向杆两端与固定杆连接。
[0009]优选的，所述传动轴设有两组。
[0010]优选的，所述固定筒、橡胶柱、伸缩杆和缓冲弹簧均设有多组。
[0011]优选的，所述立柱表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与振动台连接。
[0012]优选的，所述振动座底端表面安装有减震垫。
[0013]优选的，所述振动座表面通过固定杆安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置固定筒、橡胶柱、伸缩杆、缓冲弹簧、振动台和振动座的配合使用，在对耐火材料成型振动过程中，减小模具箱中原料太重在振动时候对振动座造成的损伤，第一电机带动传动轴进行转动，传动轴带动偏心轮转动，对振动台产生振动，从而对模具箱内的耐火原料进行振动成型，模具箱下降振动时，缓冲弹簧先与振动台接触，起到预先缓冲作用，伸缩杆防止缓冲弹簧伸缩时不会产生侧向弯曲，提供更好的缓冲，橡胶柱在与振动台接触，起到第二缓冲作用，减轻振动时候对振动座造成的损伤，延长机器使用寿命。
[0016]2、本技术，通过设置第二电、丝杆、移动板、第二液压缸和平料板的配合使用，便于对模具箱内的物料进行平料，防止压板下降压料时，物料高低不平，第一电机通过带动丝杆转动，带动移动板左右移动，第二液压缸伸出将平料板下降到模具箱内部，对模具箱内的物料左右摊平，便于后续的振动成型压实。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种耐火材料用振动成型机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种耐火材料用振动成型机传动轴示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种耐火材料用振动成型机丝杆示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种耐火材料用振动成型机移动板示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种耐火材料用振动成型机平料板示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、振动座；2、立柱；3、橡胶柱；4、固定筒；5、振动台；6、伸缩杆；7、缓冲弹簧；8、滑块；9、减震垫；10、第一电机；11、滑槽；12、传动轴；13、平料板；14、移动板；15、偏心轮；16、第二液压缸；17、第一液压缸；18、压料板；19、顶板；20、丝杆；21、第二电机；22、模具箱；23、控制器；24、导向杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]请参照图1
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3，一种耐火材料用振动成型机，包括振动座1，所述振动座1表面安装有立柱2，且立柱2顶端安装有顶板19，所述顶板19固定安装有第一液压缸17，所述第一液压缸17底端连接有压料板18，所述振动座1表面安装有伸缩杆6，且伸缩杆6顶端连接有振动台5，所述振动台5表面安装有模具箱22，所述振动座1上表面连接有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7位于伸缩杆6外侧，所述振动座1表面安装有固定筒4，且固定筒4内放置有橡胶柱3，所述振动座1通过固定块连接有第一电机10，且第一电机10输出端连接有传动轴12，所述传动轴12
表面焊接有偏心轮15，传动轴12设有两组，固定筒4、橡胶柱3、伸缩杆6和缓冲弹簧7均设有多组，立柱2表面开设有滑槽11，且滑槽11内滑动连接有滑块8，所述滑块8与振动台5连接。
[0027]本实施方案中：通过设置固定筒4、橡胶柱3、伸缩杆6、缓冲弹簧7、振动台5和振动座1的配合使用，在对耐火材料成型振动过程中，减小模具箱22中原料太重在振动时候对振动座1造成的损伤，第一电机10带动传动轴12进行转动，传动轴12带动偏心轮15转动，对振动台5产生振动，从而对模具箱22内的耐火原料进行振动成型，模具箱22下降振动时，缓冲弹簧7先与振动台5接触，起到预先缓冲作用，伸缩杆6防止缓冲弹簧7伸缩时不会产生侧向弯曲，提供更好的缓冲，橡胶柱3在与振动台5接触，起到第二缓冲作用，减轻振动时候对振动座1造成的损伤，延长机器使用寿命。
[0028]具体的，压料板18底端表面安装有固定杆，且固定杆固定安装有第二电机21，所述第二电机21输出端连接有丝杆20，所述丝杆20表面螺旋连接有移动板14，所述移动板14上表面安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16底端通过安装板连接有平料板13，所述移动板14滑动连接有导向杆24，且导向杆24两端与固定杆连接。
[0029]本实施方案中：通过设置第二电、丝杆20、移动板14、第二液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料用振动成型机，包括振动座(1)，其特征在于，所述振动座(1)表面安装有立柱(2)，且立柱(2)顶端安装有顶板(19)，所述顶板(19)固定安装有第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)底端连接有压料板(18)，所述振动座(1)表面安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)顶端连接有振动台(5)，所述振动台(5)表面安装有模具箱(22)，所述振动座(1)上表面连接有缓冲弹簧(7)，且缓冲弹簧(7)位于伸缩杆(6)外侧，所述振动座(1)表面安装有固定筒(4)，且固定筒(4)内放置有橡胶柱(3)，所述振动座(1)通过固定块连接有第一电机(10)，且第一电机(10)输出端连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)表面焊接有偏心轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用振动成型机，其特征在于，所述压料板(18)底端表面安装有固定杆，且固定杆固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟迪，
申请(专利权)人：河南华宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：