【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隧道窑，具体来说，涉及隧道窑烟气热循环利用装置。
技术介绍
1、隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带和烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带，在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。
2、经过检索后发现，公开号为cn213179389u，名称为清洁高效型隧道窑烟气循环利用系统，该申请提出了在隧道窑内，窑车底部也具有一定的温度，却由于窑车两侧与隧道窑两侧壁密封滑动连接而难以向上排出，窑车底部的热量也存在难以利用的问题，通过第一风机将窑车底部和窑车上部的空气送至烘干窑，将隧道窑预热段上部的干燥热空气抽出，用以烘干窑的烘干，同时抽出针对窑车底部的干燥热空气，有利于将窑车底部的干燥热空气利用起来，有利于提高烘干窑的烘干风量，有利于提升烘干窑的干燥效率，有利于节约能源，但是，该申请采用风机进行气流循环，风机由叶轮仓和驱动电机组成，虽然可采用耐高温的叶轮来应对高温烟
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了隧道窑烟气热循环利用装置，具备避免热损坏、减少热量损失的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述避免热损坏、减少热量损失的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、隧道窑烟气热循环利用装置，包括隧道窑主体、旋风除尘器和风机叶轮仓，所述隧道窑主体一侧顶部和底部分别贯通连接有回流管和抽气管，且抽气管另一端接通风机叶轮仓的进气端，并且回流管另一端接通旋风除尘器的出气端，所述风机叶轮仓出气端通过进气管与旋风除尘器的进气端贯通连接，所述风机叶轮仓一侧安装有水箱，且水箱另一侧表面固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端安装有主轴，所述主轴贯穿水箱与风机叶轮仓驱动连接端固定连接，所述水箱顶面通过安装台固定安装有水泵，且水泵进水端贯通连接有抽水管，并且水泵出水端贯通连接有出水管，所述出水管位于主轴正上方，且出水管表面贯通连接有喷头，所述隧道窑主体另一侧表面贯穿固定连接有循环管。
6、进一步的，所述循环管、抽气管、进气管、回流管、风机叶轮仓和旋风除尘器外壁均包裹有保温层，且保温层材质为岩棉。
7、进一步的，所述保温层厚度不小于3cm。
8、进一步的，所述抽气管一端和回流管一端以及循环管两端均贯通连接有喇叭口，且回流管为u型管。
9、进一步的，所述主轴通过轴承与水箱侧壁转动连接。
10、进一步的，所述水箱内部盛放有水，且水的液面高度低于主轴安装高度。
11、进一步的，所述抽水管底口位于水箱中水的液面下方。
12、进一步的，所述喷头等间距布置有多个，且喷头出水方向竖直向下。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了隧道窑烟气热循环利用装置，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术采用了抽气管、回流管和循环管，驱动电机通过主轴带动风机叶轮仓中的叶轮转动，通过抽气管抽出隧道窑主体底部的热空气通过进气管注入到旋风除尘器中，经过旋风除尘后，通过回流管进入到隧道窑主体上部，通过循环管形成隧道窑主体上下部烟气热循环，均衡隧道窑主体内部温度分布，风机叶轮仓通过主轴与驱动电机连接，主轴其中一段位于水箱中，在工作时，水泵抽取水箱中的水，通过出水管和喷头喷洒在主轴表面，为主轴降温，从而减少主轴传递给驱动电机的热量，避免驱动电机长时间高温工作而热损坏，提高了使用寿命，提高长时间工作的稳定性。
16、(2)、本技术采用了保温层，保温层采用岩棉，包裹在抽气管、进气管、风机叶轮仓、旋风除尘器和循环管外壁，减少从隧道窑主体内部流出的高温烟气与外界环境的热交换，进而降低了高温烟气的热损失，提高了高温烟气的热循环利用效率，进而提高了工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，包括隧道窑主体(1)、旋风除尘器(5)和风机叶轮仓(2)，所述隧道窑主体(1)一侧顶部和底部分别贯通连接有回流管(6)和抽气管(3)，且抽气管(3)另一端接通风机叶轮仓(2)的进气端，并且回流管(6)另一端接通旋风除尘器(5)的出气端，所述风机叶轮仓(2)出气端通过进气管(4)与旋风除尘器(5)的进气端贯通连接，所述风机叶轮仓(2)一侧安装有水箱(8)，且水箱(8)另一侧表面固定安装有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)输出端安装有主轴(10)，所述主轴(10)贯穿水箱(8)与风机叶轮仓(2)驱动连接端固定连接，所述水箱(8)顶面通过安装台(13)固定安装有水泵(9)，且水泵(9)进水端贯通连接有抽水管(15)，并且水泵(9)出水端贯通连接有出水管(11)，所述出水管(11)位于主轴(10)正上方，且出水管(11)表面贯通连接有喷头(14)，所述隧道窑主体(1)另一侧表面贯穿固定连接有循环管(16)。
2.根据权利要求1所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述循环管(16)、抽气管(3)、进气管(4)、回流管(6)、
3.根据权利要求2所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述保温层(7)厚度不小于3cm。
4.根据权利要求1所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述抽气管(3)一端和回流管(6)一端以及循环管(16)两端均贯通连接有喇叭口，且回流管(6)为U型管。
5.根据权利要求1所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述主轴(10)通过轴承与水箱(8)侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述水箱(8)内部盛放有水，且水的液面高度低于主轴(10)安装高度。
7.根据权利要求1所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述抽水管(15)底口位于水箱(8)中水的液面下方。
8.根据权利要求1所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述喷头(14)等间距布置有多个，且喷头(14)出水方向竖直向下。
...【技术特征摘要】
1.隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，包括隧道窑主体(1)、旋风除尘器(5)和风机叶轮仓(2)，所述隧道窑主体(1)一侧顶部和底部分别贯通连接有回流管(6)和抽气管(3)，且抽气管(3)另一端接通风机叶轮仓(2)的进气端，并且回流管(6)另一端接通旋风除尘器(5)的出气端，所述风机叶轮仓(2)出气端通过进气管(4)与旋风除尘器(5)的进气端贯通连接，所述风机叶轮仓(2)一侧安装有水箱(8)，且水箱(8)另一侧表面固定安装有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)输出端安装有主轴(10)，所述主轴(10)贯穿水箱(8)与风机叶轮仓(2)驱动连接端固定连接，所述水箱(8)顶面通过安装台(13)固定安装有水泵(9)，且水泵(9)进水端贯通连接有抽水管(15)，并且水泵(9)出水端贯通连接有出水管(11)，所述出水管(11)位于主轴(10)正上方，且出水管(11)表面贯通连接有喷头(14)，所述隧道窑主体(1)另一侧表面贯穿固定连接有循环管(16)。
2.根据权利要求1所述的隧道窑烟气热循环利用装置，其特征在于，所述循环管(16)、抽气...
【专利技术属性】
技术研发人员：成志飞，申国峰，岳卫东，薛范真，
申请(专利权)人：河南华宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。