【技术实现步骤摘要】
本技术属于废铝处理领域，具体地说，涉及一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备。
技术介绍
1、通过压滤烘干燃烧，直至碳化铝及部分二噁英有机物燃至白色约 600-1400℃后自燃完毕，产生富氧焙烧砂氧化铝。但是，焙烧设备在使用时具备以下弊端：
2、出气孔在对尾气进行过滤时其内侧壁易积累有灰尘，如果灰尘不及时清理会造成出气孔内侧壁越积越多的问题，另一方面会降低处理后尾气排出效率低的问题。
3、为此，提出一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，以解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备。
2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，包括燃烧罐，所述燃烧罐的上端连接并相连通有出气孔；
4、螺纹配合在所述出气孔外侧壁的第一环形板，所述第一环形板上侧弹性且滑动配合有十字形板，所述十字形板的内部转动配合有z形杆，所述z形杆的一端装设有收集盒，方便了把所述收集盒装设在所述z形杆的一端上，所述收集盒的一端与所述出气孔的内侧壁贴合。
5、可选的，所述出气孔的外侧壁开设有第一环形槽，所述第一环形板转动配合在所述第一环形槽的内部，所述第一环形槽、所述第一环形板的截面均呈l形，所述第一环形板上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部转转动配合有第二环形板，所述第二环形板、所述第二环形槽的截面均
6、可选的，所述滑动板的一侧开设有十字形槽，所述十字形板滑动配合在所述十字形槽的内部，所述十字形板与所述十字形槽侧壁之间装设有弹簧，方便了所述十字形板在所述弹簧弹性的作用下复位，所述十字形板的一侧开设有通孔，所述z形杆滑动配合在所述通孔的内部，方便了所述z形杆在所述通孔内部转动的情况。
7、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
8、设置的收集盒，以使收集盒在z形杆的作用下在出气孔的内侧壁进行滑动，以使滑动的收集盒对出气孔内侧壁积累的杂质进行清理，减少了出气孔内侧壁杂质积累的问题，使得出气孔过滤尾气的效率更高。
9、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述出气孔（101）的外侧壁开设有第一环形槽（102），所述第一环形板（2）转动配合在所述第一环形槽（102）的内部，所述第一环形槽（102）、所述第一环形板（2）的截面均呈L形。
3.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述第一环形板（2）上开设有第二环形槽（201），所述第二环形槽（201）的内部转转动配合有第二环形板（202），所述第二环形板（202）、所述第二环形槽（201）的截面均呈L形。
4.根据权利要求3所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述第二环形板（202）上装设有支撑杆（203），所述支撑杆（203）的一端装设有滑动板（204）。
5.根据权利要求4所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述滑动板（204）的一侧开设有十字形槽（205），所述十字形板（206）滑动配合在所述十字形槽（20
6.根据权利要求5所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述十字形板（206）与所述十字形槽（205）侧壁之间装设有弹簧（207）。
7.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述十字形板（206）的一侧开设有通孔，所述Z形杆（208）滑动配合在所述通孔的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述出气孔（101）的外侧壁开设有第一环形槽（102），所述第一环形板（2）转动配合在所述第一环形槽（102）的内部，所述第一环形槽（102）、所述第一环形板（2）的截面均呈l形。
3.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧化焙烧设备，其特征在于，所述第一环形板（2）上开设有第二环形槽（201），所述第二环形槽（201）的内部转转动配合有第二环形板（202），所述第二环形板（202）、所述第二环形槽（201）的截面均呈l形。
4.根据权利要求3所述的一种用于危废铝灰处置的隧道窑氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋子堃，宋子泓，陈健蓓，
申请(专利权)人：佛山市量汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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