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用于危废铝灰处置的氯污水处理方法技术

技术编号:39993980 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 02:34
本发明专利技术公开了一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,涉及氯污水处理技术领域。本发明专利技术包括如下步骤:步骤1,准备树脂,并使用清水浸泡至中性;步骤2,将树脂装入离子交互柱中,并将盐酸溶液泵至至交换柱中,对树脂进行冲洗;步骤3,将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中,对树脂进行冲洗。本发明专利技术通过将交换柱中的树脂处理后,只需要向交换柱内部送入加热后的污水,便可对氯离子进行清除,去除过程非常方便;本发明专利技术,通过向污水池中加入过氧化氢,以及通过加热器对污水进行加热后,向交换柱内部送入加热后的污水,使得污水中的氯离子去除率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氯污水处理领域,具体地说,涉及一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法


技术介绍

1、在污水处理过程中,虽然没有对水中的矿氯离子提出严格的要求,但是在实际处理过程中往往需要降低污水的氯离子,防止在后续循环使用过程中发生结垢和产生腐蚀的问题;此外,过高的和氯离子的存在也会影响污水的循环利用范围,尤其是目前比较普遍采用的反渗透膜工艺得到的浓盐水,也可能存在高氯离子的可能。因此,含氯污水处理是目前污水处理中一个突出的重要环节。

2、近年来,随着环境保护要求的不断提高以及技术的不断创新,对含氯污水的处理技术也逐渐成熟,对于含氯污水可以采用的技术主要为物理蒸发法,该方法将污水中90%以上的水分蒸发出来,然后再冷凝得到纯净的水进行循环使用,而结晶出来的无机盐可以作为副产物出售,目前应用最广泛的是多效蒸发技术。

3、虽然该技术在最大程度上实现了节能,但是由于水的蒸发热较高以及中间热量利用率的限制,整体的能耗仍然非常高,从而导致现在含氯污水处理的投资和成本居高不下。

4、有鉴于此特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用技术方案的基本构思是:

3、一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,包括如下步骤:

4、步骤1,准备树脂,并使用清水浸泡至中性;

5、步骤2,将树脂装入离子交互柱中,并将盐酸溶液泵至至交换柱中,对树脂进行冲洗;

6、步骤3,将氢氧化钠溶液泵至至交换柱中,对树脂进行冲洗;

7、步骤4,含氯污水进行电化学反应,使其中的氯离子转化为次氯酸,得到含有次氯酸的污水;

8、步骤5,含有次氯酸的污水中通入co2,并用过滤装置过滤废水;

9、步骤6将过氧化氢投入污水池中,并搅拌污水池,使其充分混合;

10、步骤7,将污水泵入加热器中进行加热;

11、步骤8,加热器的输出端向交互柱中送入污水;

12、步骤9,在离子交互柱出水端定期取样,检测。

13、可选的,步骤5中,含有次氯酸的污水中通入co2后,其中废水中的ca 、mg 转化为ca(hco3)2、mg(hco3)2、caco3和mgco3,过滤去除caco3和mgco3,取滤液。

14、可选的,步骤8中加热废水时,废水中的次部分氯酸转化为氯气,同时使其中的ca(hco3)2和mg(hco3)2转化为caco3和mgco3,过滤去除caco3和mgco3。

15、可选的,步骤1中,树脂浸泡时间为20-24h,步骤2中盐酸溶液浓度为1%,盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗,步骤3中氢氧化钠溶液浓度为2%,氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗,冲洗时间为2-4h,其中,当含氯污水中氯离子含量低于5000mg/l时,对含氯污水进行预处理,使其中的氯离子含量提升至不低于5000mg/l,预处理选自渗透膜工艺、纳滤工艺、电渗析工艺、蒸发工艺中的一种或几种,电化学反应的时间为2.5~3.5h。

16、可选的,步骤6中过氧化氢的投入量为污水重量的1/80-10/80,步骤5中加热器采用天然气加热器,且加热温度为60-80℃,步骤8中加热器输出污水的流速为1000l/s。

17、可选的,步骤5中过滤装置包括处理箱,处理箱侧部连接有排水管,排水管上连接有抽水泵,排水管侧部设有开口,开口上设有密封板,密封板上设有过滤件,排水管上滑动配合有密封套。

18、可选的,过滤件包括过滤桶、设于过滤桶内壁一端的外翻边,且外翻边与密封板连接,过滤桶外侧与排水管内壁之间有间距。

19、可选的,过滤桶内转动配合有传动轴,传动轴位于过滤桶开口端的一端设有叶轮,传动轴上周向阵列有多个刮板。

20、可选的,过滤桶上嵌入有轴承,传动轴一端固定在轴承内,刮板为l型板体结构,过滤桶的高度从封闭端向开口端逐渐降低,过滤桶开口朝向处理箱。

21、可选的,密封板上螺纹配合有与外翻边螺纹配合的第一定位手柄螺丝,密封套上螺纹配合有与密封板配合的第二手柄定位螺丝,处理箱远离排水管一侧的上部连接有进污管、下部连接有排污管。

22、采用上述技术方案后,本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果,当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点:

23、本专利技术通过将交换柱中的树脂处理后,只需要向交换柱内部送入加热后的污水,便可对氯离子进行清除,去除过程非常方便;本专利技术,通过向污水池中加入过氧化氢,以及通过加热器对污水进行加热后,向交换柱内部送入加热后的污水,使得污水中的氯离子去除率高,本专利技术的处理方法采用的电压较低,加热的温度也在40℃以内,可以大幅度降低能耗,减少投资成本,氯离子可以转换为消毒液,作为副产物销售,可以进一步降低整个处理工艺的成本。

24、本专利技术通过含氯废水经排水管内过滤件过滤,含氯废水在排水管内流动时,经过滤桶过滤,并带动叶轮转动,叶轮通过传动轴带动刮板转动,进而便于清理过滤桶内壁,进而便于清理过滤桶,便于过滤桶持续过滤,通过设置过滤桶的高度从封闭端向开口端逐渐降低,便于过滤桶内过滤出的杂质,经过滤桶开口流到处理箱内,便于过滤桶自清理,便于解决过滤件易堵塞,需要人工清洗的问题,然后开启抽水泵将排水管内过滤后水抽走,通过转动第二手柄定位螺丝解除密封套与密封板的连接关系,滑动密封套,便于将密封板和过滤件取出,然后通过转动第一定位手柄螺丝,解除密封板和过滤件连接关系,便于快速拆卸过滤件,然后将过滤件按照上方步骤反向操作即可快速安装,进而便于维修和更换过滤件。

25、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤5中,含有次氯酸的污水中通入CO2后,其中废水中的Ca 、Mg 转化为Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2、CaCO3和MgCO3,过滤去除CaCO3和MgCO3,取滤液。

3.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤8中加热废水时,废水中的次部分氯酸转化为氯气,同时使其中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2转化为CaCO3和MgCO3,过滤去除CaCO3和MgCO3。

4.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤1中,树脂浸泡时间为20-24h,步骤2中盐酸溶液浓度为1%,盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗,步骤3中氢氧化钠溶液浓度为2%,氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗,冲洗时间为2-4h。

5.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤6中过氧化氢的投入量为污水重量的1/80-10/80,步骤5中加热器采用天然气加热器,且加热温度为60-80℃,步骤8中加热器输出污水的流速为1000L/S。

6.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤5中过滤装置包括处理箱(1),处理箱(1)侧部连接有排水管(2),排水管(2)上连接有抽水泵(3),排水管(2)侧部设有开口(4),开口(4)上设有密封板(5),密封板(5)上设有过滤件(6),排水管(2)上滑动配合有密封套(7)。

7.根据权利要求6所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,过滤件(6)包括过滤桶(601)、设于过滤桶(601)内壁一端的外翻边(602),且外翻边(602)与密封板(5)连接,过滤桶(601)外侧与排水管(2)内壁之间有间距。

8.根据权利要求7所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,过滤桶(601)内转动配合有传动轴(603),传动轴(603)位于过滤桶(601)开口端的一端设有叶轮(604),传动轴(603)上周向阵列有多个刮板(605)。

9.根据权利要求8所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,过滤桶(601)上嵌入有轴承(606),传动轴(603)一端固定在轴承(606)内,刮板(605)为L型板体结构,过滤桶(601)的高度从封闭端向开口端逐渐降低,过滤桶(601)开口朝向处理箱(1)。

10.根据权利要求9所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,密封板(5)上螺纹配合有与外翻边(602)螺纹配合的第一定位手柄螺丝(607),密封套(7)上螺纹配合有与密封板(5)配合的第二手柄定位螺丝(608),处理箱(1)远离排水管(2)一侧的上部连接有进污管(8)、下部连接有排污管(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤5中,含有次氯酸的污水中通入co2后,其中废水中的ca 、mg 转化为ca(hco3)2、mg(hco3)2、caco3和mgco3,过滤去除caco3和mgco3,取滤液。

3.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤8中加热废水时,废水中的次部分氯酸转化为氯气,同时使其中的ca(hco3)2和mg(hco3)2转化为caco3和mgco3,过滤去除caco3和mgco3。

4.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤1中,树脂浸泡时间为20-24h,步骤2中盐酸溶液浓度为1%,盐酸溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗,步骤3中氢氧化钠溶液浓度为2%,氢氧化钠溶液以树脂的体积比为2/1的流速进行冲洗,冲洗时间为2-4h。

5.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤6中过氧化氢的投入量为污水重量的1/80-10/80,步骤5中加热器采用天然气加热器,且加热温度为60-80℃,步骤8中加热器输出污水的流速为1000l/s。

6.根据权利要求1所述的一种用于危废铝灰处置的氯污水处理方法,其特征在于,步骤5中过滤装置包括处理箱(1),处理箱(1)侧部连接有排水管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋子堃宋子泓陈健蓓
申请(专利权)人:佛山市量汇环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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