【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉热工学，具体为一种窑炉用快速升温送风装置。
技术介绍
1、窑炉的发展历程可以概括为四个阶段：古代的营火窑炉、中世纪的扁隔穴炉、近代的带烟囱的砖炉和现代的高效工业窑炉。古代利用营火加热材料，后来出现了石炭炉和木炭炉。中世纪时出现石雕窑炉和抹灰窑炉，通过扁隔穴结构加热。近代则出现了带烟囱的砖炉，提高了燃烧效率。现代窑炉则采用高科技技术，如高温电阻炉、气体窑炉和电弧窑炉等，以实现更高效、环保的生产。
2、窑炉在使用时，通常有一加热口和一排废气出气口，这些废气为高温废气，少则几百度，高则上千度，如直接排放势必造成热能的浪费。除此之外，在刚开炉时给炉内升温的过程也极度缓慢，若要升温至上千度则需要十多分钟以上，热能的浪费及持久的升温过程会大大降低窑炉的效率。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种窑炉用快速升温送风装置，具备快速升温、节能减排的优点，解决了升温时间长、热能浪费的问题。
2、（二）技术方案：为实现上述快速升温、节能减排目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉用快速升温送风装置，包括窑炉、换热器一、换热器二、气泵一、气阀、高压换热器一和气泵二，所述窑炉设置有升温口和废气出口，所述废气出口通过管道与内置所述换热器一和所述换热器二的腔体连通，所述腔体一侧设置有出气口，所述换热器一内装有水且通过管道与所述高压换热器连通，所述管道上设置有所述气泵一，所述高压换热器一侧设置有进气口，所述高压换热器通过管道与所述换热器二
3、优选的，所述窑炉内设置有温度传感器，所述温度传感器包括有耐高温的热电阻传感器、热电偶传感器。
4、优选的，所述燃气管道内设置有用于监测管道内气体混合浓度的氧气浓度传感器。
5、优选的，所述高压换热器内设置有压力传感器，所述压力传感器与气阀的控制系统连接控制气阀的开关。
6、（三）有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种窑炉用快速升温送风装置，具备以下有益效果：
7、该窑炉用快速升温送风装置，通过在废气出口处设置内置水的换热器一，换热器一又通过管道与高压换热器连通，实现将换热器一中的水加热至蒸气，后又通过气泵一将水蒸气通入高压换热器中，高压换热器可将水蒸气的温度升高，而后通过换热将蒸气温度传递给空气，使热空气通向燃气管道，实现点燃燃气更快速的将窑炉内的温度升高，也同时达到使用更少燃气保持炉内温度的减排效果。
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1.一种窑炉用快速升温送风装置，包括窑炉（1）、换热器一（3）、换热器二（4）、气泵一（5）、气阀（6）、高压换热器（7）和气泵二（2），其特征在于：所述窑炉（1）设置有升温口和废气出口，所述废气出口通过管道与内置所述换热器一（3）和所述换热器二（4）的腔体连通，所述腔体一侧设置有出气口，所述换热器一（3）内装有水且通过管道与所述高压换热器（7）连通，所述管道上设置有所述气泵一（5），所述高压换热器（7）一侧设置有进气口，所述高压换热器（7）通过管道与所述换热器二（4）连通，所述管道上设置有所述气阀（6），所述高压换热器（7）通过管道与燃气管道连通，燃气管道上设置所述气泵二（2）和喷火枪（8），所述喷火枪（8）设置在窑炉（1）的升温口。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉用快速升温送风装置，其特征在于：所述窑炉（1）内设置有温度传感器，所述温度传感器包括有耐高温的热电阻传感器、热电偶传感器。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉用快速升温送风装置，其特征在于：所述燃气管道内设置有用于监测管道内气体混合浓度的氧气浓度传感器。
4.根据权利要求1所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉用快速升温送风装置，包括窑炉（1）、换热器一（3）、换热器二（4）、气泵一（5）、气阀（6）、高压换热器（7）和气泵二（2），其特征在于：所述窑炉（1）设置有升温口和废气出口，所述废气出口通过管道与内置所述换热器一（3）和所述换热器二（4）的腔体连通，所述腔体一侧设置有出气口，所述换热器一（3）内装有水且通过管道与所述高压换热器（7）连通，所述管道上设置有所述气泵一（5），所述高压换热器（7）一侧设置有进气口，所述高压换热器（7）通过管道与所述换热器二（4）连通，所述管道上设置有所述气阀（6），所述高压换热器（7）通过管道与燃气管道连通，燃气管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳俊，
申请(专利权)人：杭州鱼丸文化艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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