一种永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉辊棒限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体磁瓦窑炉棍棒限位结构,包括有辊棒以及支撑辊棒的支撑轴承，在所述辊棒上与支撑轴承接触的区域设有钢丝弹簧，在支撑轴承的内侧设有限位导向板，所述的限位导向板与支撑轴承固定在同一根固定螺丝上，在限位导向板上正对辊棒的位置开设有限位孔，限位导向板通过限位孔套在钢丝弹簧外侧限位，限位孔与钢丝弹簧间隙配合。轴承支撑在棍棒一端套有螺旋式弹簧的外径上，减小接触面积，增加摩擦力，利于棍棒带动砖板平稳运行；其设有的限位导向板防止棍棒带动砖板跳动，利于砖板沿同一方向运动。利于砖板沿同一方向运动。利于砖板沿同一方向运动。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉辊棒限位结构


[0001]本技术涉及永磁铁氧体磁瓦烧结
，尤其涉及一种永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉辊棒限位结构。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体磁瓦属于粉末冶金，其制成的坯体需要经过高温烧结，使其固化并在高温状态下发生一系列物理及化学反应，具有铁氧体磁性能特性。
[0003]永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉是根据铁氧体工艺流程需求专门定做的电烧结炉，根据传动的特点分为推板窑炉及辊棒窑炉。推板窑是靠液压油缸推动砖板传动；辊棒窑是通过链条带动辊棒传动，辊棒带动烧结砖板传动。随着技术进步，对辊道传动的精准度要求也大幅提高。
[0004]目前公知的辊道窑传动是传动链条带动一头安装固定齿轮的辊棒转动，辊棒另外一端用支架支撑，因窑炉长度较长（通常在30米以上）辊棒转动的稳定性较差，经常引起砖板偏斜、移位，导致窑炉故障发生率高。

技术实现思路

[0005]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉辊棒限位结构。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉辊棒限位结构，包括有辊棒以及支撑辊棒的支撑轴承，在所述辊棒上与支撑轴承接触的区域设有钢丝弹簧，在支撑轴承的内侧设有限位导向板，所述的限位导向板与支撑轴承通过同一根固定螺丝固定在固定板上，所述固定板固定在永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉上，在限位导向板上正对辊棒的位置开设有限位孔，限位导向板通过限位孔套在钢丝弹簧外侧限位，限位孔与钢丝弹簧间隙配合。
[0008]所述的弹簧的内径比辊棒的外径小，弹簧螺旋式嵌套在辊棒上。
[0009]所述的限位孔与钢丝弹簧呈0.1~0.3mm的间隙配合；所述限位导向板上端比辊棒顶部低0.5~5mm。限位导向板上方比辊棒顶部偏低，避免与砖板接触。
[0010]本技术的优点是：本技术通过弹簧紧固在辊棒上可防止传动打滑，也避免了辊棒轴承位的磨损，通过弹簧与轴承接触，因接触面减小，摩擦力增加了，减小了打滑动力损失，增强了转动稳定性；通过限位导向板限位，间隙小，减小了砖板运动过程因挤压、振动导致的辊棒前后及向上摆动，从而避免砖板运动跑偏及歪斜；这样辊棒稳定转动带动砖板稳定运行，减少了窑炉故障。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为图1的A
‑
A剖面图。
[0013]图3为辊棒砖板运行示意图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
3所示，一种永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉辊棒限位结构，依据辊棒2窑传动特点，在辊棒2的一端与支撑轴承4接触的辊棒2区域加套钢丝弹簧1，弹簧1的内径比辊棒2的外径偏小，螺旋式镶套在辊棒2上，支撑轴承4着力在钢丝弹簧1上；在支撑轴承4的内侧制作一块限位导向板3与支撑轴承4通过一个固定螺丝5，固定在设有与固定螺丝5相匹配丝孔的固定板6上，固定板6固定在永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉上；在限位导向板正对辊棒的位置开设限位孔，孔径与钢丝弹簧1外径的配合间隙为0.15mm。限位导向板3上方比辊棒2顶部偏低0.5~5mm，避免与砖板7接触。
[0015]这样的辊棒限位结构，通过弹簧紧固在辊棒上可防止传动打滑，也避免了辊棒轴承位的磨损，棍棒通过外套的弹簧与支承轴承接触，其接触位置为螺旋线型，因接触面减小，摩擦力增加了，减小了打滑动力损失，增强了转动稳定性；通过限位导向板限位，间隙小，减小了砖板运动过程因挤压、振动导致的辊棒前后及向上摆动，从而避免砖板运动跑偏及歪斜。这样辊棒稳定转动带动砖板稳定运行，减少了窑炉故障。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉辊棒限位结构，其特征在于：包括有辊棒以及支撑辊棒的支撑轴承，在所述辊棒上与支撑轴承接触的区域设有钢丝弹簧，在支撑轴承的内侧设有限位导向板，所述的限位导向板与支撑轴承通过同一根固定螺丝固定在固定板上，所述固定板固定在永磁铁氧体磁瓦烧结窑炉上，在限位导向板上正对辊棒的位置开设有限位孔，限位导向板通过限位孔套在钢丝弹簧外侧限...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶磊，
申请(专利权)人：安徽金寨将军磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：