一种热处理炉炉体与离合器连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉炉体与离合器连接结构，包括炉体、离合器底座和连接件；所述连接件的一端与炉体固定焊接，所述连接件的另一端设有沿着连接件的外侧周向方向设置的延伸边，所述延伸边上设有若干个第一螺栓通孔，所述离合器底座上设有若干个与第一螺栓通孔一一对应的第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔与对应的第一螺栓通孔通过螺栓、螺母固定连接。本实用新型专利技术通过在连接件上设置延伸边用于与离合器底座连接，且延伸边以及离合器底座上均设置螺栓通孔，两个对应的螺栓通孔之间通过螺栓螺母连接，使得炉体与离合器底座之间的拆装方便快捷，同时在使用过程中能够实现当螺栓因疲劳断裂时可以进行快速维修的技术效果。因疲劳断裂时可以进行快速维修的技术效果。因疲劳断裂时可以进行快速维修的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉炉体与离合器连接结构


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体涉及一种热处理炉炉体与离合器连接结构。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
[0003]现有技术中热处理炉的炉体与上料室底端的离合器底座之间一般通过一个方形箱体连接，其中该方形箱体的一端固定焊接于炉体上，其另一端固定焊接有若干根螺栓，离合器缸上则设置与螺栓对应的连接孔，安装时通过螺母与对应的螺栓固定连接。在热处理炉使用的过程中由于炉体负载较大、工作频率较高，且炉体表面还有炉温的热传导，使得方形箱体上的螺栓经常因疲劳而断裂；在维修的过程中，因为无法在方形箱体上重新焊接螺栓，从而给维修工作带来了极大的困难，使得热处理炉的维修周期较长，严重影响了热处理炉的正常工作。因此无法满足人们的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中热处理炉炉体与离合器连接处维修困难的技术问题；本技术提出了一种热处理炉炉体与离合器连接结构，以实现热处理炉炉体与离合器连接处能够快速维修的技术效果。
[0005]本技术为达到上述目的，采用如下技术方案：
[0006]一种热处理炉炉体与离合器连接结构，包括炉体、离合器底座和连接件；
[0007]所述连接件的一端与炉体固定焊接，所述连接件的另一端端部设有沿着连接件的外侧周向方向设置的延伸边，所述延伸边上设有若干个第一螺栓通孔，所述离合器底座上设有若干个与第一螺栓通孔一一对应的第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔与对应的第一螺栓通孔通过螺栓、螺母固定连接。
[0008]本技术通过在连接件上设置延伸边用于与离合器底座连接，且延伸边以及离合器底座上均设置螺栓通孔，两个对应的螺栓通孔之间通过螺栓螺母连接，使得炉体与离合器底座之间的拆装方便快捷，同时在使用过程中能够实现当螺栓因疲劳断裂时可以进行快速维修的技术效果。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述第一螺栓通孔沿着延伸边的周向方向均匀分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺栓通孔的数量为三个以上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述延伸边与连接件为一体成型结构。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件为为圆柱形结构。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述延伸边的外径是连接件外径的1.3
‑
2倍。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件上设有沿着连接件的中心轴线方向贯穿于连接件设置的通孔。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的内侧壁上设有一层加强层。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在连接件上设置用于与离合器底座连接的延伸边能够有效的提高炉体与离合器连接处的维修便捷性，具体为，现有技术中炉体与离合器连接处的螺栓断裂后需要进行停炉维修，且需要三个工作人员维修3天才能够完成；而本技术在使用时如果出现螺栓断裂的情况时则无需停炉，且只需要一个工作人员维修1小时即可完成，由此不仅提高了维修效率而且能够有效避免因停炉维修而造成的成本损失。
附图说明
[0019]图1为本技术炉体与离合器底座连接处的侧面结构示意图；
[0020]图2为连接件的截面示意图；
[0021]图中符号说明：
[0022]炉体1，离合器底座2，连接件3，延伸边4，第一螺栓通孔5，通孔6，加强层7。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术进行进一步详细说明。
[0024]目前，常规使用的热处理炉的炉体与离合器连接处的连接螺栓每年都会因为疲劳而断裂1
‑
2两次，而现有技术中炉体与离合器连接处的维修费时费力，且维修时需要进行停炉维修，造成较大的成本损失。因此，本技术提出了一种热处理炉炉体与离合器连接结构以解决上述问题。
[0025]本技术提供了以下优选的实施例
[0026]如图1和图2所示，一种热处理炉炉体与离合器连接结构，包括炉体1、离合器底座2和连接件3；所述连接件3为为圆柱形结构；安装时，所述连接件3的一端与炉体1固定焊接，所述连接件3的另一端端部设有沿着连接件3的外侧周向方向设置的延伸边4，所述延伸边4与连接件3为一体成型结构，所述延伸边4上设有若干个第一螺栓通孔5，为了保证炉体1与离合器底座2之间连接的稳定性，若干个所述第一螺栓通孔5沿着延伸边4的周向方向均匀分布，且所述延伸边4上第一螺栓通孔的5数量为三个以上，具体的，在本实施例中，所述第一螺栓通孔5的数量为四个，在实际的应用过程中本领域的技术人员能够根据实际的需要确定第一螺栓通孔5的实际数量；所述离合器底座2上设有若干个与第一螺栓通孔5一一对应的第二螺栓通孔(图中未示出)，安装时，所述第二螺栓通孔与对应的第一螺栓通孔5之间通过螺栓、螺母固定连接。
[0027]本技术通过在连接件3上设置延伸边4用于与离合器底座2连接，且延伸边4以及离合器底座2上均设置螺栓通孔(第一螺栓通孔5和第二螺栓通孔)，两个对应的螺栓通孔
之间通过螺栓螺母连接，使得炉体1与离合器底座2之间的拆装方便快捷，同时在使用过程中能够实现当螺栓因疲劳断裂时可以进行快速维修的技术效果。
[0028]在本实施例中，为了保证延伸边4的连接便捷性以及整体结构强度，所述延伸边4的外径是连接件3外径的1.3
‑
2倍；
[0029]在本实施例中，为了降低连接件3的制造成本所述连接件3上设有沿着连接件3的中心轴线方向贯穿于连接件3设置的通孔6；同时为了保证连接件3的整体结构强度，所述通孔6的内侧壁上设有一层加强层7。
[0030]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉炉体与离合器连接结构，其特征在于：包括炉体(1)、离合器底座(2)和连接件(3)；所述连接件(3)的一端与炉体(1)固定焊接，所述连接件(3)的另一端设有沿着连接件(3)的外侧周向方向设置的延伸边(4)，所述延伸边(4)上设有若干个第一螺栓通孔(5)，所述离合器底座(2)上设有若干个与第一螺栓通孔(5)一一对应的第二螺栓通孔，所述第二螺栓通孔与对应的第一螺栓通孔(5)通过螺栓、螺母固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉炉体与离合器连接结构，其特征在于：若干个所述第一螺栓通孔(5)沿着延伸边(4)的周向方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种热处理炉炉体与离合器连接结构，其特征在于：所述第一螺栓通孔(5)的数量为三个以上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，姜荣兵，张思彬，
申请(专利权)人：江苏飞船股份有限公司，
类型：新型
国别省市：