本实用新型专利技术涉及烧结机技术领域，尤其是涉及一种带式烧结机的密封装置，其包括密封座、活动块和台车底座，密封座的顶部开设有矩形的密封槽，活动块的底部活动设于密封槽的内部，活动块的顶壁上固定有顶密封块，顶密封块的顶端与台车底座的底端接触，密封槽的两侧的内侧壁上均固定有竖直的密封板一，活动块的两侧的侧壁上均固定有竖直的密封板二，两个密封板一相互靠近的侧壁分别与两个密封板二的侧壁接触，密封槽的内底壁上固定有竖直的稳定套，活动块位于稳定套的上侧，活动块的底部开设有固定槽，固定槽的内顶壁与稳定套的顶端连接有竖直的弹簧。本实用新型专利技术设计巧妙，安装便捷，在台车发生上下晃动时的密封效果较好，实用性较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种带式烧结机的密封装置
[0001]本技术涉及烧结机
，尤其是涉及一种带式烧结机的密封装置。
技术介绍
[0002]带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
[0003]带式烧结机烧结生产过程中，带式烧结机风箱与台车接触的密封效果将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。带式烧结机台车在运动过程中容易发生上下晃动，现有的带式烧结机风箱与台车的密封装置在台车发生上下晃动时的密封效果较差，实用性较差，为此我们提出一种带式烧结机的密封装置。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的带式烧结机风箱与台车的密封装置在台车发生上下晃动时的密封效果较差，实用性较差的问题，本技术提供一种带式烧结机的密封装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式烧结机的密封装置，包括密封座、活动块和台车底座，所述密封座的顶部开设有矩形的密封槽，所述活动块的底部活动设于所述密封槽的内部，所述活动块的顶壁上固定有顶密封块，所述顶密封块的顶端与所述台车底座的底端接触，所述密封槽的两侧的内侧壁上均固定有竖直的密封板一，所述活动块的两侧的侧壁上均固定有竖直的密封板二，两个所述密封板一相互靠近的侧壁分别与两个所述密封板二的侧壁接触，所述密封槽的内底壁上固定有竖直的稳定套，所述活动块位于所述稳定套的上侧，所述活动块的底部开设有固定槽，所述固定槽的内顶壁与所述稳定套的顶端连接有竖直的弹簧，所述密封座的底端固定有安装座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的两侧均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部活动设有安装螺栓，所述安装座的底部的中间段开设有连接槽，连接槽的内部固定有底密封块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底密封块为乙丙橡胶材质，所述安装座的底端高于所述底密封块的底端，所述底密封块的底端高于所述安装螺栓的底端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板一、密封板二和顶密封块均为乙丙橡胶材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板一的尺寸与所述密封槽的内侧壁的尺寸相适配，所述密封板二的尺寸与所述活动块的侧壁的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的内顶壁上固定有竖直的活动柱，所述活动柱的底部活动设于所述稳定套的内圈，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧活动套设于所述活动柱的外圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定套的内圈的尺寸与所述活动柱的外圈的尺寸相适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封座相对外侧壁均开设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述台车底座底面固定有竖直设置的连接杆，所述连接杆底端通过螺栓固定在滑块内，在滑块滑动至滑槽最上端时，弹簧处于压缩状态。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）需要安装带式烧结机风箱与台车的密封装置时，通过底密封块支撑于风箱的侧壁的顶端，通过安装螺栓将密封座、安装座和底密封块固定，即可完成安装带式烧结机风箱与台车的密封装置，使得带式烧结机风箱与台车的密封装置安装便捷。
[0015]（2）当台车底座发生上下晃动时，即会使得活动块、密封板二和顶密封块发生上下晃动，密封板一的侧壁始终与密封板二的侧壁贴合，使得密封板一和密封板二接触的密封效果较好，弹簧始终处于压缩状态，通过弹簧的弹力作用，即可使得顶密封块的顶端始终与台车底座的底端贴合，使得顶密封块与台车底座接触的密封效果较好，使得带式烧结机风箱与台车的密封装置在台车发生上下晃动时的密封效果较好，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的A处的结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、密封座；2、安装座；3、密封槽；4、活动块；5、密封板一；6、密封板二；7、台车底座；8、顶密封块；9、稳定套；10、螺栓孔；11、安装螺栓；12、活动柱；13、底密封块；14、固定槽；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种带式烧结机的密封装置，包括密封座1、活动块4和台车底座7，密封座1的底端固定有安装座2，安装座2的两侧均开设有螺栓孔10，螺栓孔10的内部活动设有安装螺栓11，安装座2的底部的中间段开设有连接槽，连接槽的内部固定有底密封块13，底密封块13为乙丙橡胶材质，使得底密封块13的底端能够与风箱的侧壁的顶端贴合，安装座2的底端高于底密封块13的底端，底密封块13的底端高于安装螺栓11的底端，通过底密封块13支撑于风箱的侧壁的顶端，并通过安装螺栓11将密封座1、安装座2和底密封块13固定，底密封块13的底端与风箱的侧壁的顶端贴合，使得底密封块13与风箱接触的密封效果较好。
[0022]具体的，请参阅图1和图2，密封座1的顶部开设有矩形的密封槽3，活动块4的底部活动设于密封槽3的内部，活动块4的顶壁上固定有顶密封块8，顶密封块8的顶端与台车底座7的底端接触，顶密封块8的顶端与台车底座7的底端贴合，密封槽3的两侧的内侧壁上均固定有竖直的密封板一5，活动块4的两侧的侧壁上均固定有竖直的密封板二6，两个密封板一5相互靠近的侧壁分别与两个密封板二6相互靠近的侧壁接触，两个密封板一5相互靠近的侧壁分别与两个密封板二6相互靠近的侧壁贴合，密封槽3的内底壁上固定有竖直的稳定
套9，活动块4位于稳定套9的上侧，活动块4的底部开设有固定槽14，固定槽14的内顶壁与稳定套9的顶端连接有竖直的弹簧15，通过弹簧15支撑活动块4，使得活动块4、密封板二6和顶密封块8能够跟随台车底座7沿竖直方向移动。
[0023]具体的，请参阅图1，密封座1相对外侧壁均开设有竖直设置的滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，台车底座7底面固定有竖直设置的连接杆18，连接杆18底端通过螺栓固定在滑块17内，在滑块17滑动至滑槽16最上端时，弹簧15处于压缩状态，通过弹簧15的弹力作用，即可使得弹簧15的顶端对活动块4和顶密封块8产生向上的推力，即可使得顶密封块8的顶端始终与台车底座7的底端贴合。
[0024]具体的，请参阅图1，密封板一5、密封板二6和顶密封块8均为乙丙橡胶材质，密封板一5的尺寸与密封槽3的内侧壁的尺寸相适配，密封板二6的尺寸与活动块4的侧壁的尺寸相适配，使得密封板一5的侧壁能够与密封板二6的侧壁贴合，使得顶密封块8的顶端能够与台车底座7的底端贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式烧结机的密封装置，包括密封座（1）、活动块（4）和台车底座（7），其特征在于：所述密封座（1）的顶部开设有矩形的密封槽（3），所述活动块（4）的底部活动设于所述密封槽（3）的内部，所述活动块（4）的顶壁上固定有顶密封块（8），所述顶密封块（8）的顶端与所述台车底座（7）的底端接触，所述密封槽（3）的两侧的内侧壁上均固定有竖直的密封板一（5），所述活动块（4）的两侧的侧壁上均固定有竖直的密封板二（6），两个所述密封板一（5）相互靠近的侧壁分别与两个所述密封板二（6）的侧壁接触，所述密封槽（3）的内底壁上固定有竖直的稳定套（9），所述活动块（4）位于所述稳定套（9）的上侧，所述活动块（4）的底部开设有固定槽（14），所述固定槽（14）的内顶壁与所述稳定套（9）的顶端连接有竖直的弹簧（15），所述密封座（1）的底端固定有安装座（2）。2.根据权利要求1所述的一种带式烧结机的密封装置，其特征在于：所述安装座（2）的两侧均开设有螺栓孔（10），所述螺栓孔（10）的内部活动设有安装螺栓（11），所述安装座（2）的底部的中间段开设有连接槽，连接槽的内部固定有底密封块（13）。3.根据权利要求2所述的一种带式烧结机的密封装置，其特征在于：所述底密封块（13）为乙丙橡胶材质，所述安装座（2）的底端高...
【专利技术属性】
技术研发人员：段崇杰，于瑞灿，陈雷，卢琨，段崇宁，方国，卓庆军，
申请(专利权)人：莱芜中煤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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