本申请提供了一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，属于油罐施工技术领域。该油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，包括油罐和涂层施工机构。所述油罐其顶端对外敞开，所述涂层施工机构包括旋转升降件与关于其对称分布的两个水平移动件和设在两个所述水平移动件上的悬臂梁，所述旋转升降件设在所述油罐内底部并向上延伸至其开口处上方，两个所述水平移动件相对端均与所述旋转升降件连接且能利用其实现位置调节，两个所述悬臂梁下表面中部与对应的所述水平移动件固定，并能利用所述水平移动件实现位移，两个所述悬臂梁相离端均设有吊篮本体。本申请可对多种不同直径油罐的内壁进行喷涂施工，使用便利性较高。使用便利性较高。使用便利性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置
[0001]本申请涉及油罐施工领域，具体而言，涉及一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置。
技术介绍
[0002]储油罐简称油罐或者储罐，是一种储存油品的容器，按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。
[0003]目前，在油罐使用前通常需要对其内壁进行防腐喷涂，用于减少其内壁发生腐蚀产生泄露的概率，而在防腐喷涂操作时候通常需要采用到施工保护装置。
[0004]例如，中国专利申请号为CN202122256791.2，所公开的一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，其主要包括升降机和套设在其上部的悬梁臂，以及设在悬梁臂两端的吊篮，操作时，操作者站在吊篮内进行安全喷涂操作，喷涂过程中利用升降机对吊篮位置进行调整，由此可实现油罐内壁不同位置的防腐喷涂。
[0005]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现：
[0006]在上述方案中的悬梁臂为一个整体结构其长短不便于进行调节，如此不便于快速根据不同油罐内径去调节悬梁臂以及其两端吊篮所在的位置，间接降低了该施工保护装置的使用价值。
技术实现思路
[0007]为了弥补以上不足，本申请提供了一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，旨在改善相关技术中的悬梁臂不便于长短调节的问题。
[0008]本申请实施例提供了一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，包括油罐和涂层施工机构。
[0009]所述油罐其顶端对外敞开；
[0010]所述涂层施工机构包括旋转升降件与关于其对称分布的两个水平移动件和设在两个所述水平移动件上的悬臂梁，所述旋转升降件设在所述油罐内底部并向上延伸至其开口处上方，两个所述水平移动件相对端均与所述旋转升降件连接且能利用其实现位置调节，两个所述悬臂梁下表面中部与对应的所述水平移动件固定，并能利用所述水平移动件实现位移，两个所述悬臂梁相离端均设有吊篮本体。
[0011]在上述实现过程中，根据油罐的内径大小，利用伺服电机C驱动滚珠丝杠副B旋转，使得悬臂梁跟随丝杠螺母副B平移至一定的位置处，间接使得吊篮本体靠近油罐内壁位置处，如此设计使得该装置可对多种不同直径油罐的内壁进行喷涂施工，使用便利性较高。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述旋转升降件包括旋转部和升降部，所述旋转部设至所述油罐内底部，所述升降部底端设于所述旋转部上且能利用其实现整体旋转。
[0013]在上述实现过程中，利用旋转部便于带动升降部进行正反角度的偏转，由此便于绕圈式将油罐内壁进行喷涂，升降部便于带动水平移动件进行升降，即方便带动吊篮本体
升降，由此便于上下移动将油罐内壁进行完整喷涂。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述旋转部包括底座、伺服电机A和转轴，所述底座设于所述油罐内底部，且其上表面安装有所述伺服电机A，所述转轴对接在所述伺服电机A的输出端。
[0015]在上述实现过程中，当操作者站在吊篮本体原本位置将能够喷涂得到的范围喷涂完毕后，启动伺服电机A带动转轴偏转至一定角度，由此可间接将吊篮本体偏转至新的喷涂区域继续喷涂，如此间歇性的利用伺服电机A带动吊篮本体偏转多次，可将吊篮本体所绕行油罐内壁的一圈进行有效喷涂。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述升降部包括支板、伺服电机B、滚珠丝杠副A和丝杠螺母副，所述支板固定连接至所述转轴上端，所述伺服电机B安装在所述支板上表面，其输出端与所述滚珠丝杠副A对接，所述丝杠螺母副设于所述滚珠丝杠副A外圈，所述支板上表面两侧均竖直连接有滑杆，两个所述丝杠螺母副外壁均固定连接有能够沿着所述滑杆移动的滑套。
[0017]在上述实现过程中，当上部一圈区域被喷涂完毕后，重新利用伺服电机B驱动滚珠丝杠副A旋转，间接使得两个吊篮本体随丝杠螺母副被降至之前被喷涂区域的下方位置处进行新一轮的绕圈式喷涂，同时利用滑杆和滑套的滑动关系利于间接增加吊篮本体升降移动的稳定性。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述支板外壁设有轴承，所述轴承外圈等间隔连接有斜撑杆，所述斜撑杆固定在所述油罐内底部。
[0019]在上述实现过程中，利用斜撑杆的设计可增加旋转升降件与油罐内底部之间连接的稳定性，降低其发生倾倒的可能性。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述水平移动件均包括承载板、伺服电机C和滚珠丝杠副B，所述承载板固定连接至所述滑套上，所述伺服电机C安装在所述承载板，所述滚珠丝杠副B对接至所述伺服电机C的输出端，且其外壁设有丝杠螺母副B，所述丝杠螺母副B与所述承载板滑接，并与所述悬臂梁固定连接。
[0021]在上述实现过程中，根据油罐的内径大小，利用伺服电机C驱动滚珠丝杠副B旋转，使得悬臂梁跟随丝杠螺母副B平移至一定的位置处，间接使得吊篮本体靠近油罐内壁位置处，如此使得该装置适用于多种不同直径大小的油罐。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述丝杠螺母副A外壁固定有滑块，所述承载板上表面设有与滑块相滑接的滑轨。
[0023]在上述实现过程中，利用滑块和滑轨的配合可以使得丝杠螺母副A沿着承载板水平位移，间接使得吊篮本体的平移操作。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述承载板上表面两侧均固定有轴承座，所述滚珠丝杠副B靠近其两端的位置分别与对应所述轴承座连接。
[0025]在上述实现过程中，滚珠丝杠副B靠近其两端的位置为光滑状，利用轴承座的设计可以增加滚珠丝杠副B的结构强度，减少上部力量压迫下滚珠丝杠副B产生弯折的概率。
[0026]在一种具体的实施方案中，两个所述悬臂梁相离端底部均连接有衔接臂，所述衔接臂与对应的所述吊篮本体固定。
[0027]在上述实现过程中，利用衔接臂通过螺钉可以将悬臂梁和吊篮本体固定，同时利
用衔接臂使得吊篮本体间距衔接臂一定的距离，使得操作者方便进入吊篮本体内，且在伺服电机B驱动滚珠丝杠副A旋转至一定位置处，则吊篮本体底端可以靠近油罐内底部，方便操作者后续进行油罐内底部的防腐喷涂。
[0028]在一种具体的实施方案中，两个所述悬臂梁相对端均固定连接有配重块。
[0029]在上述实现过程中，利用配重块的设计能够增加悬臂梁两端的平衡效果，降低悬臂梁因为某端一直处于过重状态下出现弯折的概率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1是本申请实施方式提供的油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置结构示意图；
[0032]图2为本申请实施方式提供的涂层施工机构结构示意图；
[0033]图3为本申请实施方式提供的旋转升降件结构示意图；
[0034]图4为本申请实施方式提供的图3中的A处局部放大图；
[0035]图5为本申请实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，其特征在于，包括油罐(10)，其顶端对外敞开；涂层施工机构(20)，包括旋转升降件(210)与关于其对称分布的两个水平移动件(220)和设在两个所述水平移动件(220)上的悬臂梁(230)，所述旋转升降件(210)设在所述油罐(10)内底部并向上延伸至其开口处上方，两个所述水平移动件(220)相对端均与所述旋转升降件(210)连接且能利用其实现位置调节，两个所述悬臂梁(230)下表面中部与对应的所述水平移动件(220)固定，并能利用所述水平移动件(220)实现位移，两个所述悬臂梁(230)相离端均设有吊篮本体(240)。2.根据权利要求1所述的一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，其特征在于，所述旋转升降件(210)包括旋转部(211)和升降部(212)，所述旋转部(211)设至所述油罐(10)内底部，所述升降部(212)底端设于所述旋转部(211)上且能利用其实现整体旋转。3.根据权利要求2所述的一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，其特征在于，所述旋转部(211)包括底座(2111)、伺服电机A(2112)和转轴(2113)，所述底座(2111)设于所述油罐(10)内底部，且其上表面安装有所述伺服电机A(2112)，所述转轴(2113)对接在所述伺服电机A(2112)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种油罐内壁特殊防腐涂层施工保护装置，其特征在于，所述升降部(212)包括支板(2121)、伺服电机B(2122)、滚珠丝杠副A(2123)和丝杠螺母副(2124)，所述支板(2121)固定连接至所述转轴(2113)上端，所述伺服电机B(2122)安装在所述支板(2121)上表面，其输出端与所述滚珠丝杠副A(2123)对接，所述丝杠螺母副(2124)设于所述滚珠丝杠副A(2123)外圈，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李繁，温哲，刘超，
申请(专利权)人：天津塞班海洋工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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