一种专色油墨调色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种专色油墨调色装置，其技术方案要点包括罐体，罐体内设置有分隔板，分隔板将罐体内分为储料腔以及搅拌腔，搅拌腔位于储料腔下方；储料腔内设置有若干储料罐，储料罐上设置有一端位于搅拌腔内的出料口，另一端位于罐体外的进料口；出料口与储料罐之间还设置有计量盒；每个计量盒用于计算油墨的量；搅拌腔内设置有搅拌机构；罐体上还设置有与搅拌腔连通的排料管；搅拌腔与储料罐相连，使得在调配过程中能够保证罐体的密封，从而避免了外界的杂质水汽进入油墨内影响油墨的成型质量与颜色；同时通过计量盒能够对油墨调配过程中的量进行控制记录，方便了后续计算最终的配比，减少了工作人员的劳动量，提高了油墨配制效率。油墨配制效率。油墨配制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种专色油墨调色装置


[0001]本技术涉及油墨调配设备
，具体涉及一种专色油墨调色装置。

技术介绍

[0002]专色油墨的调配是彩印工艺中的一项重要工作，直接关系到产品的印刷质量以及色彩表现等，专色油墨的调配是采用比例法通过数种基础颜色的油墨按照不同的比例添加并均匀搅拌后得出，在生产过程中需要随时记录添加的墨量，方便计算最终的配比，但现有的专色油墨的配置方式大多为人工手动配置，记录比较麻烦，浪费时间，而且人工配置的工作效率低，比例误差较大，同时人工调配时会导致外界的灰尘水汽进入油墨内，从而会影响油墨的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种专色油墨调色装置，能够便于记录每次加入的墨量，提高油墨的调配效率，同时避免了外界灰尘水汽对油墨造成污染。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种专色油墨调色装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板将罐体内分为储料腔以及搅拌腔，所述搅拌腔位于储料腔下方；所述储料腔内设置有若干储料罐，所述储料罐上设置有一端位于搅拌腔内的出料口，另一端位于罐体外的进料口；所述出料口与储料罐之间还设置有计量盒；每个所述计量盒用于计算油墨的量；所述搅拌腔内设置有搅拌机构；所述罐体上还设置有与搅拌腔连通的排料管。
[0005]本技术还进一步设置为，所述计量盒包括设置于储料腔内且与每个储料罐相对应盒体，所述盒体内转动连接有驱动杆，所述驱动杆周侧均匀分布有若干可拆卸的密封板，所述密封板将盒体内均匀分为若干个计量腔，每个所述计量腔之间互不连通；所述盒体上还设置有与储料罐相互连通的注入口以及与出料口连通的排料口；所述驱动杆连接有驱动电机，每个所述驱动电机与单片机模块相连接，所述单片机模块连接有控制终端。
[0006]本技术还进一步设置为，所述驱动杆上设置有圆形卡盘，所述圆形卡盘的边沿等距离分布有位于相邻两个密封板之间的卡槽，所述卡槽内设置有插接有磁钢；所述盒体表面还设置有位于圆形卡盘边沿的霍尔传感器，所述霍尔传感器连接有无线传输模块，所述无线传输模块用于将霍尔传感器的脉冲信号发送至控制终端。
[0007]本技术还进一步设置为，所述搅拌机构包括设置于搅拌腔底部且连接有电机的转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端设置有与搅拌腔内壁相抵的清洁杆，所述清洁杆上设置有橡胶刮条。
[0008]本技术还进一步设置为，所述搅拌杆与清洁杆中空设置且相互连通，所述清洁杆上设置有若干带有单向阀的出水孔；所述转轴端部设置有与搅拌杆连通的进水腔，所述搅拌腔内设置有水管，所述水管一端通过转动轴承连接进水腔，另一端贯穿搅拌腔露于外界且连接有单向阀。
[0009]综上所述，本技术的有益效果：
[0010]1.通过在储料腔内设置若干个储料罐，并使得储料罐与搅拌腔向连通，让油墨能够在一个密封的罐体内进行调配，从而避免了油墨调配搅拌过程中，油墨飞溅至外界的情况发生，避免了油墨对工作人员环境的污染，同时也减少了油墨搅拌过程中气味的散发，提高了工作人员的环境质量；而且在罐体内进行搅拌减少了空气中的灰尘杂质影响油墨的质量与颜色。
[0011]2.通过计量盒的设置能够对每次注入搅拌腔内的油墨份数进行控制记录，从而能够更好的对油墨比例进行控制，减少配置油墨时产生的误差，提高了油墨调配的效率。
[0012]3.通过搅拌杆周侧设置的清洁杆能够对搅拌腔的内壁进行清洁，避免油墨附着搅拌腔内壁影响下次油墨的调配；通过水管连接清洁杆，在清洁杆转动的过程中能够对搅拌腔内壁进行湿润，从而对内壁上的油墨起到软化的作用，使得清洁效果更好；同时能够起到润滑的作用，避免清洁杆与搅拌腔内壁相互摩擦出现磨损。
附图说明
[0013]图1是本实施例的剖面结构示意图。
[0014]图2是本实施例计量盒的剖面示意图。
[0015]图3是图2的左视图。
[0016]图4是本实施例圆形卡盘的正视图。
[0017]图5是本实施例清洁杆出水孔的放大图。
[0018]图6是本实施例的模块结构框图。
[0019]附图标记：1
‑
罐体2
‑
分隔板201
‑
储料腔202
‑
搅拌腔3
‑
储料罐301
‑
出料口302
‑
进料口4
‑
计量盒401
‑
盒体402
‑
驱动杆403
‑
密封板404
‑
计量腔405
‑
注入口406
‑
排料口5
‑
搅拌机构501
‑
转轴502
‑
搅拌杆503
‑
清洁杆6
‑
排料管7
‑
圆形卡盘701
‑
卡槽702
‑
磁钢8
‑
进水腔9
‑
水管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
6所示，本实施例公开了一种专色油墨调色装置，包括带有观察窗的罐体1，所述罐体1内设置有分隔板2，所述分隔板2将罐体1内分为储料腔201以及搅拌腔202，所述搅拌腔202位于储料腔201下方；所述储料腔201内设置有若干储料罐3，所述储料罐3上设置有一端位于搅拌腔202内的出料口301，另一端位于罐体1外的进料口302；所述出料口301与储料罐3之间还设置有计量盒4；每个所述计量盒4用于计算油墨的量；所述搅拌腔202内设置有搅拌机构5；所述罐体1上还设置有与搅拌腔202连通的排料管6。
[0022]所述计量盒4包括设置于储料腔201内且与每个储料罐3相对应盒体401，所述盒体401内转动连接有驱动杆402，所述驱动杆402周侧均匀分布有若干可拆卸的密封板403，所述密封板403将盒体401内均匀分为若干个计量腔404，每个所述计量腔404之间互不连通；所述盒体401上还设置有与储料罐3相互连通的注入口405以及与出料口301连通的排料口406；所述驱动杆402连接有驱动电机，每个所述驱动电机与单片机模块相连接，所述单片机模块连接有控制终端；
[0023]在本技术中，控制终端为电脑，单片机模块包括伺服驱动模块以及MSP430单片机，在使用过程中，使用者可以通过与单片机连接的按键来单独控制每个驱动电机的转动，按键每按一次，驱动电机转动一定的角度，转动的角度与密封板403的个数相匹配；当需要调配油墨时，首先将所需要的颜色加入至储料罐3内，然后储料罐3内的油墨会通过注入口405进入盒体401内，从而充满计量腔404，每个计量腔404容量相同，从而方便记录每次所加入的墨量；之后，根据调配颜色加入各种油墨进行粗调搅拌，并观察是否与标准样接近，若接近，则按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专色油墨调色装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)将罐体(1)内分为储料腔(201)以及搅拌腔(202)，所述搅拌腔(202)位于储料腔(201)下方；所述储料腔(201)内设置有若干储料罐(3)，所述储料罐(3)上设置有一端位于搅拌腔(202)内的出料口(301)，另一端位于罐体(1)外的进料口(302)；所述出料口(301)与储料罐(3)之间还设置有计量盒(4)；每个所述计量盒(4)用于计算每次进入搅拌腔(202)内油墨的分量；所述搅拌腔(202)内设置有搅拌机构(5)；所述罐体(1)上还设置有与搅拌腔(202)连通的排料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种专色油墨调色装置，其特征在于，所述计量盒(4)包括设置于储料腔(201)内且与每个储料罐(3)相对应盒体(401)，所述盒体(401)内转动连接有驱动杆(402)，所述驱动杆(402)周侧均匀分布有若干可拆卸的密封板(403)，所述密封板(403)将盒体(401)内均匀分为若干个计量腔(404)，每个所述计量腔(404)之间互不连通；所述盒体(401)上还设置有与储料罐(3)相互连通的注入口(405)以及与出料口(301)连通的排料口(406)；所述驱动杆(402)连接有驱动电机，每个所述驱动电机与单片机模块相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全，
申请(专利权)人：温州市全友印务有限公司，
类型：新型
国别省市：