本发明专利技术公开了一种卷筒标签底纸加固装置，其技术方案要点包括机架上设置有送卷机构以及放卷机构、复合机构以及收卷机构，送卷机构包括设置于复合机构与放卷机构之间的底纸送料组以及胶带送料组，底纸送料组与胶带送料组上下设置且靠近复合机构的一端设置有第一纠偏机构，第一纠偏机构用于使底纸和胶带相互对齐；送料机构还包括设置于收卷机构与复合系统之间的成品送料组，成品送料组包括有第二纠偏机构；通过上述结构能够实现底纸与胶带复合工序的自动化，同时通过第一纠偏机构能够对底纸与胶带之间的相对位置进行调整，从而提高胶带与底纸贴合时的精度，保证产品加工的质量。保证产品加工的质量。保证产品加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种卷筒标签底纸加固装置
[0001]本专利技术涉及标签底纸加工设备
，具体涉及一种卷筒标签底纸加固装置。
技术介绍
[0002]不干胶标签一般由面纸、黏胶、底纸三层结构组成。其中底纸又称为离型纸，作用是接受离型剂涂布，保护面纸背面的粘合剂，支撑面纸，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。
[0003]在实际的生产过程中，一些厂家为了提高底纸的抗拉断能力以及防水效果，通常会在底纸的表面复合一层胶带实现对底纸的加固，防止底纸在加工过程中被拉断影响产品的生产；市面上通常通过人工的方式实现胶带与底纸的复合，这样的加工方式不仅生产效率低下，且难以保证底纸与胶带之间的贴合精度，导致产品生产质量无法保证，因此需要一种能够实现自动加工且贴合精度较高的底纸加固装置；
[0004]因此需要一种能够实现底纸与胶带复合且保证贴合精度的加固装置。
技术实现思路
[0005]为了解决以上问题，本专利技术提供一种卷筒标签底纸加固装置，能够实现底纸加固工序的自动化生产，同时提高底纸与胶带之间的贴合精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种卷筒标签底纸加固装置，包括机架，所述机架上设置有送卷机构以及通过送卷机构连接的放卷机构、复合机构以及收卷机构，其特征在于，所述送卷机构包括设置于复合机构与放卷机构之间的底纸送料组以及胶带送料组，所述底纸送料组与胶带送料组上下设置且靠近复合机构的一端设置有第一纠偏机构，所述第一纠偏机构用于使底纸和胶带相互对齐；所述送料机构还包括设置于收卷机构与复合系统之间的成品送料组，所述成品送料组包括有第二纠偏机构；还包括控制送卷机构、放卷机构、复合机构、收卷机构以及第一纠偏机构运转的驱动机构。
[0007]本专利技术还进一步设置为，所述第一纠偏机构包括与机架固定连接的抵接板，所述抵接板远离机架的一侧固定设置有第一送料板以及第二送料板，所述第一送料板水平设置，所述第二送料板沿卷料输送方向向第一送料板倾斜设置；所述抵接板上还设置有一对分别与第一送料板和第二送料板相对应的限位板，一对所述限位板分别位于第一送料板与第二送料板的上方且与送料板之间形成有限位通道，所述限位通道用于和底纸或胶带一边抵接配合；还包括弹性设置于第一送料板与第二送料板远离抵接板一侧的一对引导组件，所述引导组件用于将底纸和胶带向限位部方向移动；所述限位通道靠近复合机构的一端还设置有一对压边轮，一对所述压边轮用于对胶带和底纸靠近抵接板的一边进行粘合；还包括设置于压边轮一侧的分离板。
[0008]本专利技术还进一步设置为，所述引导组件包括固定设置于抵接板上的支撑架，所述支撑架上滑动连接有调节板，所述调节板朝向抵接板的一侧上弹性连接有若干间隔设置的引导板；还包括设置于第一送料板和第二送料板上的若干通槽，若干所述通槽与若干引导
板一一对应。
[0009]本专利技术还进一步设置为，所述引导板上设置有弧形通槽，所述弧形通槽与第一送料板或第二送料板相对应；所述弧形通槽上表面设置有与第一送料板或第二送料板平行的限位面，所述限位面可与胶带或底纸靠近引导板的一边相抵。
[0010]本专利技术还进一步设置为，所述第一送料板与第二送料板中部上方弹性设置有若干下压杆，所述下压杆中空设置，且靠近第一送料板或第二送料板的端部滚动连接有滚珠。
[0011]本专利技术还进一步设置为，所述第二纠偏机构包括转动设置于机架上的纠偏辊，所述纠偏辊呈水平放置的沙漏状，包括定位部，所述定位部两端设置有直径大于定位部的固定部，所述固定部与定位部之间通过弧形面过渡。
[0012]本专利技术还进一步设置为，所述调节板上滑动连接有安装杆，所述安装杆远离调节板的一端转动连接有引导板，另一端螺纹连接有调节螺母；所述调节板与引导板之间设置有套设于安装杆上的弹簧。
[0013]本专利技术还进一步设置为，所述放卷机构包括卷料架，所述卷料架上设置有一对物料辊，一对所述物料辊分别用于放置底纸卷料以及胶带卷料；还包括驱动一对物料辊相向转动的传动机构，所述传送机构与驱动机构连接。
[0014]本专利技术还进一步设置为，所述底纸送料组包括转动设置于机架上的一对送料辊，一对送料辊连接有传动机构，所述传动机构连接驱动机构；所述送料辊外表面包裹有除尘胶层；还包括设置于第一纠偏机构与送料辊之间的上胶辊，所述上胶辊位于底纸下方；所述胶带送料组包括一对用于输送胶带的输送辊，一对所述输送辊连接有传动机构，所述传动机构与驱动机构连接，所述输送辊采用网纹辊。
[0015]本专利技术还进一步设置为，所述复合机构包括固定于机架上的安装架，所述安装架内设置有一对上下分布的压料辊，一对所述压料辊用于将底纸与胶带进行粘合。
[0016]综上所述，本专利技术的有益效果：
[0017]与现有技术相比，本申请通过装置的设置能够实现底纸与胶带的复合工序，通过自动化的生产能够提高底纸加工的生产效率，增加产量；同时通过第一纠偏机构的设置，能够提高底纸与胶带之间的贴合精度，从而提高成品的质量。
[0018]第一纠偏机构中，送料板与抵接板之间形成的夹角能够让胶带与底纸的一边对齐，在通过压边轮后使得胶带与底纸的一边对齐粘合，使其在通过复合机构相粘合时，胶带与底纸之间的相对位置不会发生偏移，保证复合时的贴合精度，减小了误差，使其在加工宽度较小的卷料时，也能保证加工质量。
[0019]引导板上的弧形通槽与弧形面能够使得胶带与底纸的一边弯折，从而增大引导板与卷料之间的接触面积，避免引导板在将卷料向抵接板推动时，造成卷料的一边损坏。
附图说明
[0020]图1是本实施例的正面结构图。
[0021]图2是第一纠偏机构立体示意图。
[0022]图3是第一送料板的侧面结构示意图。
[0023]图4是图3下压杆的放大图。
[0024]图5是图2压边轮的放大示意图。
[0025]图6是本实施例纠偏辊的立体结构图。
[0026]附图标记：1
‑
机架；2
‑
送卷机构；21
‑
底纸送料组；211
‑
送料辊；212
‑
除尘胶层；213
‑
上胶辊；22
‑
胶带送料组；221
‑
输送辊；23
‑
成品送料组；231
‑
第二纠偏机构；2311
‑
纠偏辊；2312
‑
定位部；2313
‑
固定部；3
‑
放卷机构；31
‑
卷料架；32
‑
物料辊；4
‑
复合机构；41
‑
安装架；42
‑
压料辊；5
‑
收卷机构；6
‑
第一纠偏机构；61
‑
抵接板；62
‑
第一送料板；63
‑
第二送料板；64
‑
限位板；65
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷筒标签底纸加固装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有送卷机构以及通过送卷机构连接的放卷机构(3)、复合机构(4)以及收卷机构(5)，其特征在于，所述送卷机构包括设置于复合机构(4)与放卷机构(3)之间的底纸送料组(21)以及胶带送料组(22)，所述底纸送料组(21)与胶带送料组(22)上下设置且靠近复合机构(4)的一端设置有第一纠偏机构(6)，所述第一纠偏机构(6)用于使底纸和胶带相互对齐；所述送料机构(2)还包括设置于收卷机构(5)与复合系统之间的成品送料组(23)，所述成品送料组(23)包括有第二纠偏机构(231)；还包括控制送卷机构、放卷机构(3)、复合机构(4)、收卷机构(5)以及第一纠偏机构(6)运转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的卷筒标签底纸加固装置，其特征在于，所述第一纠偏机构(6)包括与机架(1)固定连接的抵接板(61)，所述抵接板(61)远离机架(1)的一侧固定设置有第一送料板(62)以及第二送料板(63)，所述第一送料板(62)水平设置，所述第二送料板(63)沿卷料输送方向向第一送料板(62)倾斜设置；所述抵接板(61)上还设置有一对分别与第一送料板(62)和第二送料板(63)相对应的限位板(64)，一对所述限位板(64)分别位于第一送料板(62)与第二送料板(63)的上方且与送料板之间形成有限位通道(65)，所述限位通道(65)用于和底纸或胶带一边抵接配合；还包括弹性设置于第一送料板(62)与第二送料板(63)远离抵接板(61)一侧的一对引导组件(66)，所述引导组件(66)用于将底纸和胶带向限位部方向移动；所述限位通道(65)靠近复合机构(4)的一端还设置有一对压边轮(67)，一对所述压边轮(67)用于对胶带和底纸靠近抵接板(61)的一边进行粘合；还包括设置于压边轮(67)一侧的分离板(68),所述分离板(68)位于第一送料板(62)与第二送料板(63)之间。3.根据权利要求2所述的卷筒标签底纸加固装置，其特征在于，所述引导组件(66)包括固定设置于抵接板(61)上的支撑架(661)，所述支撑架(661)上滑动连接有调节板(662)，所述调节板(662)朝向抵接板(61)的一侧上弹性连接有若干间隔设置的引导板(663)；还包括设置于第一送料板(62)和第二送料板(63)上的若干通槽(664)，若干所述通槽(664)与若干引导板(663)一一对应。4.根据权利要求3所述的卷筒标签底纸加固装置，其特征在于，所述引导板(663)上设置有弧形通槽(6631)，所述弧形通槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李全，
申请(专利权)人：温州市全友印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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