本实用新型专利技术公开了一种用于风机壳体加工的翻边装置，包括放置固定组件与翻边运行组件，所述放置固定组件的两侧设有翻边运行组件，所述放置固定组件包括板体、电机、联轴器、连接筒、圆筒、连接杆、双向气缸、第一弧形板、第一通孔、第一气缸和第二弧形板，所述板体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，本实用新型专利技术通过安装的双向气缸利用其活塞杆带动连接的第一弧形板经第一通孔延伸出筒体，从而可以将套装在筒体外部的壳体进行顶压，从而使其固定，避免了电机转动对壳体的影响，保证了翻边质量与效果，且利用第一气缸带动第二弧形板，在壳体固定后可以收缩，避免了翻边工作时对翻边工具的影响。了翻边工作时对翻边工具的影响。了翻边工作时对翻边工具的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风机壳体加工的翻边装置
[0001]本技术涉及风机壳体翻边
，具体为一种用于风机壳体加工的翻边装置。
技术介绍
[0002]风机在运行过程中，其叶轮处于高速运转状态，尤其是轴流风机，其叶轮正对于壳体的开口，如果不添加保护装置，工作人员在操作过程中很有可能被高速运转的叶轮误伤，通常是在壳体的开口处设置翻边，并在翻边上固定保护网来对工作人员进行保护，而所谓的翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，是冲压工艺的一种，且翻边的种类很多，分类方法也不尽相同；
[0003]但现有的翻边装置还存在一定的缺陷，现有的翻边装置使用时直接将壳体套到固定筒上，导致壳体与筒体之间存在一定的空隙，而电机转动时产生的离心力会使壳体产生偏移，从而进行翻边时影响翻边的质量，产生不同的高度与厚度，且下部支撑壳体的支撑架为固定结构，对翻边高度磨具与翻边厚度磨具工作时产生一定的影响，为此，提出一种用于风机壳体加工的翻边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于风机壳体加工的翻边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风机壳体加工的翻边装置，包括放置固定组件与翻边运行组件；
[0006]所述放置固定组件的两侧设有翻边运行组件；
[0007]所述放置固定组件包括板体、电机、联轴器、连接筒、圆筒、连接杆、双向气缸、第一弧形板、第一通孔、第一气缸和第二弧形板；
[0008]所述板体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的外侧壁焊接有连接筒，所述连接筒的上表面焊接有圆筒，所述圆筒的内部底壁焊接有连接杆，所述连接杆的上表面安装有双向气缸，所述双向气缸的活塞杆对称焊接有两个第一弧形板，所述圆筒的内侧壁且位于两个所述第一弧形板的外侧壁对称开设有两个第一通孔。
[0009]作为优选，所述板体的上表面对称安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆均焊接有第二弧形板，两个所述第二弧形板相邻一侧贴合于连接筒的外侧壁，通过第一气缸带动第二弧形板进行垂直运动。
[0010]作为优选，所述翻边运行组件包括连接座、第一滑槽、第一滑块、第一连接板、立板、第二气缸、第二滑槽、第二滑块、旋钮、第二连接板、防护圈、翻边高度磨具、壳体、第三气缸、斜杆、翻边厚度磨具、第二通孔和支撑脚座；
[0011]所述板体的上表面对称焊接有两个连接座，一个所述连接座的前表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，通过第一滑块滑动在第一滑槽内部，从而使第一连接板进行联动。
[0012]作为优选，所述第一滑块的前表面焊接有第一连接板，所述第一连接板的上表面焊接有第二连接板，通过设置第一连接板稳定第二连接板运行。
[0013]作为优选，一个所述连接座的上表面焊接有立板，所述立板的前表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后表面焊接有第二气缸，所述第二滑块的前表面焊接有旋钮，立板用于连接第二气缸，通过第二滑块滑动在第二滑槽内部，第二气缸进行联动，利用旋钮控制滑动高度。
[0014]作为优选，所述第二气缸的活塞杆焊接于第二连接板的一侧，所述第二连接板的下表面焊接有防护圈，所述防护圈的内侧壁贯穿有翻边高度磨具，设置的防护圈保护翻边高度磨具，设置的翻边高度磨具用于壳体翻边时的高度控制。
[0015]作为优选，所述板体的下表面对称焊接有两个支撑脚座，另一个所述连接座的上表面焊接有壳体，所述壳体靠近连接筒的一侧开设有第二通孔，设置的支撑脚座支撑装置整体，壳体保护其内部构件，而开设的第二通孔便于壳体内部构件的延展。
[0016]作为优选，所述壳体的内侧壁安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆焊接有斜杆，所述斜杆的倾斜角度为水平方向二十五度，所述斜杆的外侧壁贯穿有翻边厚度磨具，安装第三气缸带动连接的斜杆进行移动，从而使翻边厚度磨具进行联动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装的双向气缸利用其活塞杆带动连接的第一弧形板经第一通孔延伸出筒体，从而可以将套装在筒体外部的壳体进行顶压，从而使其固定，避免了电机转动对壳体的影响，保证了翻边质量与效果，且利用第一气缸带动第二弧形板，在壳体固定后可以收缩，避免了翻边工作时对翻边工具的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的筒体俯视结构示意图。
[0021]图中：1、放置固定组件；101、板体；11、电机；12、联轴器；13、连接筒；14、圆筒；15、连接杆；16、双向气缸；17、第一弧形板；18、第一通孔；19、第一气缸；20、第二弧形板；3、翻边运行组件；301、连接座；31、第一滑槽；32、第一滑块；33、第一连接板；34、立板；35、第二气缸；36、第二滑槽；37、第二滑块；38、旋钮；39、第二连接板；40、防护圈；41、翻边高度磨具；42、壳体；43、第三气缸；44、斜杆；45、翻边厚度磨具；46、第二通孔；47、支撑脚座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于风机壳体加工的翻边装置，包括放置固定组件1与翻边运行组件3；
[0025]放置固定组件1的两侧设有翻边运行组件3；
[0026]放置固定组件1包括板体101、电机11、联轴器12、连接筒13、圆筒14、连接杆15、双向气缸16、第一弧形板17、第一通孔18、第一气缸19和第二弧形板20；
[0027]板体101的内侧壁安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有联轴器12，联轴器12的外侧壁焊接有连接筒13，连接筒13的上表面焊接有圆筒14，圆筒14的内部底壁焊接有连接杆15，连接杆15的上表面安装有双向气缸16，双向气缸16的活塞杆对称焊接有两个第一弧形板17，圆筒14的内侧壁且位于两个第一弧形板17的外侧壁对称开设有两个第一通孔18。
[0028]在一个实施例中，板体101的上表面对称安装有两个第一气缸19，两个第一气缸19的活塞杆均焊接有第二弧形板20，两个第二弧形板20相邻一侧贴合于连接筒13的外侧壁，通过第一气缸19的活塞杆带动第二弧形板20进行垂直运动。
[0029]在一个实施例中，翻边运行组件3包括连接座301、第一滑槽31、第一滑块32、第一连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风机壳体加工的翻边装置，包括放置固定组件(1)与翻边运行组件(3)，其特征在于；所述放置固定组件(1)的两侧设有翻边运行组件(3)；所述放置固定组件(1)包括板体(101)、电机(11)、联轴器(12)、连接筒(13)、圆筒(14)、连接杆(15)、双向气缸(16)、第一弧形板(17)、第一通孔(18)、第一气缸(19)和第二弧形板(20)；所述板体(101)的内侧壁安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)的外侧壁焊接有连接筒(13)，所述连接筒(13)的上表面焊接有圆筒(14)，所述圆筒(14)的内部底壁焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上表面安装有双向气缸(16)，所述双向气缸(16)的活塞杆对称焊接有两个第一弧形板(17)，所述圆筒(14)的内侧壁且位于两个所述第一弧形板(17)的外侧壁对称开设有两个第一通孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于风机壳体加工的翻边装置，其特征在于：所述板体(101)的上表面对称安装有两个第一气缸(19)，两个所述第一气缸(19)的活塞杆均焊接有第二弧形板(20)，两个所述第二弧形板(20)相邻一侧贴合于连接筒(13)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种用于风机壳体加工的翻边装置，其特征在于：所述翻边运行组件(3)包括连接座(301)、第一滑槽(31)、第一滑块(32)、第一连接板(33)、立板(34)、第二气缸(35)、第二滑槽(36)、第二滑块(37)、旋钮(38)、第二连接板(39)、防护圈(40)、翻边高度磨具(41)、壳体(42)、第三气缸(43)、斜杆(44)、翻边厚度磨具(45)、第二通孔(46)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文斌，
申请(专利权)人：浙江龙泉华泰液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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