一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉制造技术

技术编号:22145577 阅读:40 留言:0更新日期:2019-09-21 03:29
本实用新型专利技术公开了一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,包括炉体,炉体的一端设置有催化剂进口,炉体的顶部设置有隔热板,隔热板的顶部一端安装有反应出管,反应出管的顶部设置有冷却装置。本实用新型专利技术是一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,该分解炉通过设置的甲醇进口倒入甲醇,通过设置的汽化装置将甲醇进行汽化处理,通过设置的加热管进行加热,通过温度控制面板观察炉体内的温度,并控制加热管将炉体内的温度恒定在800℃,通过设置的变压吸附装置进行汽液分离,通过设置的风机将氢气抽出并通过退火炉接口输送到退火炉中形成保护气氛,该分解炉在800℃的高温下进行甲醇分解,无需触媒,提高了工作效率。

A Methanol Decomposition Furnace for Spheroidizing Annealing Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉
本技术涉及一种分解炉,特别涉及一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉。
技术介绍
在一定的温度及特种气固催化剂作用下,甲醇和水发生裂解变换反应,转化为~75%H2和~24%CO2、极少量的CO、CH4,转化汽经过换热、冷凝、净化,自动程序控制让将未反应的水和甲醇返回原料液罐循环使用,净化后的气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔,通过PSA一次性分离除去CO、CH4、CO2提取产品氢气。在实际使用过程中,传统的分解炉需要进行触媒分解,过程慢,影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,通过设置的甲醇进口倒入甲醇,通过设置的汽化装置将甲醇进行汽化处理,通过设置的加热管进行加热,通过温度控制面板观察炉体内的温度,并控制加热管将炉体内的温度恒定在800℃,通过设置的变压吸附装置进行汽液分离,通过设置的风机将氢气抽出并通过退火炉接口输送到退火炉中形成保护气氛,该分解炉在800℃的高温下进行甲醇分解,无需触媒,提高了工作效率。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术涉及一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,包括炉体,所述炉体的一端设置有催化剂进口,所述炉体的顶部设置有隔热板,所述隔热板的顶部一端安装有反应出管,所述反应出管的顶部设置有冷却装置,所述反应出管的一端安装有变压吸附装置,所述变压吸附装置的底部设置有出水口,所述变压吸附装置的一端安装有风机,所述风机的一端连接有退火炉接口,所述反应出管的另一端设置有汽化出口,所述汽化出口的一端安装有汽化装置,所述汽化装置的顶部安装有甲醇进口,所述汽化装置的一端设置有温度控制面板,且温度控制面板位于隔热板的顶部另一端,所述炉体的内部顶端设置有温度传感器,所述炉体的内壁设置有加热管。作为本技术的一种优选技术方案,所述变压吸附装置通过反应出管与冷却装置连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述温度控制面板与加热管电性连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述炉体通过汽化出口与汽化装置连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述风机通过反应出管与变压吸附装置连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术是一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,通过设置的甲醇进口倒入甲醇,通过设置的汽化装置将甲醇进行汽化处理,通过设置的加热管进行加热,通过温度控制面板观察炉体内的温度,并控制加热管将炉体内的温度恒定在800℃,通过设置的变压吸附装置进行汽液分离,通过设置的风机将氢气抽出并通过退火炉接口输送到退火炉中形成保护气氛,该分解炉在800℃的高温下进行甲醇分解,无需触媒,提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体结构图;图中:1、炉体;2、催化剂进口;3、加热管;4、温度控制面板;5、隔热板;6、甲醇进口;7、汽化装置;8、汽化出口;9、温度传感器;10、反应出管;11、变压吸附装置;12、风机;13、退火炉接口;14、冷却装置;15、出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外,如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义,此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1所示,本技术提供一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,包括炉体1,炉体1的一端设置有催化剂进口2,炉体1的顶部设置有隔热板5,隔热板5的顶部一端安装有反应出管10,反应出管10的顶部设置有冷却装置14,反应出管10的一端安装有变压吸附装置11,变压吸附装置11的底部设置有出水口15,变压吸附装置11的一端安装有风机12,风机12的一端连接有退火炉接口13,反应出管10的另一端设置有汽化出口8,汽化出口8的一端安装有汽化装置7,汽化装置7的顶部安装有甲醇进口6,汽化装置7的一端设置有温度控制面板4,且温度控制面板4位于隔热板5的顶部另一端,炉体1的内部顶端设置有温度传感器9,炉体1的内壁设置有加热管3。进一步的,变压吸附装置11通过反应出管10与冷却装置14连接,通过设置的冷却装置14进行冷却,通过设置的变压吸附装置11进行汽液分离。温度控制面板4与加热管3电性连接,通过设置的温度控制面板4可观察炉体1内的温度,并对温度进行恒温控制。炉体1通过汽化出口8与汽化装置7连接,通过设置的汽化装置7将甲醇进行汽化,并通过汽化出口8将汽化的甲醇气体导入炉体1内。风机12通过反应出管10与变压吸附装置11连接,通过设置的风机12将分离出来的氢气导出。具体的,在使用本分解炉时,通过设置的甲醇进口6倒入甲醇,通过设置的汽化装置7将甲醇进行汽化处理,汽化后的甲醇沿汽化出口8进入炉体1内部,通过设置的加热管3进行加热,通过设置的温度传感器9检测炉体1内的温度,通过温度控制面板4观察炉体1内的温度,并控制加热管3将炉体1内的温度恒定在800℃,通过设置的催化剂进口2倒入催化剂,汽化甲醇与催化剂在高温状态下进行分解反应,分解反应后的氢气经反应出管10进入冷却装置14,通过设置的冷却装置14进行冷却,并继续沿反应出管10进入变压吸附装置11,通过设置的变压吸附装置11进行汽液分离,水通过出水口15排出,通过设置的风机12将氢气抽出并通过退火炉接口13输送到退火炉13中形成保护气氛。综上所述,该分解炉通过设置的甲醇进口6倒入甲醇,通过设置的汽化装置7将甲醇进行汽化处理,通过设置的加热管3进行加热,通过温度控制面板4观察炉体1内的温度,并控制加热管3将炉体1内的温度恒定在800℃,通过设置的变压吸附装置11进行汽液分离,通过设置的风机12将氢气抽出并通过退火炉接口13输送到退火炉13中形成保护气氛,该分解炉在800℃的高温下进行甲醇分解,无需触媒,提高了工作效率。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)的一端设置有催化剂进口(2),所述炉体(1)的顶部设置有隔热板(5),所述隔热板(5)的顶部一端安装有反应出管(10),所述反应出管(10)的顶部设置有冷却装置(14),所述反应出管(10)的一端安装有变压吸附装置(11),所述变压吸附装置(11)的底部设置有出水口(15),所述变压吸附装置(11)的一端安装有风机(12),所述风机(12)的一端连接有退火炉接口(13),所述反应出管(10)的另一端设置有汽化出口(8),所述汽化出口(8)的一端安装有汽化装置(7),所述汽化装置(7)的顶部安装有甲醇进口(6),所述汽化装置(7)的一端设置有温度控制面板(4),且温度控制面板(4)位于隔热板(5)的顶部另一端,所述炉体(1)的内部顶端设置有温度传感器(9),所述炉体(1)的内壁设置有加热管(3)。

【技术特征摘要】
1.一种球化退火炉辅助用甲醇分解炉,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)的一端设置有催化剂进口(2),所述炉体(1)的顶部设置有隔热板(5),所述隔热板(5)的顶部一端安装有反应出管(10),所述反应出管(10)的顶部设置有冷却装置(14),所述反应出管(10)的一端安装有变压吸附装置(11),所述变压吸附装置(11)的底部设置有出水口(15),所述变压吸附装置(11)的一端安装有风机(12),所述风机(12)的一端连接有退火炉接口(13),所述反应出管(10)的另一端设置有汽化出口(8),所述汽化出口(8)的一端安装有汽化装置(7),所述汽化装置(7)的顶部安装有甲醇进口(6),所述汽化装置(7)的一端设置有温度控制面板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨丽清
申请(专利权)人:嘉兴中茂工业炉有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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