一种球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球化退火炉，包括外炉体，外炉体具有炉肩，外炉体上设有炉盖，外炉体上设有电加热丝，外炉体内设有内炉体，内炉体具有通风口，外炉体的内底部设有导流架，导流架包括导流底板，导流底板中央具有风轮安装区，风轮安装区中央设有风轮轴，风轮轴上设有风轮，风轮轴上联接有电机，导流底板上设有导风件；内炉体上设有载料板，载料板包括中心圆筒，中心圆筒上环形阵列有延伸侧板，中心圆筒外侧设有若干支撑圆环片，延伸侧板上设有嵌卡槽，支撑圆环片嵌设在嵌卡槽内。该退火炉通过内部气流分流，实现炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；且经格栅状的载料板设置，起到了架空钢材的作用，使其上下温度差异小，退火均匀。

A Nodular Annealing Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种球化退火炉
本技术涉及退火炉
，更具体地说，它涉及一种球化退火炉。
技术介绍
球化退火炉用于对钢材作球化退火，主要由炉体内壁铺设加热丝，再经炉盖盖合，使炉内温度升高并持续一定时间，实现球化退火操作，但现有的炉体结构简单，炉内不同位置的温度不一，导致钢材退火程度不一，影响后续的加工使用；且钢材放置到炉底面上进行退火，底部温度高于顶部，上下温度差异大，退火效果不佳。据此，本技术提出了一种球化退火炉。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种球化退火炉，该退火炉通过内部气流分流，实现炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；且经格栅状的载料板设置，起到了架空钢材的作用，使得其上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种球化退火炉，包括炉口朝上的外炉体，外炉体具有炉肩，所述外炉体上还设有炉盖，所述外炉体的内壁上布设有电加热丝，所述外炉体内设有内炉体，内炉体的底部具有通风口，所述外炉体的内底部设有位于内炉体下方的导流架，导流架包括导流底板，导流底板边沿具有垂直向上隆起的翻边，所述导流底板中央具有风轮安装区，风轮安装区中央设有转接在所述导流底板上的风轮轴，风轮轴上设有风轮，所述风轮轴上联接有控制其转动的电机，所述导流底板上设有绕风轮轴为中心环形阵列的若干导风件，相邻两导风件形成一导风通道，导风通道具有靠近所述风轮安装区的入风口及背离风轮安装区的出风口，所述导风件具有靠近风轮安装区的尖部端和背离风轮安装区的尾部端，尾部端抵接所述翻边内壁，所述尖部端上抵接有与导流底板固接的V型限位块，所述导风件嵌卡在V型限位块与翻边之间；所述内炉体的内底面上设有载料板，载料板包括中心圆筒，中心圆筒上环形阵列有若干延伸侧板，相邻两延伸侧板间的夹角相等，所述延伸侧板一端与中心圆筒焊接，另一端的底部具有倒圆角，所述中心圆筒外侧自内向外设有若干直径依次增大的支撑圆环片，支撑圆环片与所述中心圆筒均同轴线设置，所述延伸侧板上开设有槽口向上的嵌卡槽，所述支撑圆环片嵌设在嵌卡槽内。本技术进一步设置为：所述导风件的两侧还贴设有固接在导流底板上的侧限位块。本技术进一步设置为：所述导风件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板一端焊接，另一端与第二侧板间设有尾部连接板；所述第一侧板和第二侧板为中部向同一侧弯曲的曲面板。本技术进一步设置为：所述第一侧板和第二侧板间还设有中间连接板。本技术进一步设置为：所述延伸侧板和/或支撑圆环片上开设有应力消除孔。本技术进一步设置为：所述炉盖上嵌设有压设在炉肩上的密封条。本技术进一步设置为：所述密封条为陶瓷纤维材料。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的球化退火炉，通过内炉体和外炉体间设置导流架，并由电机携风轮转动产生气流，经导流架上的导风通道分流，实现内炉体外侧加热均匀，使得炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；通过退火钢材底部架设载料板，载料板呈盘状格栅，导热散热效果佳，且使钢材上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术用于体现导流架的结构示意图；图3是本技术用于体现导风件的结构示意图；图4是本技术用于体现载料板的结构示意图；图5是本技术用于体现延伸侧板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种球化退火炉，包括炉口朝上的外炉体1，外炉体1具有炉肩2，所述外炉体1上还设有炉盖3，所述外炉体1的内壁上布设有电加热丝4，所述外炉体1内设有内炉体5，内炉体5的底部具有通风口6，所述外炉体1的内底部设有位于内炉体5下方的导流架7，导流架7包括导流底板8，导流底板8边沿具有垂直向上隆起的翻边9，所述导流底板8中央具有风轮安装区10，风轮安装区10中央设有转接在所述导流底板8上的风轮轴11，风轮轴11上设有风轮12，所述风轮轴11上联接有控制其转动的电机13，所述导流底板8上设有绕风轮轴11为中心环形阵列的若干导风件14，相邻两导风件14形成一导风通道15，导风通道15具有靠近所述风轮安装区10的入风口16及背离风轮安装区10的出风口17，所述导风件14具有靠近风轮安装区10的尖部端18和背离风轮安装区10的尾部端19，尾部端19抵接所述翻边9内壁，所述尖部端18上抵接有与导流底板8固接的V型限位块20，所述导风件14嵌卡在V型限位块20与翻边9之间，使得导风件14可拆卸，安装及拆卸便捷；所述内炉体5的内底面上设有载料板21，载料板21包括中心圆筒22，中心圆筒22上环形阵列有若干延伸侧板23，相邻两延伸侧板23间的夹角相等，所述延伸侧板23一端与中心圆筒22焊接，另一端的底部具有倒圆角24，所述中心圆筒22外侧自内向外设有若干直径依次增大的支撑圆环片25，支撑圆环片25与所述中心圆筒22均同轴线设置，所述延伸侧板23上开设有槽口向上的嵌卡槽26，所述支撑圆环片25嵌设在嵌卡槽26内。进一步的，所述导风件14的两侧还贴设有固接在导流底板8上的侧限位块27，起到了侧向限制导风件14移动的作用，用于限位，防止导风件14侧向活动。进一步的，所述导风件14包括第一侧板28和第二侧板29，所述第一侧板28和第二侧板29一端焊接，另一端与第二侧板29间设有尾部连接板30；所述第一侧板28和第二侧板29为中部向同一侧弯曲的曲面板，使得气流随风轮12产生后，可顺着曲面形状的侧板导流，阻力小，气流衰变速度减缓，导风效果佳。进一步的，所述第一侧板28和第二侧板29间还设有中间连接板31，加强导风件14整体结构强度，在导风件14拆装过程中，摔落不易破损。进一步的，所述延伸侧板23和/或支撑圆环片25上开设有应力消除孔32，用于受热后去应力，防止延伸侧板23和/或支撑圆环片25过热而导致形变，还作散热孔。进一步的，所述炉盖3上嵌设有压设在炉肩2上的密封条33，增加密闭性，还具有隔热的功能。进一步的，所述密封条33为陶瓷纤维材料，具有优良的耐高温性能。本技术通过内炉体和外炉体间设置导流架，并由电机携风轮转动产生气流，经导流架上的导风通道分流，实现内炉体外侧加热均匀，使得炉内温度均匀稳定，达到均匀的退火效果；通过退火钢材底部架设载料板，载料板呈盘状格栅，导热散热效果佳，且使钢材上下温度差异小，退火均匀，退火效果佳，整体功能完善，实用性强。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球化退火炉，包括炉口朝上的外炉体(1)，外炉体(1)具有炉肩(2)，所述外炉体(1)上还设有炉盖(3)，其特征在于：所述外炉体(1)的内壁上布设有电加热丝(4)，所述外炉体(1)内设有内炉体(5)，内炉体(5)的底部具有通风口(6)，所述外炉体(1)的内底部设有位于内炉体(5)下方的导流架(7)，导流架(7)包括导流底板(8)，导流底板(8)边沿具有垂直向上隆起的翻边(9)，所述导流底板(8)中央具有风轮安装区(10)，风轮安装区(10)中央设有转接在所述导流底板(8)上的风轮轴(11)，风轮轴(11)上设有风轮(12)，所述风轮轴(11)上联接有控制其转动的电机(13)，所述导流底板(8)上设有绕风轮轴(11)为中心环形阵列的若干导风件(14)，相邻两导风件(14)形成一导风通道(15)，导风通道(15)具有靠近所述风轮安装区(10)的入风口(16)及背离风轮安装区(10)的出风口(17)，所述导风件(14)具有靠近风轮安装区(10)的尖部端(18)和背离风轮安装区(10)的尾部端(19)，尾部端(19)抵接所述翻边(9)内壁，所述尖部端(18)上抵接有与导流底板(8)固接的V型限位块(20)，所述导风件(14)嵌卡在V型限位块(20)与翻边(9)之间；所述内炉体(5)的内底面上设有载料板(21)，载料板(21)包括中心圆筒(22)，中心圆筒(22)上环形阵列有若干延伸侧板(23)，相邻两延伸侧板(23)间的夹角相等，所述延伸侧板(23)一端与中心圆筒(22)焊接，另一端的底部具有倒圆角(24)，所述中心圆筒(22)外侧自内向外设有若干直径依次增大的支撑圆环片(25)，支撑圆环片(25)与所述中心圆筒(22)均同轴线设置，所述延伸侧板(23)上开设有槽口向上的嵌卡槽(26)，所述支撑圆环片(25)嵌设在嵌卡槽(26)内。...

【技术特征摘要】
1.一种球化退火炉，包括炉口朝上的外炉体(1)，外炉体(1)具有炉肩(2)，所述外炉体(1)上还设有炉盖(3)，其特征在于：所述外炉体(1)的内壁上布设有电加热丝(4)，所述外炉体(1)内设有内炉体(5)，内炉体(5)的底部具有通风口(6)，所述外炉体(1)的内底部设有位于内炉体(5)下方的导流架(7)，导流架(7)包括导流底板(8)，导流底板(8)边沿具有垂直向上隆起的翻边(9)，所述导流底板(8)中央具有风轮安装区(10)，风轮安装区(10)中央设有转接在所述导流底板(8)上的风轮轴(11)，风轮轴(11)上设有风轮(12)，所述风轮轴(11)上联接有控制其转动的电机(13)，所述导流底板(8)上设有绕风轮轴(11)为中心环形阵列的若干导风件(14)，相邻两导风件(14)形成一导风通道(15)，导风通道(15)具有靠近所述风轮安装区(10)的入风口(16)及背离风轮安装区(10)的出风口(17)，所述导风件(14)具有靠近风轮安装区(10)的尖部端(18)和背离风轮安装区(10)的尾部端(19)，尾部端(19)抵接所述翻边(9)内壁，所述尖部端(18)上抵接有与导流底板(8)固接的V型限位块(20)，所述导风件(14)嵌卡在V型限位块(20)与翻边(9)之间；所述内炉体(5)的内底面上设有载料板(21)，载料板(21)包括中心圆筒(22)，中心圆筒(22)上环形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽清，
申请(专利权)人：嘉兴中茂工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33