单片挤拌离合器制造技术

单片挤拌离合器，其结构由三角皮带轮２２、轴承套筒６、轴承４、２０、定位套５、封油盖３、联结１１、弹簧片１２、衔铁１３、过渡板１４、磁轭１６、线圈１５、限位套２３、耐磨橡胶２１、锁母１７、１８构成。通电吸动衔铁１３，压紧耐磨橡胶２１实现力矩传递，断电在弹簧片１２的作用下，衔铁１３和过渡板１４分离，传递力矩终止，而磁轭１６及线圈１５始终静止不动。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利产品应用于砖瓦机械的挤出机和搅拌机的传动系统中，可以在主传动运转的情况下，使从动部分和主动部分自动的结合或分离，从而完成力矩的传递。目前砖瓦机械的挤出机和搅拌机上都是使用的机械离合器，常因操作工人操作速度快慢不等，施力大小不均造成摩擦片打滑冒烟，摩擦片损坏，离合器寿命缩短，人工操作中常因疏忽大意造成人身事故，还有原机械离合器体积大，耗工耗料多，因而成本价格高。本技术的目的，旨在创造一种安全、寿命长、维修少、费用低、能自动操作、省掉操作工人、体积小、耗工耗料少、成本价格低、性能先进的单片挤拌离合器。本设计是以下方式完成的三角皮带轮一端的内孔，放置轴承套筒、轴承以及定位套，轴承内孔装传动轴。三角皮带轮另一端加工出与内孔同心的圆柱形空间。把联结用螺栓与三角皮带轮固定成一体，其内孔与限位套滑配。把用来传递力矩并能完成分离功能的弹簧片用螺栓一方与联结固定，另一方与衔铁固定，衔铁在轴向能自由活动，在分离情况下，三角皮带轮、联结、弹簧片、衔铁为主动侧，并同轴转动。过渡板内孔与传动轴键合在一起，其一端的平面与衔铁保持一工作气隙，其值由限位套的轴向尺寸来限定。平面上还加工出相互不贯通的环形槽，每条槽中间打有若干靠槽面直径小，背槽面直径大的隔磁通孔，这一结构旨在使平面分成漏磁很小的内外极，同时装在槽中的耐摩橡胶又能牢固的固定在槽内。过渡板另一端车有圆形梯台，其外径与轴承内保持圈配装，并由梯台的轴向尺寸限定过渡板与磁轭之间的固定气隙。磁轭装有线圈，引出线由轴向孔引出，磁轭内孔车有轴承室及其梯台，轴承室一端车有螺纹，轴承的外保持圈与磁轭的轴承室配装，并分别用锁母将轴承的内外保持圈锁住，传动轴装入后，再用锁母把过渡板固牢。分离时由三角皮带轮带动联结、弹簧片、衔铁同步转动，这时过渡板和传动轴不动，通电磁通从磁轭、过渡板、衔铁形成闭合回路，吸动衔铁，压紧耐摩橡胶，摩擦力矩从过渡板、传动轴传递到负载，但磁轭和线圈在轴承的支承下始终静止不动。断电在弹簧片的作用下，衔铁和过渡板分离，力矩传递终止。通过以上设计与原机械离合器相比有如下优点1、省掉了原机械离合器的圆锥套筒和驱动撑脚所组成的驱动施压机构，由杠杆系统组成的操作施力机构，体积缩小一半，材料减少一半，成本降低一倍。2、寿命提高，维修减少，费用降低，安装拆卸方便，安装尺寸与原机械离合器等同，可直接替换。3、不要人直接操作，保证了人身安全，节省了劳动力，还可实现自动化作业。以下结合附图作进一步描述车有三角皮带槽的三角皮带轮22，在其孔的一端装有轴承套筒6、轴承4、定位套5，轴承的顶端装有油封圈1和油封盖3，并且封油盖3和轴承套筒6用螺栓2固定在一起。传动轴装在轴承4的孔内，三角皮带轮22的另一端加工出圆柱形空间，联结11通过螺栓10、7与三角皮带轮22固定，其内孔与限位套23滑动配合，弹簧片12通过螺栓8、9分别与联结11和衔铁13固定，衔铁13在轴向能自由活动，弹簧片12的功能是完成分离和传递力矩。过渡板14的内孔与传动轴配装，通过限位套23使其端面与衔铁有一间隙在其端面上加工出环形槽，在每条环形槽中间打有若干靠槽面直径小，背槽面直径大的隔磁通孔，槽内装有耐摩橡胶21。过渡板14的另一端车有圆柱形梯台，并在顶端加工有螺纹，轴承20的内保持圈与梯台外径配装，梯台的轴向尺寸限定了过渡板14与磁轭16之间的固定气隙尺寸，最后带螺纹的锁母18把轴承20的内保持圈与过渡板14锁成一体。在磁轭16的端面上加工出放置线圈15的槽，线圈15的引出线通过磁轭16的轴向孔引出，接24伏直流电源，磁轭16的内孔车有轴承室，顶端车有螺纹，和过渡板14一样，由梯台轴向尺寸限定了固定气隙尺寸，轴承20装在轴承室内，用带螺纹的锁母17把轴承20的外保持圈与磁轭16锁成一体。最后用锁母19把传动轴固定。线圈15通电吸动衔铁13，压紧过渡板14的耐摩橡胶21，摩擦力矩传递到负载，但磁轭16静止不动。断电在弹簧片12的作用下，衔铁13复位，力矩传递终止。权利要求1.在三角皮带轮22内孔装有轴承套筒6、定位套5、轴承4、封油盖3、封油圈1，用螺栓2把封油盖3和轴承套筒6固成一体，联结11、弹簧片12、衔铁13分别通过螺栓7、8、9、10与三角皮带轮22固定，联结11的内孔装有限位套23，过渡板14及装在其槽内的耐摩橡胶21与轴承20、锁母18相配装，槽内装有线圈15的磁轭16，也与轴承20、锁母17相配装，锁母19与传动轴配装，由上述部件构成的单片挤拌离合器，其特征在于，联结11、弹簧片12、衔铁13、过渡板14、磁轭16均装在三角皮带轮22的壳体内，过渡板14的端面上加工出互不贯通的环形槽，在每个槽的中间打有靠槽面直径小，背槽面直径大的隔磁通孔。2.按权利要求1所述的单片挤拌离合器，其特征在于，磁轭16装在三角皮带轮22的壳体内，始终静止不动。专利摘要单片挤拌离合器，其结构由三角皮带轮22、轴承套筒6、轴承4、20、定位套5、封油盖3、联结11、弹簧片12、衔铁13、过渡板14、磁轭16、线圈15、限位套23、耐磨橡胶21、锁母17、18构成。通电吸动衔铁13，压紧耐磨橡胶21实现力矩传递，断电在弹簧片12的作用下，衔铁13和过渡板14分离，传递力矩终止，而磁轭16及线圈15始终静止不动。文档编号F16D27/00GK2087709SQ90212138公开日1991年10月30日 申请日期1990年4月16日 优先权日1990年4月16日专利技术者田金铭 申请人:田金铭本文档来自技高网...

【技术保护点】
在三角皮带轮２２内孔装有轴承套筒６、定位套５、轴承４、封油盖３、封油圈１，用螺栓２把封油盖３和轴承套筒６固成一体，联结１１、弹簧片１２、衔铁１３分别通过螺栓７、８、９、１０与三角皮带轮２２固定，联结１１的内孔装有限位套２３，过渡板１４及装在其槽内的耐摩橡胶２１与轴承２０、锁母１８相配装，槽内装有线圈１５的磁轭１６，也与轴承２０、锁母１７相配装，锁母１９与传动轴配装，由上述部件构成的单片挤拌离合器，其特征在于，联结１１、弹簧片１２、衔铁１３、过渡板１４、磁轭１６均装在三角皮带轮２２的壳体内，过渡板１４的端面上加工出互不贯通的环形槽，在每个槽的中间打有靠槽面直径小，背槽面直径大的隔磁通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田金铭，
申请(专利权)人：田金铭，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]