本发明专利技术公开了一种具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆，它包括呈螺旋状的UHMW-PE护套（1）、设置于UHMW-PE护套（1）内壁上的玻璃纤维纱（2）以及设置于UHMW-PE护套（1）中部的FRP中心加强件（3），FRP中心加强件（3）与FRP中心加强件（3）之间且以FRP中心加强件（3）为圆心均匀分布有多根光缆，PBT/PC复合材料松套管（4）内设置有阻水纱（5）和多根呈阵列分布的光纤（6），每根光缆的PBT/PC复合材料松套管（4）均与玻璃纤维纱（2）和FRP中心加强件（3）相切，且每相邻两根光缆的PBT/PC复合材料松套管（4）均相切。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、护光纤稳定性高、机械强度高、成本低、重量轻、摩擦系数低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆，它包括呈螺旋状的UHMW-PE护套（1）、设置于UHMW-PE护套（1）内壁上的玻璃纤维纱（2）以及设置于UHMW-PE护套（1）中部的FRP中心加强件（3），FRP中心加强件（3）与FRP中心加强件（3）之间且以FRP中心加强件（3）为圆心均匀分布有多根光缆，PBT/PC复合材料松套管（4）内设置有阻水纱（5）和多根呈阵列分布的光纤（6），每根光缆的PBT/PC复合材料松套管（4）均与玻璃纤维纱（2）和FRP中心加强件（3）相切，且每相邻两根光缆的PBT/PC复合材料松套管（4）均相切。本专利技术的有益效果是：结构紧凑、护光纤稳定性高、机械强度高、成本低、重量轻、摩擦系数低。【专利说明】一种具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆
本专利技术涉及一种具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆。
技术介绍
目前，随着全球宽带网络、新一代移信业务对网络带宽的要求越来越高，然而在网络建设上，随着管道资源的紧张，用户对管道的空间利用率、施工效率和维护的便利性等提出了更高的要求。气吹微缆敷设技术是光缆布线的一项新技术，其主要利用气吹微缆具有的外径小、重量轻、摩擦因数小等特点，使微缆在气吹敷设过程中大大增加了管道的利用率，减少初期成本投入，同时气吹敷设方便快捷，有效缩短工程建设周期，近几年在国际市场上的需求量逐年增加。 从技术角度讲，气吹微缆覆盖层绞式微缆、中心管式微缆，提升气吹光缆的气吹距离是气吹微缆的发展方向，所以如何开发新技术、新工艺、采用新材料，从多方面研发外径小、摩擦系数低、硬度适中、刚性符合要求，气吹距离长的气吹微缆是各光缆厂家需要攻克的技术难题，也是气吹微缆的发展趋势。 目前，目前传统气吹微缆主要是充油式和半干式结构，4-12芯一般使用中心束管式结构、12-144芯一般采用层绞使结构。其中，中心束管式气吹微缆主要由PE外护套、增强纱、PBT松套管、纤膏、光纤等部分组成。层绞式气吹微缆PE外护套、增强纱、阻水带、PBT松套管、填充绳、FRP加强件、纤膏、光纤灯部分组成。两种结构都属于非全干式结构。 传统充油式和半干式气吹微缆存在如下问题:(1)充油式光缆在垂直安装的时候，由于重力作用，油膏会纵向滴流，导致油膏沉积在光缆的下端，而光缆的上段因缺少油膏保护而失去阻水效果。(2)填充阻水油膏增加光缆的重量，提高光缆运输的难度和成本。 (3)充油光缆在安装过程中必须对填充油膏进行清理，需要借助清洁剂对光缆束芯及光纤进行清洗，这对光缆的施工带来很多额外的工序以及清洁剂/清洁纸的环境污染问题，大大增加施工时间和施工费用。(4) PE护套料的摩擦系数、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐环境开裂性能等物理性能还存在一定局限，导致气吹微缆的表面摩擦系数迟迟不能降低，物理性能提升有限。(5)松套管采用PBT材料，强度较低，还会因低温引起套管回缩而形成光纤衰减超标的现象，影响高寒地区使用。(6)由于没有钢带及铝带的保护，无法实现有效的防鼠效果，容易受到老鼠等的啃咬，导致光缆传输中断。(7)由于没有金属加强件光缆的机械性能(拉伸强度、断裂伸长率、抗压力)受到一定影响、PE护套材料的物理性能(耐磨性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性)也影响光缆的实用寿。 目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等这些生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型产品。电阻式加热存在以下三个方面的问题:(1)热损失大:现在企业采用的电热圈加热方式是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。(2)环境温度上升:由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了 45°C，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。(3)使用寿命短、维修量大:由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300°C左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右。因此，维修的工作量相对较大。 此外，由于PE料容易吸潮，当PE料含水量超过0.3%，就会影响挤出，在实际生产过程发现PE料受潮后，挤出护套就会起泡。如泡沫、出现粒状物或破损。所以受潮PE料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，若时间短水分难以除净，若时间长会使部分物料氧化变色，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除，加热温度宜为90± 10°C，2-3小时，加热温度太高PE料会氧化并变色。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、护光纤稳定性高、机械强度高、成本低、重量轻的具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆，它包括呈螺旋状的UHMW-PE护套、设置于UHMW-PE护套内壁上的玻璃纤维纱以及设置于UHMW-PE护套中部的FRP中心加强件，所述的FRP中心加强件与FRP中心加强件之间且以FRP中心加强件为圆心均匀分布有多根光缆，所述的每根光缆均由PBT/PC复合材料松套管、阻水纱和光纤组成，PBT/PC复合材料松套管内设置有阻水纱和多根呈阵列分布的光纤，所述的每根光缆的PBT/PC复合材料松套管均与玻璃纤维纱和FRP中心加强件相切，且每相邻两根光缆的PBT/PC复合材料松套管均相切。 所述的FRP中心加强件与FRP中心加强件之间设置有六根光缆。 本专利技术具有以下优点:(1)能够有效防止低压电力损坏，保护光纤稳定、持久的工作。(2)具有高效稳定的加工工艺。(3)使用FRP中心加强件、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)及螺旋式护套结构，能够有效降低光缆与微管的摩擦系数，增加与气流的接触面积，从而增加气吹长度。(4)低成本，具有良好的市场优势。(5)本专利技术采用全干式结构，全干式光缆是指松套管内使用阻水纱，缆芯间隙采用阻水粉和阻水带等干式阻水物来达到阻水的要求，通俗的说就是整个光缆零油膏，和油膏相比，具有重量轻、光缆接续方便、无需清洗油膏、与其他材料相容性好等优点。(5)采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)作为低摩擦系数的新型全干式气吹微缆的护套材料，虽然类属聚乙烯家族，但它的线形分子链比常规高密度聚乙烯长十倍一这一独特的结构，使它具有理想的材料综合性能，除耐热性外，耐磨损、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、耐应力开裂抗粘附、优良的绝缘性，卫生安全、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，并可长期在-169至+ 80°C条件下工作，具有良好的市场优势。(6)你专利技术采用全介质光缆，不用接地，不会遭雷击；可以和低压电力电线同路敷设。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图2为电磁感应加热PE料的结构示意图；图3为履带震动式牵引示意图； 图4为两级供料系统的结构不意图；图5为模具的结构示意图；图6为本专利技术的UHMW-PE护套的结构示意图；图中，1-UHMW-PE护套，2-玻璃纤维纱，3-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆，其特征在于：它包括呈螺旋状的UHMW‑PE护套（1）、设置于UHMW‑PE护套（1）内壁上的玻璃纤维纱（2）以及设置于UHMW‑PE护套（1）中部的FRP中心加强件（3），所述的FRP中心加强件（3）与FRP中心加强件（3）之间且以FRP中心加强件（3）为圆心均匀分布有多根光缆，所述的每根光缆均由PBT/PC复合材料松套管（4）、阻水纱（5）和光纤（6）组成，PBT/PC复合材料松套管（4）内设置有阻水纱（5）和多根呈阵列分布的光纤（6），所述的每根光缆的PBT/PC复合材料松套管（4）均与玻璃纤维纱（2）和FRP中心加强件（3）相切，且每相邻两根光缆的PBT/PC复合材料松套管（4）均相切。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙义兴，刘东，
申请(专利权)人：成都亨通光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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