一种光纤成束用微张力绕纱装置，包括总成支架、纱团轴、纱团轴驱动部件、纱锅和纱锅驱动部件，纱锅和纱锅驱动部件均设置在总成支架上且两者驱动连接，纱团轴与纱锅同轴设置且其一端位于纱锅内部，另一端位于纱锅外部，纱团轴驱动部件设置在总成支架上并与纱团轴位于纱锅外部的一端驱动连接，纱团轴位于纱锅内部的轴体上设有纱团、轴端处套设有绞合模具，纱锅的圆周侧壁上分别开设有第一过纱孔和第二过纱孔，纱团轴为中空轴且其内部沿其轴向设有过束孔，绞合模具的中心位置在与过束孔对应处同轴开设有过线孔。本发明专利技术优化改进纱线螺旋绞合捆扎设备，以使光纤绕纱在微张力环境下具有较小的张力波动范围，从而提高光纤成束的生产效率和产品合格率。率和产品合格率。率和产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤成束用微张力绕纱装置
[0001]本专利技术涉及光缆制造设备领域，具体涉及一种光纤成束用微张力绕纱装置。
技术介绍
[0002]目前光纤光缆产品按结构分为层绞式和中心管式，为提高光缆的光纤密度，在单个套管内增加光纤芯数成为首选方案。按照行业相关标准要求，光纤的颜色标识有12种颜色，一旦套管中光纤芯数超过12芯，就需要将12色光纤成束，用一束光纤的标识来区分，避免光缆接续及维护时接错而造成通信事故。目前光纤束的主要形式有光纤带、绕纱光纤束、微管光纤束等。光纤带形式的光纤束在光缆生产过程中需增加一道树脂粘接即在光纤之间填充固化树脂的生产工艺，而微管光纤束形式的光纤束则是通过在光纤束外侧挤塑薄壁管的方式形成的，上述两种形式的光纤束在生产过程中都需要增设与其匹配的生产设备，生产工艺繁杂，制造成本较高，同时还进一步增加了光纤束整体的外直径。绕纱光纤束则是在光纤束上按照一定节距绕扎一根有色纱线，光纤在纱线捆扎下成束，绕扎的纱线颜色可以作为光纤束标识，这成为降低光纤束状光缆产品成本的首选方案。
[0003]由于光纤通常是一种外包树脂保护的结晶硅化物，侧压及弯曲极易造成通光能力减弱甚至造成断裂，因此在光纤束上直接捆扎纱线时要求纱线的张力非常小而且张力波动小，同时，在后续套塑加工时，光纤束上的纱线不能出现堆积现象。而现有绕纱光纤束所采用的高速螺旋绞合捆扎方法存在张力控制不稳定的情况，依靠纱筒自身阻力作为张力控制使得满盘纱与浅盘纱张力变化较大，当张力过大时，易导致产品受损，成品合格率不高，当张力过低时，光纤束松散，影响后续生产工序，导致产品质量风险大。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种光纤成束用微张力绕纱装置，通过优化改进纱线螺旋绞合捆扎设备，以使光纤绕纱在微张力环境下具有较小的张力波动范围，进而提高光纤成束的生产效率和产品合格率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种光纤成束用微张力绕纱装置，包括总成支架、纱团轴、纱团轴驱动部件、纱锅和纱锅驱动部件，所述纱锅和所述纱锅驱动部件均设置在所述总成支架上且两者驱动连接，所述纱团轴与所述纱锅同轴设置且其一端位于所述纱锅内部，另一端位于所述纱锅外部，所述纱团轴驱动部件设置在所述总成支架上并与所述纱团轴位于所述纱锅外部的一端驱动连接，所述纱团轴位于所述纱锅内部的轴体上设有纱团、轴端处套设有绞合模具，所述纱锅的圆周侧壁上分别开设有第一过纱孔和第二过纱孔，所述纱团轴为中空轴且其内部沿其轴向设有供光纤束穿过的过束孔，所述绞合模具的中心位置在与所述过束孔对应处同轴开设有过线孔，
[0007]光纤束移动贯穿所述过线孔和所述过束孔，纱线从所述纱团上引出并穿过所述第一过纱孔至所述纱锅外部，再沿所述纱锅外侧壁至所述第二过纱孔处并穿至所述纱锅内部
于所述绞合模具处捆扎至光纤束上，所述纱团轴驱动部件和所述纱锅驱动部件驱动所述纱团轴和所述纱锅同向或逆向转动以使纱线绕扎于光纤束上；
[0008]或光纤束移动贯穿所述过线孔和所述过束孔，纱线从所述纱团上引出并与所述绞合模具表面贴附后捆扎至光纤束上，所述纱团轴驱动部件驱动所述纱团轴转动以使纱线绕扎于光纤束上。
[0009]作为优选的，所述过线孔的孔径为光纤束包络圆直径与1.5～3倍纱线直径之和，所述绞合模具的圆周外侧面、端面以及所述过线孔的内侧壁之间均通过圆弧过渡以形成圆弧表面，所述圆弧表面的粗糙度为0.8～1.6μm。
[0010]作为优选的，当纱线从所述纱团上引出并与所述绞合模具表面贴附后捆扎至光纤束上时，所述纱团轴位于纱团至所述绞合模具之间的轴体上还同轴套设有一限位模，所述限位模呈圆环状且其内径大于所述绞合模具的外径设置，所述限位模的圆周外侧面上设有一连接杆并与所述纱锅的内侧壁固定连接，纱线从所述纱团上引出并经与所述限位模的内侧面、所述绞合模具上的圆弧表面贴附后捆扎至光纤束上。
[0011]作为优选的，所述限位模的内径为绞合模具的外径与2～10倍纱线直径之和，所述限位模的内侧面为圆弧面，所述圆弧面粗糙度为0.8～1.6μm。
[0012]作为优选的，当纱线从所述纱团上引出并与所述绞合模具表面贴附后捆扎至光纤束上时，所述纱锅的内部还设有一毛刷件，所述毛刷件至少作用在纱线位于所述纱团至所述绞合模具表面之间的部分处，以迫使纱线与所述绞合模具的表面保持贴附。
[0013]作为优选的，所述毛刷件包括刷毛和刷柄，所述刷柄为工程塑料材质且通过螺钉与所述纱锅的内侧壁固定连接，所述刷柄上均匀阵列设置有多根所述刷毛，所述刷毛为尼龙或聚丙烯材质，所述刷毛的单丝直径为0.1～0.5mm，所述刷毛的长度为所述纱锅的内径。
[0014]作为优选的，所述刷柄为条形刷柄，所述纱锅的内侧面沿其圆周均匀设有至少一个所述条形刷柄，所述条形刷柄的厚度为8～12mm，宽度为15～30mm，长度与所述纱锅的内轴长相同，多个所述刷毛均匀作用于纱线位于所述纱团上、所述纱团至所述绞合模具表面之间、所述绞合模具表面上的部分处。
[0015]作为优选的，所述刷柄为环形刷柄，所述环形刷柄的外周长等于所述纱锅的内侧壁周长，所述环形刷柄的厚度为8～12mm，轴长为30～60mm，多个毛刷均匀作用于纱线位于所述纱团至所述绞合模具表面之间以及所述绞合模具表面上的部分处。
[0016]作为优选的，所述纱团轴设有所述纱团的轴体为锥形体，锥度为10
°
～15
°
。
[0017]作为优选的，所述纱锅通过纱锅支架设置在所述总成支架上，所述纱锅驱动部件包括有纱锅伺服电机、第一同步带、第一电机支架，所述纱锅伺服电机通过所述第一电机支架设置在所述总成支架上且其输出端通过所述第一同步带与所述纱锅驱动连接，所述纱团轴驱动部件包括有纱团轴伺服电机、第二同步带和第二电机支架，所述纱团轴伺服电机通过所述第二电机支架设置在所述总成支架上且其输出端通过所述第二同步带与所述纱团轴位于所述纱锅外部的一端驱动连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的一种光纤成束用微张力绕纱装置，外形紧凑，安装调节操作方便，线绕扎光纤束的张力可根据实际需要采取不同的纱线张力控制模式，实现微张力绕扎光纤束的目的。同时，本绕纱装置可通过较少的改动推广到各种线束捆扎环境，又因伺服高速响应、高转速的特点，能够在稳定产品质量的前提下，提升捆扎效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的一种光纤成束用微张力绕纱装置的立体示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的一种光纤成束用微张力绕纱装置的主视图；
[0022]图3为实施例一的剖视图；
[0023]图4为实施例二的剖视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤成束用微张力绕纱装置，其特征在于：包括总成支架、纱团轴、纱团轴驱动部件、纱锅和纱锅驱动部件，所述纱锅和所述纱锅驱动部件均设置在所述总成支架上且两者驱动连接，所述纱团轴与所述纱锅同轴设置且其一端位于所述纱锅内部，另一端位于所述纱锅外部，所述纱团轴驱动部件设置在所述总成支架上并与所述纱团轴位于所述纱锅外部的一端驱动连接，所述纱团轴位于所述纱锅内部的轴体上设有纱团、轴端处套设有绞合模具，所述纱锅的圆周侧壁上分别开设有第一过纱孔和第二过纱孔，所述纱团轴为中空轴且其内部沿其轴向设有供光纤束穿过的过束孔，所述绞合模具的中心位置在与所述过束孔对应处同轴开设有过线孔，光纤束移动贯穿所述过线孔和所述过束孔，纱线从所述纱团上引出并穿过所述第一过纱孔至所述纱锅外部，再沿所述纱锅外侧壁至所述第二过纱孔处并穿至所述纱锅内部于所述绞合模具处捆扎至光纤束上，所述纱团轴驱动部件和所述纱锅驱动部件驱动所述纱团轴和所述纱锅同向或逆向转动以使纱线绕扎于光纤束上；或光纤束移动贯穿所述过线孔和所述过束孔，纱线从所述纱团上引出并与所述绞合模具表面贴附后捆扎至光纤束上，所述纱团轴驱动部件驱动所述纱团轴转动以使纱线绕扎于光纤束上。2.根据权利要求1所述的一种光纤成束用微张力绕纱装置，其特征在于：所述过线孔的孔径为光纤束包络圆直径与1.5～3倍纱线直径之和，所述绞合模具的圆周外侧面、端面以及所述过线孔的内侧壁之间均通过圆弧过渡以形成圆弧表面，所述圆弧表面的粗糙度为0.8～1.6μm。3.根据权利要求2所述的一种光纤成束用微张力绕纱装置，其特征在于：当纱线从所述纱团上引出并与所述绞合模具表面贴附后捆扎至光纤束上时，所述纱团轴位于纱团至所述绞合模具之间的轴体上还同轴套设有一限位模，所述限位模呈圆环状且其内径大于所述绞合模具的外径设置，所述限位模的圆周外侧面上设有一连接杆并与所述纱锅的内侧壁固定连接，纱线从所述纱团上引出并经与所述限位模的内侧面、所述绞合模具上的圆弧表面贴附后捆扎至光纤束上。4.根据权利要求3所述的一种光纤成束用微张力绕纱装置，其特征在于：所述限位模的内径为绞合模具的外径与2～10倍纱线直径之和，所述限位模的内侧面为圆弧面，所述圆弧面粗糙度为0.8～...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥君，赵坤祥，刘诗培，刘少永，邱勇，刘杰，唐子红，王梦菲，
申请(专利权)人：成都亨通光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：
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